一种PE燃气管加工用切割磨边装置的制作方法

一种pe燃气管加工用切割磨边装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种pe燃气管加工用切割磨边装置。


背景技术：

2.pe管中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。
3.经检索，申请号cn201920309115.7的专利，公开了一种塑胶管材生产用切割设备，包括基座，所述基座底部边角处呈矩形安装有制动滚轮，所述基座顶端两边侧纵向设置有轨道，所述轨道正上方水平固定有横杆，所述横杆中间安装有塑料切割机，所述横杆两端设有固定头，所述固定头下方设置有安装板，所述安装板与固定头之间固定连接有第一减震器。
4.上述装置，通过弧形卡槽对管材进行卡接固定，由于弧形卡槽的形状固定，因此固定台可卡接的管材尺寸以及数量有限，并且，在切割后，切割机两侧的管材的端口可能含有毛刺，因此需要对切割端口进行打磨，而装置本身无法进行打磨，需要将管材拆除再另外进行固定打磨的操作，耗时费力，使用不便，影响工作效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的适用范围有限和使用不便等缺点，而提出的一种pe燃气管加工用切割磨边装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种pe燃气管加工用切割磨边装置，包括工作板，所述工作板的板体开设有滑动槽和切割通孔，且工作板的顶侧设置有管材夹持机构、往复驱动机构和切割打磨机构，所述管材夹持机构包括滑动板，所述滑动板滑动设置在所述滑动槽内，所述滑动板呈矩形环状结构，且滑动板的板体内转动连接有滑杆，所述滑杆的杆体外侧滑动套设有若干个滑块，所述滑杆呈t形结构且一端螺纹连接有螺纹套，所述滑块滑动设置在滑动板的内侧，且滑块的顶侧固定连接有夹板，所述滑动板的顶侧固定连接有挡板，所述滑动板的顶侧安装有气缸一，其中一个所述夹板的一侧与气缸一的输出杆传动连接，所述滑动板的一侧固定连接有固定板，所述工作板的板体内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆传动连接有支杆，所述支杆从固定板的板体内滑动穿过，且支杆和固定板之间固定安装有螺栓，所述往复驱动机构包括安装架呈u形结构并固定设置在工作板的顶侧，且安装架的架体内安装有液压缸，所述液压缸的输出杆传动连接有横板，所述横板的竖直下方设置有竖板，所述竖板和横板之间安装有若干个弹簧伸缩件，所述竖板的底侧固定连接有橡胶板，所述横板的竖直两侧均固定连接有侧板，其中一个所述侧板的一侧安装有伺服电机，两个所述侧板之间转
动连接有螺旋杆，并固定连接有横杆，所述螺旋杆的一端与伺服电机的输出轴传动连接，所述切割打磨机构包括活动块，所述活动块螺纹套设在螺旋杆的杆体外侧，且活动块滑动套设在横杆的杆体外侧，所述活动块的底侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧安装有切割电机，并转动连接有切割刀，所述切割电机的输出轴与切割刀传动连接，所述防护壳的一侧固定连接有支板，所述支板的板体内安装有气缸二，所述气缸二的输出杆传动连接有安装板，所述安装板的板体内安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴传动连接有磨盘。
8.优选的，相邻的两个所述夹板之间设置有塑料管，所述管材夹持机构对称设置有两个，所述塑料管位于两个所述管材夹持机构中的夹板之间。
9.优选的，所述切割通孔位于两个所述管材夹持机构之间，所述往复驱动机构位于所述切割通孔的竖直上方，所述切割打磨机构位于往复驱动机构的竖直下方。
10.优选的，所述滑动板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与工作板的板体滑动连接。
11.优选的，所述夹板和挡板的两侧均呈弧形结构，并固定连接有防滑垫。
12.优选的，所述磨盘对称设置有两个且磨盘与切割刀平行设置，所述切割刀与塑料管垂直设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过管材夹持机构、往复驱动机构和切割打磨机构的相互配合完成了pe管的切割和打磨操作，且扩大了适用范围，夹持使用更稳定，切割打磨更高效，使用效果好；
