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金属缠绕垫片生产用缠绕机的制作方法

专利查询2022-5-25  88

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1.本实用新型属于金属缠绕垫片生产设备技术领域,具体涉及金属缠绕垫片生产用缠绕机。


背景技术:

2.金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片,为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片,由v形或w形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成,能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用,通过改变垫片的材料组合,可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题,其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作,为加强主体和准确定位,缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环,利用内外钢环来控制其最大压紧度,对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。
3.然而市面上各种的缠绕机仍存在各种各样的问题,如现有技术中的缠绕机夹持的效果较差,且不易满足于不同厚度的金属缠绕垫片夹持需求,实用性较差,具有一定的局限性,为此,我们提出金属缠绕垫片生产用缠绕机。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供金属缠绕垫片生产用缠绕机,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:金属缠绕垫片生产用缠绕机,包括底板,所述底板的上端面可拆卸安装有侧板,所述侧板的上端面可拆卸安装有顶板,所述底板的上端面和顶板的下端面固定安装有支撑机构,两个所述侧板之间活动安装有夹持机构,所述夹持机构的左侧传动连接有驱动机构。
6.优选的,所述侧板的上端面和下端面固定安装有卡接块,所述底板的上端面和顶板的下端面均开设有与卡接块尺寸相适配的卡接槽,卡接块卡接在卡接槽内。
7.优选的,所述支撑机构包括支撑块,所述支撑块的内端面固定安装有支撑架,所述支撑架的内部安装有定位轴,所述定位轴的圆周表面套接有转筒,所述定位轴的两端可拆卸安装有固定件。
8.优选的,所述固定件选用定位轴承,所述定位轴的外径与定位轴承的内径相适配,所述定位轴安装在定位轴承的内部。
9.优选的,所述夹持机构包括托架,所述托架背面的内侧壁可拆卸安装有支撑座,所述托架的正面安装有调节柱,所述调节柱的内端面固定安装有夹板,所述调节柱的圆周表面活动安装有限位件,所述托架的外侧壁固定安装有连轴,且所述连轴与侧板的相交处安装有轴承。
10.优选的,所述支撑座的外端面固定安装有连接块,所述托架背面的内侧壁开设有与连接块尺寸相适配的沉孔,连接块卡接在沉孔内。
11.优选的,所述驱动机构包括驱动机,所述驱动机的输出端安装有驱动轴,所述驱动
轴外端的圆周表面套接有驱动轮,所述驱动轮通过皮带传动连接有从动轮。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.(1)、该金属缠绕垫片生产用缠绕机,通过对调节柱在托架内部的深度,能够改变夹板与支撑座的间距,从而能够实现待加工的金属缠绕垫片定位固定需求,稳固性佳,完成调节后,在限位件的作用下能够保证调节柱的稳定性,能够满足不同厚度的金属缠绕垫片的稳定夹持的需求,提高加工的质量,降低残品率。
14.(2)、该金属缠绕垫片生产用缠绕机,在驱动轴的作用下能够带动驱动轮转动,而驱动轮通过皮带能够带动从动轮转动,从动轮带动连轴转动,从而能够实现夹持机构的圆周运动,工作效率佳,劳动强度低。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图;
16.图2为本实用新型的正剖视图;
17.图3为本实用新型中支撑机构的立体示意图;
18.图4为本实用新型中夹持机构的立体示意图;
19.图5为本实用新型中驱动机构的立体示意图。
