一种电池包的安装结构及具有其的地面清洁设备的制作方法

一种电池包的安装结构及具有其的地面清洁设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种电池包的安装结构及具有其的地面清洁设备。


背景技术：

2.近年来，手持式清洁设备得益于其高效便捷的地面清扫和清洗功能而受到市场的广泛欢迎。为了方便使用，清洁设备通常会在其连接杆上设置用于储存电能的电池包，以使其与清洁设备的电动清洁组件电连接。
3.现有技术中，电池包与连接杆之间通常采用螺纹紧固件实现连接固定。由于采用螺纹紧固件需要使用外部工具实现组装，电池包与连接杆拆装十分不便，从而影响生产过程中的组装效率以及后续的用户组装体验。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池包的安装结构及具有其的地面清洁设备，便于连接杆与电池包的拆装的同时，配接紧密。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种电池包的安装结构，包括：连接杆、与所述连接杆配合安装的电池包，所述连接杆朝向所述电池包的一侧设置有第一凸筋、第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋相向倾斜设置；所述电池包朝向所述连接杆的一侧设置有第三凸筋、第四凸筋，所述第三凸筋、第四凸筋背向倾斜设置；所述第一凸筋和所述第二凸筋具有远离所述连接杆的远端，所述第一凸筋的远端和所述第二凸筋的远端之间的距离为l1，所述第三凸筋和所述第四凸筋具有靠近且与所述电池包连接的近端，所述第三凸筋的近端和所述第四凸筋的近端的外围距离为l2，所述l1小于所述l2。
7.进一步地，所述连接杆具有第一端、第二端，所述第一凸筋自所述连接杆的第一端延伸至所述连接杆的第二端，所述第二凸筋自所述连接杆的第一端延伸至所述连接杆的第二端。
8.进一步地，所述连接杆任一处的l1的距离均相同。
9.进一步地，所述连接杆为直杆。
10.进一步地，所述连接杆为中空结构，所述连接杆包括首尾相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、第五侧壁、第六侧壁，所述第一侧壁与所述第四侧壁相对设置，所述第三侧壁与所述第五侧壁相对设置，所述第二侧壁位于所述第一侧壁与所述第三侧壁之间，且所述第二侧壁位于所述第一侧壁背离所述第四侧壁的一侧，所述第二侧壁与所述第三侧壁形成突出所述第一侧壁的第一凸筋；所述第六侧壁位于所述第一侧壁与第五侧壁之间，且所述第六侧壁位于所述第一侧壁背离所述第四侧壁的一侧，所述第六侧壁与所述第五侧壁形成突出所述第一侧壁的第二凸筋。
11.进一步地，所述电池包内设有电芯，所述第三凸筋、第四凸筋的延伸方向平行于所
述电芯的延伸方向。
12.进一步地，所述电池包设有朝向所述连接杆凸出的两个凸边；其中一个所述凸边和所述第三凸筋之间形成有第一滑槽，所述第一滑槽用于与所述第一凸筋配合安装；其中另一个所述凸边和所述第四凸筋之间形成有第二滑槽，所述第二滑槽用于与所述第二凸筋配合安装。
13.进一步地，所述电池包朝向所述连接杆的一侧设置有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋位于所述第三凸筋背离所述凸边的一侧；所述第二加强筋位于所述第四凸筋背离所述凸边的一侧。
14.进一步地，所述第一加强筋和所述第二加强筋沿着所述连接杆的延伸方向连续分布或者间断分布。
15.此外，本实用新型还提供一种地面清洁设备，包括前述所述的电池包的安装结构。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在连接杆上设置第一凸筋和第二凸筋，电池包设置第三凸筋和第四凸筋，且第一凸筋的远端和第二凸筋的远端之间的距离小于第三凸筋的近端和第四凸筋的近端的外围距离，当第三凸筋和第四凸筋沿着安装方向装设在第一凸筋和第二凸筋之间时，第三凸筋、第四凸筋被卡接在第一凸筋、第二凸筋之间，以实现电池包与连接杆的相互固定，便于电池包与连接杆的快速拆装，提高了组装效率和组装体验；此外，第一凸筋和第二凸筋相向倾斜设置，第三凸筋和第四凸筋背向倾斜设置，以进一步提高电池包与连接杆的配接紧密性，且第一凸筋和第二凸筋能够在垂直于安装方向上限制第三凸筋和第四凸筋，避免电池包在受到垂直于安装方向上的拉力时脱离连接杆。
【附图说明】
17.图1是本实用新型中电池包与连接杆的装配示意图。
18.图2是图1中电池包与连接杆的分解结构示意图。
19.图3是图2在a处的局部放大图。
20.图4是图1的俯视结构示意图。
21.图5是图4的分解结构示意图。
22.图6是本实用新型中电池包的分解结构示意图。
【具体实施方式】
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.请参阅图1、图4和图5所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的电池包的安装结构，包括连接杆10和与连接杆10配合安装的电池包20；连接杆10朝向电池包20的一侧设置有第一凸筋1和第二凸筋2，第一凸筋1和第二凸筋2相向倾斜设置；第一凸筋1和第二凸筋2具有远离连接杆10的远端，第一凸筋1的远端和第二凸筋2的远端之间的距离为l1；电池包20朝向连接杆10的一侧设置有第三凸筋3和第四凸筋4，第三凸筋3和第四凸筋4背向倾斜设置；第三凸筋3和第四凸筋4具有靠近且与电池包20连接的近端，第三凸筋3的近端和第四凸筋4的近端的外围距离为l2，l1小于l2。
