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一种阻抗复合式直接吸气消音器的制作方法

专利查询2022-5-25  79

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1.本实用新型涉及吸气消音器技术领域,特别涉及一种阻抗复合式直接吸气消音器。


背景技术:

2.为了降低压缩机在使用过程中的噪音,压缩机上普遍安装消音器,现有的消音器一般包括消音器本体,在消音器本体内设有消音腔,消音腔又通过吸气管和排气管连通于消音器本体外,为了提高消音效果,其中的消音腔通常是由挡板分隔出若干个腔体,空气经吸气管进入消音腔后依次穿过由挡板分隔出的若干个腔体后进入排气管,由于气体流通的气道直接与消音器本体内壁接触,密封性可靠差,同时由于气流直接冲击消音器本体壁面,震动大,易产生异响。
3.专利号201120204966.9公布了一种阻抗复合式直接吸气消音器,喇叭型波纹管开口端设计与压缩机壳体吻合接触,消音器上腔带有两块隔板,上端吸气管向下腔延伸,并在其下端焊接半球形过滤网,上、下腔采用铁丝高频焊接,能够很好的降低吸气噪音,提高压缩机效率,特别适用于往复式压缩机改进提高其性。
4.该一种阻抗复合式直接吸气消音器存在以下弊端:1、上述阻抗复合式直接吸气消音器气体流通的气道直接与消音器本体内壁接触,密封性可靠差,同时由于气流直接冲击消音器本体壁面,震动大,易产生异响;2、上述阻抗复合式直接吸气消音器进气时气体有大量的热量,进入消音器内部,会降低消音效率。


技术实现要素:

