一种便于定型的整纬机的制作方法

1.本技术涉及织物定型的技术领域，尤其是涉及一种便于定型的整纬机。


背景技术：

2.整纬机是一种用于纠正织物的纬线的机器。织物在加工过程中会多次经受设备的经向拉力作用，使得织物会沿经向发生伸长，纬向相对收缩的形变，导致幅宽不匀等变形的现象，因此织物需要经过整纬机进行纬线的定型处理。
3.如授权公告号为cn207904620u、申请日为2018年2月26日的中国专利公开了一种整纬机，包括机架，机架上设置有若干矫弯辊和矫斜辊，其特征在于，包括置于机架上方的加湿辊和主动辊，所述的加湿辊表面开有凹槽，加湿辊凹槽内置有加湿海绵，加湿辊上方为压辊，压辊两端旋转连接在机架上，所述的主动辊在加湿辊一侧，主动辊旋转连接在机架上，所述机架下方设有检测头和感知器，检测头和感知器分别位于机架两侧。在该整纬机中，布匹在被发现未整纬完全时可纠错，退回再次整纬。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述整纬机在对织物进行整纬处理后，后续织物还需要通过相应的定型机进行定型处理，若是整纬不完全，则还需要退回再次整纬，整个流程较长、耗费的工时较多，效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高织物整纬和定型的效率，本技术提供一种便于定型的整纬机。
7.本技术提供的一种便于定型的整纬机采用如下的技术方案：
8.一种便于定型的整纬机，包括机架，所述机架转动安装有若干用于传输织物的辊筒，所述机架的进料端设置有角度调节装置，所述角度调节装置转动安装于所述机架，织物倾斜穿设于所述角度调节装置，所述角度调节装置沿转动的周向往复摆动。
9.通过采用上述技术方案，织物倾斜穿设于角度调节装置，使得织物沿纬向的倾斜方向产生一定的张力，根据织物的实际需求，角度调节装置进行往复摆动，织物缠绕在上面产生的张力也发生相应的变化，使得张力适配于织物，在传输过程中起到一定的定型作用，一方面减小织物整纬不完全的可能性，一方面使原有的先整纬后定型的流程缩短，提高生产效率。
10.可选的，所述角度调节装置包括两转盘和两转辊，两所述转盘分别转动安装于所述机架对向的两端，两所述转辊的两端分别转动安装于两所述转盘。
11.通过采用上述技术方案，织物缠绕在两转辊上，织物贴合于两个转辊对向的两侧，从而产生倾斜角度。
12.可选的，两所述转辊沿所述转盘的径向排列，且两所述转辊端部的圆心与所述转盘的圆心距离相等，织物抵接于两所述转辊相对的两侧。
13.通过采用上述技术方案，两转辊对称设置，织物缠绕在转辊上时，其两侧张力相对
均衡，使织物整纬和定型的效果更好。
14.可选的，所述机架安装有电机，所述电机与其中一个所述转盘连接，所述电机驱动所述转盘作往复摆动。
15.通过采用上述技术方案，转盘在转动时，带动两转辊分别绕转盘的圆心作往复摆动，从而使得织物的张力发生相应变化。
16.可选的，所述转盘安装有调整机构，所述调整机构与所述转辊的一端连接，所述调整机构驱动所述转辊沿所述转盘的径向滑移，所述调整机构与所述转辊一一对应。
17.通过采用上述技术方案，操作调整机构就可以使转辊沿转盘的径向调整位置，从而调整两转辊的距离，改变织物所能够产生的张力的范围，使织物缠绕在转辊上时，产生的张力不同，以适应不同的织物。
18.可选的，所述调整机构包括螺纹杆和安装块，所述转盘沿径向开设有滑移槽，所述螺纹杆沿所述滑移槽的长度方向转动安装于所述滑移槽内壁，所述安装块螺纹连接于所述螺纹杆，所述安装块侧壁与所述滑移槽内壁契合，所述转辊转动安装于所述安装块，所述螺纹杆的一端伸出所述转盘，所述螺纹杆伸出所述转盘的一端固定连接有把手。
19.通过采用上述技术方案，操作调整机构时，旋动把手使螺纹杆转动，安装块就会沿螺纹杆轴向滑移，从而带动转辊的一端沿转盘的径向滑移，依次操作两转辊所对应的调整机构，可以使两转辊改变距离的同时保持对称。