27.本实用新型通过在连接杆上设置第一凸筋和第二凸筋，电池包设置第三凸筋和第四凸筋，且第一凸筋的远端和第二凸筋的远端之间的距离小于第三凸筋的近端和第四凸筋的近端的外围距离，当第三凸筋和第四凸筋沿着安装方向装设在第一凸筋和第二凸筋之间时，第三凸筋、第四凸筋被卡接在第一凸筋、第二凸筋之间，以实现电池包与连接杆的相互固定，便于电池包与连接杆的快速拆装，提高了组装效率和组装体验；此外，第一凸筋和第二凸筋相向倾斜设置，第三凸筋和第四凸筋背向倾斜设置，以进一步提高电池包与连接杆的配接紧密性，且第一凸筋和第二凸筋能够在垂直于安装方向上限制第三凸筋和第四凸筋，避免电池包在受到垂直于安装方向上的拉力时脱离连接杆。
28.需要指出的是，在本实施例中，上述的距离l1具体指的是在垂直于连接杆10的延伸方向上，第一凸筋1的远端和第二凸筋2远端之间的距离。上述的距离l2具体指的是在垂直于连接杆10的延伸方向上，第三凸筋3的近端和第四凸筋4的近端的外围之间的距离。
29.进一步地，参照图2和图5所示，连接杆10为直杆。连接杆10具有第一端10a和第二端10b，第一凸筋1自连接杆10的第一端10a延伸至连接杆10的第二端10b，第二凸筋2自连接杆10的第一端10a延伸至连接杆10的第二端10b，以增大连接杆10与第一凸筋1、第二凸筋2的连接面积，提高第一凸筋1和第二凸筋2的连接强度。
30.优选的，连接杆10任一处的l1的距离均相同，从而实现电池包20在连接杆10上的位置可调，以根据实际需要而沿着安装方向移动至连接杆10的多个位置。优选的，在本实施例中，安装方向为连接杆10的延伸方向，组装人员可顺着连接杆10拆装电池包20，以便拆装。
31.在本实施例中，连接杆10为中空结构，以便供线路(图未示)走线。第一凸筋1和第二凸筋2与连接杆10一体成型。具体的，连接杆10包括首尾相连的第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103、第四侧壁104、第五侧壁105以及第六侧壁106；其中，第一侧壁101和第四侧壁104相对设置；第三侧壁103与第五侧壁105相对设置；第二侧壁102位于第一侧壁101与第三侧壁103之间，且第二侧壁102位于第一侧壁101背离第四侧壁104的一侧，第二侧壁102与第三侧壁103形成突出第一侧壁101的第一凸筋1；第六侧壁106位于第一侧壁101与第五侧壁105之间，且第六侧壁106位于第一侧壁101背离第四侧壁104的一侧，第六侧壁106与第五侧壁105形成突出第一侧壁101的第二凸筋2。本技术中第一凸筋1和第二凸筋2直接由连接杆10的侧壁配合形成，免去了第一凸筋1和第二凸筋2的组装工序，提高了组装效率。
32.进一步地，参照图6所示，电池包20包括与连接杆10配接的外壳203和可拆卸安装在外壳203内的内壳204，内壳204中设置有电芯8。第三凸筋3和第四凸筋4的延伸方向平行于电芯8的延伸方向。第三凸筋3和第四凸筋4可以自电池包20的一端延伸至另一端，其配合自连接杆10一端延伸至另一端的第一凸筋1和第二凸筋2，以增大电池包20与连接杆10的配接面积，提高电池包20和连接杆10连接强度和稳固性。
33.进一步地，参照图2至图4所示，电池包20设有朝向连接杆10凸出的凸边7。凸边7数量为两个，且分别与第三凸筋3和第四凸筋4相对应。其中一个凸边7和第三凸筋3之间形成有第一滑槽201，第一滑槽201用于与第一凸筋1配合安装；其中另一个凸边7和第四凸筋4之间形成有第二滑槽202，第二滑槽202用于与第二凸筋2配合安装。当将电池包20组装在连接杆10上时，第三凸筋3和第四凸筋4被限位在第一凸筋1和第二凸筋2之间，第一凸筋1和第二凸筋2分别被限位在第一滑槽201和第二滑槽202内，以进一步增大电池包20与连接杆10的配接面积，从而使电池包20与连接杆10的连接更为牢固和紧密。
34.优选的，第三凸筋3、第四凸筋4和凸边7与电池包20一体成型，以简化组装工序。
35.进一步地，电池包20朝向连接杆10的一侧设置有用于支撑第三凸筋3的第一加强筋5以及用于支撑第四凸筋4的第二加强筋6。第一加强筋5位于第三凸筋3背离凸边7的一侧，第二加强筋6位于第四凸筋4背离凸边7的一侧。第一加强筋5和第二加强筋6沿着连接杆10的延伸方向连续分布或者间断分布。
36.此外，本实用新型还提供一种地面清洁设备，包括前述的电池包的安装结构。
37.综上所述，本实用新型中电池包与连接杆之间采用凸筋卡接的方式实现配接，结构简单，拆装方便；电池包上的第三凸筋和第四凸筋卡接在连接杆的第一凸筋和第二凸筋之间，且电池包上的两个凸筋背向倾斜设置，连接杆上的两个凸筋相向倾斜设置，第一凸筋和第二凸筋能够在垂直于安装方向上限制第三凸筋和第四凸筋，提高了电池包与连接杆的配接紧密性；
38.电池包设有朝向连接杆凸出的两个凸边，其中一个凸边与第三凸筋配合形成与第一凸筋配合安装的第一滑槽，其中另一个凸边与第四凸筋配合形成与第二凸筋配合安装的第二滑槽，以进一步增大电池包与连接杆的配接面积，从而使电池包与连接杆的连接更为牢固和紧密；
39.电池包设有支撑第三凸筋和第四凸筋的加强筋，其能够提高第三凸筋和第四凸筋的强度，避免拆装电池包时凸筋断裂。
40.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。