一种用于欧洲鳗鱼饲料生产的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备领域，特别涉及一种用于欧洲鳗鱼饲料生产的造粒机。


背景技术：

2.随着饲料工业的迅速发展，饲料机械的需求越来越大，要求也越来越高。饲料加工造粒设备是饲料机械的四大主要设备之一，在饲料生产加工中占有很重要的地位。
3.现有技术中一般是通过人工将原料运到造粒机的进料口，效率低且浪费人力，而且人力进料会导致上料量不均匀，而且会产生物料掉落现象，产生浪费，造成经济损失，同时人力上料，需要经常登高或者用手按压料斗部位，存在安全隐患，不利于生产人员的身心健康和生命安全。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于欧洲鳗鱼饲料生产的造粒机,能够实现自动上料且效率高。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种用于欧洲鳗鱼饲料生产的造粒机,包括风送组件、软管和造粒组件；
9.所述造粒组件包括加工箱、第一电机、转杆、支撑杆、螺旋推料片、固定板和切割机构；
10.所述第一电机设置于所述加工箱的一端，所述固定板设置于所述加工箱的另一端；
11.所述固定板上设有若干个成型孔，所述切割机构设置于成型孔的外侧；
12.所述加工箱的一端还设有进料口；
13.所述转杆和支撑杆均设置于所述加工箱内部，所述螺旋推料片设置于所述转杆上；
14.所述第一电机的输出端与所述转杆的一端相连接，所述转杆的另一端与所述支撑杆可转动连接；
15.所述风送组件的出料口通过所述软管与所述加工箱的进料口相连接。
16.进一步地，所述风送组件包括增速机构、风送机、顶板、振动机构和减震底座；
17.所述增速机构设置于所述风送机内部；
18.所述风送机固定于所述顶板上；
19.所述顶板通过所述振动机构与所述减震底座相连接。
20.进一步地，所述切割机构包括升降气缸、升降杆和切割板；
21.所述切割板设置于所述固定板内；
22.所述固定板内部设有滑槽，且所述切割板的两侧分别与所述滑槽可滑动连接；
23.所述升降气缸的输出端与所述升降杆的一端相连接，所述升降杆的另一端与所述切割板的底部固定连接。
24.进一步地，所述造粒组件还包括底板；
25.所述加工箱和升降气缸均设置于所述底板上；
26.所述出料挡板设置于所述成型孔的下方。
27.进一步地，所述风送机包括风机、进料斗和风送管道；
28.所述进料斗和风机设置于所述风送管道的一端，所述风送管道的另一端为出料口；
29.所述增速机构设置于所述风送机和进料斗之间的风送管道内；
30.所述增速机构包括限位环、球面板、第一弹簧和固定杆；
31.所述限位环和固定杆分别固定于所述风送管道上，所述第一弹簧套设于所述固定杆上；
32.所述第一弹簧的一端与所述固定杆固定连接，另一端与所述球面板的非球面固定连接；
33.所述球面板的球面通过所述第一弹簧的弹力驱动抵持于所述限位环上。
34.进一步地，所述振动机构包括第二电机、偏心振动轮、连杆和若干个弹簧杆；
35.所述第二电机和偏心振动轮均设置于所述减震底座上；
36.所述第二电机的输出端通过皮带与所述偏心振动轮相连接；
37.所述连杆的一端与所述偏心振动轮相连接，另一端通过铰接头连接于所述顶板的底部；
38.若干个弹簧杆相互平行设置，且每个弹簧杆的一端均与所述减震底座固定连接，另一端均与所述顶板的底部固定连接。
39.进一步地，所述减震底座包括底座本体和减震机构；
40.所述减震机构设置于所述底座本体的底部；
41.所述减震机构包括限位件、第二弹簧、“t”形连接杆和橡胶垫；
42.所述限位件内部中空，所述第二弹簧设置于所述限位件的内部；
43.所述“t”形连接杆的顶端位于所述限位件的内部，所述“t”形连接杆的底端位于所述限位件的外部；
44.所述第二弹簧的一端与所述底座本体的底部相连接，另一端与所述“t”形连接杆的顶端相连接；
45.所述“t”形连接杆的底端与所述橡胶垫相连接。
46.(三)有益效果
47.本实用新型的有益效果在于：通过设置风送组件、软管和造粒组件；所述造粒组件包括加工箱、第一电机、转杆、支撑杆、螺旋推料片、固定板和切割机构；所述第一电机设置于所述加工箱的一端，所述固定板设置于所述加工箱的另一端；所述加工箱的一端还设有进料口；所述转杆和支撑杆均设置于所述加工箱内部，所述螺旋推料片设置于所述转杆上；所述第一电机的输出端与所述转杆的一端相连接，所述转杆的另一端与所述支撑杆可转动连接；所述风送组件的出料口通过所述软管与所述加工箱的进料口相连接,不仅实现了自
动上料,而且通过设置振动机构一边进行发送一边进行振动，使得风送管道不易堵塞，提高了输送效率。
附图说明
48.图1为本实用新型实施例的用于欧洲鳗鱼饲料生产的造粒机的整体结构示意图；
49.图2为本实用新型实施例的用于欧洲鳗鱼饲料生产的造粒机的固定板、切割板和出料挡板的立体图。
50.【附图标记说明】