20.可选的，所述转辊远离所述安装块的一端滑移安装于距离最近的所述转盘，所述转盘安装有用于将所述转辊的滑移端锁紧的锁紧机构。
21.通过采用上述技术方案，当操作调整机构时，锁紧机构对转辊取消锁紧，使转辊可以自由滑移，调整完转辊的位置后，再使锁紧机构对转辊锁紧。
22.可选的，所述转辊远离所述安装块的一端转动连接有锁紧块，靠近所述锁紧块的所述转盘沿径向开设有锁紧槽，所述锁紧机构包括两夹块、若干导杆和若干弹簧，若干所述导杆沿轴向滑移安装于所述锁紧槽的两侧内壁，两所述夹块分别固定连接于位于所述锁紧槽两侧的所述导杆，所述弹簧套设于所述导杆，所述弹簧与所述导杆一一对应，所述锁紧块被两所述夹块夹紧。
23.通过采用上述技术方案，两夹块在弹簧的作用力下将转辊端部的锁紧块夹紧，当操作转辊滑移时，可以使用外界的块状物体或杆状物体将两夹块顶开，物体的宽度需要大于锁紧块的宽度且小于锁紧槽的宽度，使锁紧块不再被夹紧，从而可以进行自由滑动，当需要再次锁紧时，抽出物体即可。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.角度调节装置的设置可以调节织物缠绕时传输的角度，使得织物的张力发生相应的变化，整纬的同时起到一定的定型作用；
26.2.两转辊间的距离可以进行调整，从而适应不同织物对张力的不同需求。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术的锁紧机构结构示意图。
29.图3是图1中的a部放大结构示意图。
30.图4是本技术的导杆和弹簧结构示意图。
31.附图标记说明：100、机架；110、电机；200、辊筒；300、角度调节装置；310、转盘；311、滑移槽；312、锁紧槽；320、转辊；400、调整机构；410、螺纹杆；411、把手；420、安装块；500、锁紧机构；510、夹块；520、导杆；530、弹簧；600、锁紧块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于定型的整纬机，参照图1，包括机架100，机架100两端转动安装有若干用于传输织物的辊筒200，织物绕设于辊筒200上。机架100靠近进料处的一端设置有角度调节装置300，角度调节装置300转动安装于机架100，织物穿设于角度调节装置300，形成倾斜角度。参照图1和图2，角度调节装置300上安装有用于调整织物张力的调整机构400和用于调整后锁紧的锁紧机构500，角度调节装置300沿转动的周向往复摆动，使织物缠绕在角度调节装置300上产生的张力发生相应的变化，同时起到整纬、定型作用。
34.参照图1，角度调节装置300包括两转盘310和两转辊320，两转盘310分别转动安装于机架100对向的两端，两转辊320的两端分别转动安装于两转盘310，两转辊320沿转盘310的径向排列，且两转辊320端部的圆心与转盘310的圆心距离相等，织物缠绕于两转辊320，织物抵接于两转辊320相对的两侧。机架100安装有电机110，电机110的输出轴与其中一个转盘310的圆心处连接，电机110驱动转盘310作往复摆动，另一个转盘310从动设置。
35.参照图1和图3，调整机构400设置有两个，且与转辊320一一对应，调整机构400与转辊320的其中一端连接，调整机构400用于调整两转辊320的距离，以适应不同的织物。
36.调整机构400包括螺纹杆410和安装块420，转盘310沿径向开设有滑移槽311，滑移槽311的长度小于转盘310的半径，螺纹杆410沿滑移槽311的长度方向转动安装于滑移槽311内壁，螺纹杆410的转动轴线沿转盘310的径向设置。螺纹杆410远离转盘310圆心处的一端伸出转盘310，螺纹杆410伸出转盘310的一端固定连接有把手411。