5.本实用新型的主要目的在于提供一种阻抗复合式直接吸气消音器,可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
7.一种阻抗复合式直接吸气消音器,包括框体,还包括冷却装置,所述框体顶端安装冷却装置,所述冷却装置具体由箱体、取液泵、连接管a、冷却液管、固定圈、连接管b、冷却液箱和进气管a组成,所述箱体顶端内侧通过螺栓固定连接取液泵,所述取液泵一侧插接连接连接管a,所述连接管a一侧安装冷却液管,所述冷却液管内侧安装进气管a,所述冷却液管外侧嵌套安装固定圈,所述冷却液管一端插接连接连接管b,所述连接管b一端通过螺纹活动连接冷却液箱。
8.进一步地,还包括固定装置,所述框体内侧安装固定装置,通过固定装置可将消音装置内部进行固定,避免气体流通的气道直接与消音器本体内壁接触,导致气流直接冲击消音器本体壁面,导致震动大产生异响。
9.进一步地,所述固定装置具体由固定板、隔板a、隔板b、弧形板、消音腔a、进气管b、消音腔b、低碳钢丝板、固定块、楔块、卡块、卡槽和焊接丝组成,所述固定板顶端一侧焊接有弧形板,所述固定板顶端固定连接隔板a,所述隔板a一侧焊接有隔板b,所述弧形板与固定
板之间形成消音腔a,所述固定板底端通过焊接丝固定连接楔块,所述楔块一侧安装卡块,所述卡块卡合连接卡槽,所述楔块下方粘贴连接固定块,所述固定板内侧嵌套安装进气管b,所述楔块与固定块之间形成消音腔b,通过消音腔a与消音腔b之间的相互配合,提高消音效率。
10.进一步地,所述框体一侧插接连接出气管,所述框体一侧密封连接密封圈,所述密封圈内侧安装导热杆,通过导热杆将框体内的热量导出。
11.进一步地,所述楔块、卡块、焊接丝和消音腔b沿固定块的中轴线呈轴对称结构,通过楔块、卡块、焊接丝和消音腔b沿固定块的中轴线呈轴对称结构,提高消音效率。
12.进一步地,所述取液泵的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。
13.1、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:将楔块与框体固定,避免气体流通的气道直接与消音器本体内壁接触,导致密封性可靠差,且同时由于气流直接冲击消音器本体壁面,造成震动大而产生异响,楔块、卡块、焊接丝和消音腔b沿固定块的中轴线呈轴对称结构,通过楔块、卡块、焊接丝和消音腔b沿固定块的中轴线呈轴对称结构,提高消音效率。
14.2、气体经进气管a进入框体内,启动取液泵,取液泵将冷却液箱内的冷却液经连接管a导入冷却液管内,冷却液管的冷却液环形流动,冷却液经连接管b回到冷却液箱内,实现冷却液循环,将进入的气体冷却,提高消音效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种阻抗复合式直接吸气消音器的整体立体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种阻抗复合式直接吸气消音器的内部结构示意图。
17.图中:1、冷却装置;101、箱体;102、取液泵;103、连接管a;104、冷却液管;105、固定圈;106、连接管b;107、冷却液箱;108、进气管a;2、固定装置;201、固定板;202、隔板a;203、隔板b;204、弧形板;205、消音腔a;206、进气管b;207、消音腔b;208、低碳钢丝板;209、固定块;210、楔块;211、卡块;212、卡槽;213、焊接丝;3、框体;4、出气管;5、导热杆;6、密封圈。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
19.如图1-2所示,一种阻抗复合式直接吸气消音器,包括框体3,还包括冷却装置1,所述框体3顶端安装冷却装置1,所述冷却装置1具体由箱体101、取液泵102、连接管a103、冷却液管104、固定圈105、连接管b106、冷却液箱107和进气管a108组成,所述箱体101顶端内侧通过螺栓固定连接取液泵102,所述取液泵102一侧插接连接连接管a103,所述连接管a103一侧安装冷却液管104,所述冷却液管104内侧安装进气管a108,所述冷却液管104外侧嵌套安装固定圈105,所述冷却液管104一端插接连接连接管b106,所述连接管b106一端通过螺纹活动连接冷却液箱107。
20.其中,还包括固定装置2,所述框体3内侧安装固定装置2,通过固定装置2可将消音装置内部进行固定,避免气体流通的气道直接与消音器本体内壁接触,导致气流直接冲击消音器本体壁面,导致震动大产生异响。
21.其中,所述固定装置2具体由固定板201、隔板a202、隔板b203、弧形板204、消音腔a205、进气管b206、消音腔b207、低碳钢丝板208、固定块209、楔块210、卡块211、卡槽212和焊接丝213组成,所述固定板201顶端一侧焊接有弧形板204,所述固定板201顶端固定连接隔板a202,所述隔板a202一侧焊接有隔板b203,所述弧形板204与固定板201之间形成消音腔a205,所述固定板201底端通过焊接丝213固定连接楔块210,所述楔块210一侧安装卡块211,所述卡块211卡合连接卡槽212,所述楔块210下方粘贴连接固定块209,所述固定板201内侧嵌套安装进气管b206,所述楔块210与固定块209之间形成消音腔b207,通过消音腔a205与消音腔b207之间的相互配合,提高消音效率。
22.其中,所述框体3一侧插接连接出气管4,所述框体3一侧密封连接密封圈6,所述密封圈6内侧安装导热杆5,通过导热杆5将框体3内的热量导出。
23.其中,所述楔块210、卡块211、焊接丝213和消音腔b207沿固定块209的中轴线呈轴对称结构,通过楔块210、卡块211、焊接丝213和消音腔b207沿固定块209的中轴线呈轴对称结构,提高消音效率。
24.其中,所述取液泵102的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。
25.需要说明的是,本实用新型为一种阻抗复合式直接吸气消音器,工作时,气体经进气管a108进入框体3内,启动取液泵102,取液泵102将冷却液箱107内的冷却液经连接管a103导入冷却液管104内,冷却液管104的冷却液环形流动,冷却液经连接管b106回到冷却液箱107内,实现冷却液循环,将进入的气体冷却,提高消音效果,进气管a108的气体进入消音腔a205内部,经隔板a202导流气体,再经弧形板204转换气体传播方向,气体经消音腔a205消音,通过消音腔a205消音之后的气体经进气管b206进入消音腔b207内部,气体向下经低碳钢丝板208进行消音,通过焊接丝213将固定板201与楔块210固定,通过卡块211与卡槽212之间的相互配合,将楔块210与框体3固定,避免气体流通的气道直接与消音器本体内壁接触,导致密封性可靠差,且同时由于气流直接冲击消音器本体壁面,造成震动大而产生异响,楔块210、卡块211、焊接丝213和消音腔b207沿固定块209的中轴线呈轴对称结构,通过楔块210、卡块211、焊接丝213和消音腔b207沿固定块209的中轴线呈轴对称结构,提高消音效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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