51.1：风机；2：顶板；3：限位环；4：球面板；5：第一弹簧；6：固定杆；7：进料斗；8：风送管道；9：弹簧杆；10：连杆；11：偏心振动轮；12：第二电机；13：限位件；14：第二弹簧；15：橡胶垫；16：“t”形连接杆；17：底座本体；18：第一电机；19：加工箱；20：底板；21：转杆；22：升降气缸；23：升降杆；24：出料挡板；25：固定板；26：螺旋推料片；27：软管；28：切割板；29：成型孔；30：支撑杆。
具体实施方式
52.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
53.请参照图1和2，一种用于欧洲鳗鱼饲料生产的造粒机,包括风送组件、软管27和造粒组件；
54.所述造粒组件包括加工箱19、第一电机18、转杆21、支撑杆30、螺旋推料片26、固定板25和切割机构；
55.所述第一电机18设置于所述加工箱19的一端，所述固定板25设置于所述加工箱19的另一端；
56.所述固定板25上设有若干个成型孔29，所述切割机构设置于成型孔29的外侧；
57.所述加工箱19的一端还设有进料口；
58.所述转杆21和支撑杆30均设置于所述加工箱19内部，所述螺旋推料片26设置于所述转杆21上；
59.所述第一电机18的输出端与所述转杆21的一端相连接，所述转杆21的另一端与所述支撑杆30可转动连接；
60.所述风送组件的出料口通过所述软管27与所述加工箱19的进料口相连接。
61.所述风送组件包括增速机构、风送机、顶板2、振动机构和减震底座；
62.所述增速机构设置于所述风送机内部；
63.所述风送机固定于所述顶板2上；
64.所述顶板2通过所述振动机构与所述减震底座相连接。
65.所述切割机构包括升降气缸22、升降杆23和切割板28；
66.所述切割板28设置于所述固定板25内；
67.所述固定板25内部设有滑槽，且所述切割板28的两侧分别与所述滑槽可滑动连接；
68.所述升降气缸22的输出端与所述升降杆23的一端相连接，所述升降杆23的另一端
与所述切割板28的底部固定连接。
69.所述造粒组件还包括底板20；
70.所述加工箱19和升降气缸22均设置于所述底板20上；
71.所述出料挡板24设置于所述成型孔29的下方。
72.所述风送机包括风机1、进料斗7和风送管道8；
73.所述进料斗7和风机1设置于所述风送管道8的一端，所述风送管道8的另一端为出料口；
74.所述增速机构设置于所述风送机和进料斗7之间的风送管道8内；
75.所述增速机构包括限位环3、球面板4、第一弹簧5和固定杆6；
76.所述限位环3和固定杆6分别固定于所述风送管道8上，所述第一弹簧5套设于所述固定杆上；
77.所述第一弹簧5的一端与所述固定杆6固定连接，另一端与所述球面板4的非球面固定连接；
78.所述球面板4的球面通过所述第一弹簧5的弹力驱动抵持于所述限位环3上。
79.所述振动机构包括第二电机12、偏心振动轮11、连杆10和若干个弹簧杆9；
80.所述第二电机12和偏心振动轮11均设置于所述减震底座上；
81.所述第二电机12的输出端通过皮带与所述偏心振动轮11相连接；
82.所述连杆10的一端与所述偏心振动轮11相连接，另一端通过铰接头连接于所述顶板2的底部；
83.若干个弹簧杆9相互平行设置，且每个弹簧杆9的一端均与所述减震底座固定连接，另一端均与所述顶板2的底部固定连接。
84.所述减震底座包括底座本体17和减震机构；
85.所述减震机构设置于所述底座本体17的底部；
86.所述减震机构包括限位件13、第二弹簧14、“t”形连接杆16和橡胶垫15；
87.所述限位件13内部中空，所述第二弹簧14设置于所述限位件13的内部；
88.所述“t”形连接杆16的顶端位于所述限位件13的内部，所述“t”形连接杆16的底端位于所述限位件13的外部；
89.所述第二弹簧14的一端与所述底座本体17的底部相连接，另一端与所述“t”形连接杆16的顶端相连接；
90.所述“t”形连接杆16的底端与所述橡胶垫15相连接。
91.本实用新型的工作原理如下：
92.使用时，使用时，分别启动风机1、第一电机18、第二电机12和升降气缸22，风机1吹出风力不断增强，直到将球面板4推离限位环3，使弹簧处于紧绷状态，使得球面板4和限位环3之间形成环形出风口，出风空间得到压缩，风速得到提高，不断地将进料斗7中输入的颗粒状饲料吹至出料口处，并进一步带走饲料的水分，与此同时，第二电机12通过皮带带动偏心振动轮11工作，偏心振动轮11带动连杆10使得顶板2在若干个弹簧杆9的作用下不断的发生振动，从而防止饲料颗粒(风送组件输送的饲料颗粒为不规则的与成型孔29成型后的成品饲料颗粒不同)堵塞风送管道8，提高输送效率；
93.当饲料颗粒通过软管27由加工箱19的进料口进入加工箱19后，第一电机18带动转
杆21转动，转杆21上的螺旋推料片26将饲料颗粒推送至加工箱19的另一端，并由成型孔29挤压，与此同时，升降气缸22通过升降杆23带动切割板28上下运动，不断的将成型孔29中挤压出来的物料切割成形状大小统一的成品饲料颗粒，并落入出料挡板24上。
94.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。