一种高效节能塑件注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型模具，特别涉及一种高效节能塑件注塑成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，本实用新型涉及一种高效节能塑件注塑成型模具。
3.专利号：cn107073778b的公布了一种注塑成型用模具，该设计注塑成型用模具中，在芯侧模具及腔室侧模具的分型面的至少一方形成有与外部空间连通的贯通孔，因而，腔室空间内的气体经由在芯侧模具与腔室侧模具的分型面的接触部形成的熔融树脂不能流入的狭窄的间隙，通过从腔室空间隔离的贯通孔被向外部空间排出，因而，贯通孔不会被熔融树脂堵塞，而能够将腔室空间内的气体有效地排出，由此，能够抑制气体油脂附着并堆积到腔室空间内，因而，能够向腔室空间内填充为了成型希望的过滤器成型品所需要的树脂，因此，能够得到具有希望的形状的过滤器成型品。
4.但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不能调节位置，从而不能很好的进行注塑，所以需要进行改进。2、上述设计冷却效果较差，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高效节能塑件注塑成型模具，能很好的调节位置，从而能很好的进行注塑，并且冷却效果有了很大的提高，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种高效节能塑件注塑成型模具，包括矩形柱，所述矩形柱的顶端开设有通孔若干，所述矩形柱的外侧壁上滑动连接有滑动块且滑动块的顶端固定连接有注塑槽，所述滑动块的右侧偏下部位固定安装固定组件且固定组件包括连接板、螺孔、固定螺杆和圆形板，所述滑动块的右侧端偏下部位固定连接有连接板且连接板的内部开设有螺孔，所述螺孔的内侧壁上螺纹连接有固定螺杆，所述滑动块的右侧端偏上部位固定安装有冷却组件且冷却组件包括支撑台、电机、转杆、螺纹孔、螺纹杆、顶板和冷风机。
8.进一步地，所述滑动块的右侧端偏上部位固定连接有支撑台且支撑台的顶端固定安装有电机，所述电机的顶端安装有转杆且转杆的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆且螺纹杆的顶端固定连接有顶板，螺纹杆带动顶板的转动。
9.进一步地，所述电机的动力输出端与转杆的动力输入端相连接，电机带动转杆的转动。
10.进一步地，所述矩形柱的底端左右两侧均固定连接有支撑板且支撑板的底端固定连接有底座，底座的重量较重能很好的贴紧地面。
11.进一步地，所述顶板的底端固定安装有冷风机，顶板带动冷风机的转动。
12.进一步地，所述固定螺杆的顶端固定连接有圆形板，通过圆形板能很好的安装固定螺杆。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：推动滑动块的左右移动，滑动块顺着矩形柱左右直线移动(滑动块内部开设有横截面与矩形柱相同的通槽，滑动块能很好的顺着矩形柱直线移动)，滑动块带动注塑槽的前后移动，当注塑槽的位置调节完成后，通过圆形板将固定螺杆穿过通孔再顺时针转动安装进对应位置的螺孔中，安装完成后圆形板正好抵住矩形柱的顶端，即可将注塑槽的位置固定住，这样能来回调节注塑槽的位置，更加便于注塑溶液的加入注塑槽中，当注塑溶液注塑完成后，顺时针转动螺纹杆将螺纹杆安装在转杆的螺纹孔中，然后给电机(电机的表面安装有保护壳)通入内置电瓶电源，打开电机的开关，电机开始运行，电机带动转杆的转动，转杆带动螺纹杆的转动，螺纹杆带动顶板的转动，从而将冷风机移动到注塑槽的上方，然后打开冷风机，冷风机即可吹出冷风对注塑溶液进行冷却，让注塑的冷却效果更加好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高效节能塑件注塑成型模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效节能塑件注塑成型模具图1的a局部结构放大图；
16.图3为本实用新型一种高效节能塑件注塑成型模具中的连接板内部结构示意图。
17.图中：1、矩形柱；2、通孔；3、支撑板；4、底座；5、滑动块；6、注塑槽；7、固定组件；701、连接板；702、螺孔；703、固定螺杆；704、圆形板；8、冷却组件；801、支撑台；802、电机；803、转杆；804、螺纹孔；805、螺纹杆；806、顶板；807、冷风机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种高效节能塑件注塑成型模具，，包括矩形柱1，所述矩形柱1的顶端开设有通孔2若干，所述矩形柱1的外侧壁上滑动连接有滑动块5且滑动块5的顶端固定连接有注塑槽6，所述滑动块5的右侧偏下部位固定安装固定组件7且固定组件7包括连接板701、螺孔702、固定螺杆703和圆形板704，所述滑动块5的右侧端偏下部位固定连接有连接板701且连接板701的内部开设有螺孔702，所述螺孔702的内侧壁上螺纹连接有固定螺杆703，所述滑动块5的右侧端偏上部位固定安装有冷却组件8且冷却组件8包括支撑台801、电机802、转杆803、螺纹孔804、螺纹杆805、顶板806和冷风机807。
20.其中，所述滑动块5的右侧端偏上部位固定连接有支撑台801且支撑台801的顶端固定安装有电机802，所述电机802的顶端安装有转杆803且转杆803的内部开设有螺纹孔804，所述螺纹孔804的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆805且螺纹杆805的顶端固定连接有顶板806，螺纹杆805带动顶板806的转动。
21.其中，所述电机802的动力输出端与转杆803的动力输入端相连接，电机802带动转杆803的转动。
22.其中，所述矩形柱1的底端左右两侧均固定连接有支撑板3且支撑板3的底端固定连接有底座4，底座4的重量较重能稳定得贴紧地面。
23.其中，所述顶板806的底端固定安装有冷风机807，顶板806带动冷风机807的转动。
24.其中，所述固定螺杆703的顶端固定连接有圆形板704，通过圆形板704能很好的安装固定螺杆703。
25.需要说明的是，本实用新型为一种高效节能塑件注塑成型模具，推动滑动块5的左右移动，滑动块5顺着矩形柱1左右直线移动(滑动块5内部开设有横截面与矩形柱1相同的通槽，滑动块5能很好的顺着矩形柱1直线移动)，滑动块5带动注塑槽6的前后移动，当注塑槽6的位置调节完成后，通过圆形板704将固定螺杆703穿过通孔2再顺时针转动安装进对应位置的螺孔702中，安装完成后圆形板704正好抵住矩形柱1的顶端，即可将注塑槽6的位置固定住，这样能来回调节注塑槽6的位置，更加便于注塑溶液的加入注塑槽6中，当注塑溶液注塑完成后，顺时针转动螺纹杆805将螺纹杆805安装在转杆803的螺纹孔804中，然后给电机802(电机802的表面安装有保护壳)通入内置电瓶电源，打开电机802的开关，电机802开始运行，电机802带动转杆803的转动，转杆803带动螺纹杆805的转动，螺纹杆805带动顶板806的转动，从而将冷风机807移动到注塑槽6的上方，然后打开冷风机807，冷风机807即可吹出冷风对注塑溶液进行冷却，让注塑的冷却效果更加好。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。