15.2、本实用新型通过滑杆的可拆卸使滑块的个数可增减，从而适应不同尺寸的多个pe管的夹持，并且通过电动伸缩杆对滑动板进行平移，便于对切割后的两侧切割端口进行同步打磨；
16.3、本实用新型通过伺服电机带动螺旋杆进行双向转动，从而实现在一个往复的行程范围内完成若干个pe管同步切割和打磨的操作，使用便捷，实用性强。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了pe燃气管加工时的切割打磨效果，且适用范围广，并且在单个往复行程内分别进行平移切割和双侧打磨，工作效率高，使用便捷，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种pe燃气管加工用切割磨边装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种pe燃气管加工用切割磨边装置的部分俯视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种pe燃气管加工用切割磨边装置的滑杆处的侧视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种pe燃气管加工用切割磨边装置的弹簧伸缩件处的侧视剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种pe燃气管加工用切割磨边装置的活动块处的侧视剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种pe燃气管加工用切割磨边装置的安装板处的主视剖
视结构示意图。
24.图中：工作板1、滑动板2、滑杆3、滑块4、夹板5、挡板6、防滑垫7、气缸一8、螺纹套9、定位杆10、固定板11、电动伸缩杆12、支杆13、螺栓14、塑料管15、安装架16、液压缸17、横板18、竖板19、弹簧伸缩件20、橡胶板21、侧板22、伺服电机23、螺旋杆24、横杆25、活动块26、防护壳27、切割电机28、切割刀29、支板30、气缸二31、安装板32、双轴电机33、磨盘34。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.参照图1-6，一种pe燃气管加工用切割磨边装置，包括工作板1，工作板1的板体开设有滑动槽和切割通孔，且工作板1的顶侧设置有管材夹持机构、往复驱动机构和切割打磨机构，管材夹持机构包括滑动板2，滑动板2滑动设置在滑动槽内，滑动板2呈矩形环状结构，且滑动板2的板体内转动连接有滑杆3，滑杆3的杆体外侧滑动套设有若干个滑块4，滑杆3呈t形结构且一端螺纹连接有螺纹套9，滑块4滑动设置在滑动板2的内侧，且滑块4的顶侧固定连接有夹板5，滑动板2的顶侧固定连接有挡板6，滑动板2的顶侧安装有气缸一8，其中一个夹板5的一侧与气缸一8的输出杆传动连接，滑动板2的一侧固定连接有固定板11，工作板1的板体内安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出杆传动连接有支杆13，支杆13从固定板11的板体内滑动穿过，且支杆13和固定板11之间固定安装有螺栓14，通过管材夹持机构可以对若干个待切割的管材进行夹持固定，只需将塑料管15放置到夹板5的两侧，然后开启气缸一8，气缸一8的输出杆向前推动，随之带动夹板5的水平移动，使滑块4在滑杆3的外侧滑动，对若干个塑料管15进行挤压夹持，提高了工作效率，并且，根据塑料管的管径可以适当的增加或者减少滑块4的个数，只需先拆除螺栓14，随之将固定板11移出支杆13，然后转动螺纹套9，将滑杆3移出滑动板2，再对滑块4以及夹板5进行添加或者减少，随后将滑杆3安装稳定，扩大了管材同时切割的数量，适用于不同管径的pe塑料管的固定夹持，使用便捷。