20.图中:1、底板;2、侧板;3、顶板;4、支撑机构;401、支撑块;402、支撑架;403、定位轴;404、转筒;405、固定件;5、夹持机构;501、托架;502、支撑座;503、调节柱;504、夹板;505、限位件;506、连轴;6、轴承;7、驱动机构;701、驱动机;702、驱动轴;703、驱动轮;704、皮带;705、从动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5,本实用新型提供金属缠绕垫片生产用缠绕机,包括底板1,底板1的上端面可拆卸安装有侧板2,侧板2的上端面可拆卸安装有顶板3,底板1的上端面和顶板3的下端面固定安装有支撑机构4,两个侧板2之间活动安装有夹持机构5,夹持机构5的左侧传动连接有驱动机构7。
23.本实施例中,优选的,侧板2的上端面和下端面固定安装有卡接块,底板1的上端面和顶板3的下端面均开设有与卡接块尺寸相适配的卡接槽,卡接块卡接在卡接槽内,在卡接块与卡接槽的配合下能够保证侧板2与底板1和顶板3的连接稳定性,且便于拆分,利于操作。
24.本实施例中,优选的,支撑机构4包括支撑块401,支撑块401的内端面固定安装有支撑架402,支撑架402的内部安装有定位轴403,定位轴403的圆周表面套接有转筒404,定位轴403的两端可拆卸安装有固定件405,在支撑块401的作用下能够实现支撑架402及其内部的部件的支撑作用,在支撑架402的作用下能够保证定位轴403的安装稳定性,通过设置定位轴403能够保证转筒404的稳定性,在固定件405的作用下能够保证定位轴403不会脱
落,且不会影响定位轴403和转筒404的转动,而转筒404用于缠绕待加工的材料,在材料使用完之后,通过对固定件405的拆分,能够实现定位轴403的拆卸,从而便于对转筒404进行更换,实用性强。
25.本实施例中,优选的,固定件405选用定位轴承,定位轴403的外径与定位轴承的内径相适配,定位轴403安装在定位轴承的内部,固定件405具备对定位轴403固定在所需高度的功能,且不会影响定位轴403的转动。
26.本实施例中,优选的,夹持机构5包括托架501,托架501背面的内侧壁可拆卸安装有支撑座502,托架501的正面安装有调节柱503,调节柱503的内端面固定安装有夹板504,调节柱503的圆周表面活动安装有限位件505,托架501的外侧壁固定安装有连轴506,且连轴506与侧板2的相交处安装有轴承6,通过对调节柱503在托架501内部的深度,能够改变夹板504与支撑座502的间距,从而能够实现待加工的金属缠绕垫片定位固定需求,稳固性佳,完成调节后,在限位件505的作用下能够保证调节柱503的稳定性,能够满足不同厚度的金属缠绕垫片的稳定夹持的需求,提高加工的质量,降低残品率。
27.本实施例中,优选的,支撑座502的外端面固定安装有连接块,托架501背面的内侧壁开设有与连接块尺寸相适配的沉孔,连接块卡接在沉孔内,通过连接块与沉孔的配合能够保证支撑座502的稳定性,且便于拆分,而支撑座502的内端为球形结构,且支撑座502与夹板504均为橡胶材质,在保证夹持效果的同时,不会造成金属缠绕垫片表面的刮伤,使用效果佳。
28.本实施例中,优选的,驱动机构7包括驱动机701,驱动机701的输出端安装有驱动轴702,驱动轴702外端的圆周表面套接有驱动轮703,驱动轮703通过皮带704传动连接有从动轮705,从动轮705的内部开设有与连轴506尺寸相适配的通孔,启动驱动机701,能够带动驱动轴702做圆周运动,在驱动轴702的作用下能够带动驱动轮703转动,而驱动轮703通过皮带704能够带动从动轮705转动,从动轮705带动连轴506转动,从而能够实现夹持机构5的圆周运动,工作效率佳,劳动强度低。
29.本实用新型的工作原理及使用流程:该装置使用时,将待加工的金属缠绕垫片放置在夹持机构5的内部,对调节柱503在托架501内部的深度,能够改变夹板504与支撑座502的间距,从而能够实现待加工的金属缠绕垫片定位固定需求,稳固性佳,完成调节后,在限位件505的作用下能够保证调节柱503的稳定性,能够满足不同厚度的金属缠绕垫片的稳定夹持的需求,完成金属缠绕垫片的固定后,将转筒404上的材料与金属缠绕垫片的表面相连接,完成后,再启动驱动机701,能够带动驱动轴702做圆周运动,在驱动轴702的作用下能够带动驱动轮703转动,而驱动轮703通过皮带704能够带动从动轮705转动,从动轮705带动连轴506转动,从而能够实现夹持机构5的圆周运动,实现金属缠绕垫片的缠绕需求。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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