一种化纤设备高精密拨叉轴承的制作方法

1.本实用新型设计拨叉轴承技术领域，尤其涉及一种化纤设备高精密拨叉轴承。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
3.而现有的拨叉轴承拆卸起来的过程太过于繁琐，需要通过多处的螺栓及其法兰焊接拆卸。同时不具有内衬套筒的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决装置一下问题：拨叉轴承拆卸起来的过程太过于繁琐，需要通过多处的螺栓及其法兰焊接拆卸。同时不具有内衬套筒的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化纤设备高精密拨叉轴承，包括拔叉轴承外圈，其特征在于，所述拔叉轴承外圈与拔叉轴承内圈安装在一起，拔叉轴承内圈和拔叉轴承外圈的内部安装区域间有滚珠和润滑组件，拔叉轴承外圈与拔叉轴承内圈的一侧设置有限制固定组件环，限制固定组件环与拔叉轴承外圈的端面焊接连接，限制固定组件环与拔叉轴承内圈的端面具有最少五毫米的间距。
7.所述限制固定组件环包括限制定位环体，安装固定腔，限制卡置板，活动升降板，复位限位腔和复位弹簧，限制定位环体上一共设置有四个安装固定腔，每个安装固定腔内都安装有限制卡置板、活动升降板、复位限位腔和复位弹簧。
8.所述限制定位环体的上下左右内部方位分别开设有一个所述安装固定腔，安装固定腔内部安置有限制卡置板，限制卡置板两侧分别设置有活动升降板一端，活动升降板的另一端穿进复位限位腔与复位弹簧的上端相连，复位弹簧的下端与复位限位腔的底部表面相连，复位限位腔开设在安装固定腔的内侧两侧位置，安装固定腔贯通限制定位环体，限制卡置板上设置有固定螺栓孔(图中未视)。
9.所述拔叉轴承内圈的内壁设置有多个限制条块，每个限制条块之间最少有二厘米的间距，限制条块只设置在拔叉轴承内圈的内壁，每个限制条块的同侧表面都开设有多个限制凹陷槽，而每个限制条块之间具有最少一厘米的间距。
10.所述拔叉轴承内圈的内部区域安置有活动内圈内衬套筒，活动内圈内衬套筒的一端外围表面设置有设置有多个限制l型体，限制l型体是呈l块体制成的限制块，每个限制l型体之间最少有一厘米的间距，同列上的限制l型体间距与限制凹陷槽的之间的间距相同，限制l型体的宽度最少有二厘米，限制l型体能够穿进两个限制条块之间的区域。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案使用时，通过按压限制定位环体上的限制卡置板使其，限制卡置板自身收缩收纳气，再将本轴承穿过轴承孔，按压限制定位环体上的限制卡置板通过弹簧复位卡置，而再通过螺栓将其固定，其有益效果为：能够通过上述步骤大大削减拆卸及其安装的步骤，同时牢固性也有所保障。
13.(2)本实用新型的活动内圈内衬套筒设计则是为了能够通过自身延伸与旋转轴连接的范围，其有益效果为：便于更好的与其连接固定，增加其自身的接触面积，使其过程更为稳定。
14.(3)本实用新型的限制l型体设计则是为了让活动内圈内衬套筒旋转的时候更为稳定，其有益效果为：通过l型的卡置和限制进行稳定活动内圈内衬套筒旋转的稳定性，避免活动内圈内衬套筒在旋转的时候出现错位及其活动的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化纤设备高精密拨叉轴承的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化纤设备高精密拨叉轴承的活动内圈内衬套筒结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种化纤设备高精密拨叉轴承的活动内圈内衬套筒结构示意图；
18.图中：拔叉轴承外圈1，拔叉轴承内圈2，限制固定组件环3，限制定位环体31，安装固定腔32，限制卡置板33，活动升降板34，复位限位腔35，复位弹簧36，限制条块4，限制凹陷槽5，活动内圈内衬套筒6，限制l型体7。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种化纤设备高精密拨叉轴承，包括拔叉轴承外圈1与拔叉轴承内圈2
安装在一起，拔叉轴承内圈2和拔叉轴承外圈1的内部安装区域间有滚珠和润滑组件，拔叉轴承外圈1与拔叉轴承内圈2的一侧设置有限制固定组件环3，限制固定组件环3与拔叉轴承外圈1的端面焊接连接，限制固定组件环3与拔叉轴承内圈2的端面具有最少五毫米的间距，拔叉轴承内圈2的内部区域安置有活动内圈内衬套筒6，活动内圈内衬套筒6的一端外围表面设置有设置有多个限制l型体7，限制l型体7是呈l块体制成的限制块，每个限制l型体7之间最少有一厘米的间距，同列上的限制l型体7间距与限制凹陷槽5的之间的间距相同，限制l型体7的宽度最少有二厘米，限制l型体7能够穿进两个限制条块4之间的区域。
23.实施例二
24.限制定位环体31的上下左右内部方位分别开设有一个所述安装固定腔32，安装固定腔32内部安置有限制卡置板33，限制卡置板33两侧分别设置有活动升降板34一端，活动升降板34的另一端穿进复位限位腔35与复位弹簧36的上端相连，复位弹簧36的下端与复位限位腔35的底部表面相连，复位限位腔35开设在安装固定腔32的内侧两侧位置，安装固定腔32贯通限制定位环体31。
25.第一工作原理：
26.使用的时候，将本轴承限制固定组件环3上的活动升降板34按压，活动升降板34通过活动升降板34下压复位弹簧36，复位弹簧36收缩，活动升降板34下降进入到安装固定腔32内收齐，将限制固定组件环3一端穿进轴承孔内，限制固定组件环3穿出后，由于复位弹簧36的反弹力进行将活动升降板34弹出，四个活动升降板34将其限制住，活动升降板34再通过螺栓固定，然后，将活动内圈内衬套筒6穿进拔叉轴承内圈2，限制l型体7进入到限制条块4之间，活动内圈内衬套筒6在转动时候限制l型体7会进入到限制凹陷槽5内卡置住，从而进行限制活动内圈内衬套筒6。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。