29.往复驱动机构包括安装架16呈u形结构并固定设置在工作板1的顶侧，且安装架16的架体内安装有液压缸17，液压缸17的输出杆传动连接有横板18，横板18的竖直下方设置有竖板19，竖板19和横板18之间安装有若干个弹簧伸缩件20，竖板19的底侧固定连接有橡胶板21，横板18的竖直两侧均固定连接有侧板22，其中一个侧板22的一侧安装有伺服电机23，两个侧板22之间转动连接有螺旋杆24，并固定连接有横杆25，螺旋杆24的一端与伺服电机23的输出轴传动连接，通过往复驱动机构可以实现在一个往复的行程范围内完成若干个pe管同步切割和打磨的操作，由于塑料管15的两侧被夹板5夹持后，塑料管15的位置固定，但是有可能发生自身转动，因此还可以对塑料管15顶底两侧进行挤压固定，只需开启液压缸17，液压缸17的输出杆向下推动，随之带动横板18的下移，继而带动竖板19和弹簧伸缩件
20的下移，随之使橡胶板21对塑料管15进行竖直挤压，从而对塑料管15进行再次挤压定位，随后开启伺服电机23，伺服电机23的输出轴开始转动，随之带动螺旋杆24的转动，在横杆25的限位作用下，活动块26无法进行转动，因此活动块26会进行水平移动，同理，调节伺服电机23的的转向，活动块26会进行反向平移，便于后续的切割与打磨操作。
30.切割打磨机构包括活动块26，活动块26螺纹套设在螺旋杆24的杆体外侧，且活动块26滑动套设在横杆25的杆体外侧，活动块26的底侧固定连接有防护壳27，防护壳27的内侧安装有切割电机28，并转动连接有切割刀29，切割电机28的输出轴与切割刀29传动连接，防护壳27的一侧固定连接有支板30，支板30的板体内安装有气缸二31，气缸二31的输出杆传动连接有安装板32，安装板32的板体内安装有双轴电机33，双轴电机33的输出轴传动连接有磨盘34，通过切割打磨机构可以在活动块26会进行水平移动时，对管材进行切割操作，然后在调节伺服电机23的的转向时，扩张切割后的两组塑料管之间的距离，随后在活动块26进行反向平移时，对两侧的塑料管的切割端进行同时打磨，切割操作只需开启切割电机28，切割电机28的输出轴会带动切割刀29对管材进行切割，在在活动块26会进行水平移动时，完成若干个塑料管15的切割工作，并且，由于设置了弹簧伸缩件20，可以减轻切割产生的振动，对管材进行缓冲，使切割更稳定。
31.在切割完毕后，暂停切割电机28，由于切割后的两组管材距离较近，不便于对两侧的切割端口进行打磨，此时可以扩张两个管材夹持机构之间的距离，只需开启电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出杆向前推动，随之带动支杆13以及固定板11的平移，继而带动两个滑动板2平移，使两侧夹持的塑料管15之间的距离扩大，随后开启气缸二31，气缸二31的输出杆向下推动，随之带动安装板32的下移，直至两个磨盘34与两侧的切割端口相接触，继而对切割端口进行打磨操作，开启双轴电机33和调向后的伺服电机23，双轴电机33的两个输出轴进行同步转动，随之带动两个磨盘34的高速转动，从而对两侧的管材切割端进行打磨，伺服电机23带动两个磨盘34的水平反向移动，完成若干个塑料管15的打磨操作，减少了将管材拆除再另外进行固定打磨的操作，节省了工作时间，且由于切割刀29较薄，因此切割刀29不会影响打磨操作，切割和打磨操作便捷，使用简单，高效实用。
32.实施例二
33.参照图1-6，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，相邻的两个夹板5之间设置有塑料管15，管材夹持机构对称设置有两个，塑料管15位于两个管材夹持机构中的夹板5之间，扩大了夹持效果；切割通孔位于两个管材夹持机构之间，往复驱动机构位于切割通孔的竖直上方，切割打磨机构位于往复驱动机构的竖直下方，布局合理；滑动板2的一侧固定连接有滑杆3，滑杆3与工作板1的板体滑动连接，保证了滑动板2的平移稳定；夹板5和挡板6的两侧均呈弧形结构，并固定连接有防滑垫7，便于对塑料管15进行夹持；磨盘34对称设置有两个且磨盘34与切割刀29平行设置，切割刀29与塑料管15垂直设置，便于对塑料管15进行切割和打磨操作。
34.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了pe燃气管加工时的切割打磨效果，且适用范围广，并且在单个往复行程内分别进行平移切割和双侧打磨，工作效率高，使用稳定，实用性强。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。