37.安装块420嵌于滑移槽311内，安装块420螺纹连接于螺纹杆410，安装块420侧壁与滑移槽311内壁契合，转辊320的端部转动安装于安装块420。
38.操作调整机构400时，旋动把手411使螺纹杆410转动，安装块420就会沿螺纹杆410轴向滑移，从而带动转辊320的一端沿转盘310的径向滑移。
39.参照图2和图4（未示出转盘310），锁紧机构500设置有两个且与转辊320一一对应，锁紧机构500连接于转辊320远离安装块420的一端，锁紧机构500安装于远离调整机构400的转盘310上。当调整机构400驱动转辊320的一端滑移时，锁紧机构500不对转辊320的另一端锁紧，当转辊320的一端调整完毕后，锁紧机构500对转辊320的另一端锁紧。
40.转辊320远离安装块420的一端转动连接有锁紧块600，靠近锁紧块600的转盘310沿径向开设有锁紧槽312，锁紧槽312的长度等于滑移槽311的长度，锁紧槽312与滑移槽311在水平方向上的投影重合。
41.锁紧机构500包括两夹块510、若干导杆520和若干弹簧530，在本实施例中，导杆520和弹簧530均设置有六个。
42.六个导杆520沿轴向均分滑移安装于锁紧槽312的两侧内壁，两夹块510分别位于锁紧槽312的两侧，夹块510固定连接于导杆520远离锁紧槽312内壁的一端，位于同一侧的
三个导杆520均连接于同一个夹块510。
43.弹簧530套设于导杆520，弹簧530与导杆520一一对应，弹簧530的两端分别紧抵于锁紧槽312内壁和夹块510。锁紧块600嵌于锁紧槽312内，锁紧块600位于两夹块510间且被两夹块510夹紧。
44.当操作转辊320滑移时，可以使用外界的块状物体或杆状物体置于两夹块510间，将两夹块510顶开，物体的宽度需要大于锁紧块600的宽度且小于锁紧槽312的宽度，使锁紧块600不再被夹紧，当需要再次锁紧时，抽离外界的物体，夹块510会在弹簧530的作用力下再次将锁紧块600夹紧。
45.在另一较优实施例中，锁紧块600对向的两侧呈波纹面设置，两夹块510靠近锁紧块600的一面也呈波纹面设置，锁紧块600的波纹面与夹块510的波纹面相契合，使得锁紧块600处于锁紧状态时不易发生滑动。
46.本技术实施例一种便于定型的整纬机的实施原理为：
47.当需要处理不同的织物时，根据实际情况，调节织物绕设在转辊320上产生的张力，以适应其需求。
48.首先调整两转辊320的间距，先操作锁紧机构500，由于两夹块510间夹着锁紧块600，因此两夹块510是呈间距设置，可以利用外界的块状物体或杆状物体，该物体的宽度需要大于锁紧块600的宽度且小于锁紧槽312的宽度，从两夹块510间将两夹块510顶开分离，使锁紧块600不再被夹块510夹紧。依次将两转辊320的锁紧机构500都取消锁紧，然后到转辊320的另一端操作调整机构400。
49.操作调整机构400时，旋动把手411使螺纹杆410转动，安装块420就会沿螺纹杆410轴向滑移，从而带动转辊320的一端沿转盘310的径向滑移，待滑移到所需的位置后停止旋动把手411，依次操作两转辊320所对应的调整机构400，使两转辊320端部的圆心到转盘310圆心的距离相等。
50.然后再到转辊320的另一端，把原本夹在两夹块510间的外界物体抽离，在弹簧530的作用力下，两夹块510重新将锁紧块600夹紧。
51.然后运行电机110，使转盘310在织物传输的过程中进行往复摆动，使两转辊320随转盘310一起转动，调整到一个适合该织物的角度。
52.再将织物绕设于转辊320和辊筒200上，进行处理。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。