拼接式幕墙板的制作方法

1.本技术涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种拼接式幕墙板。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.现有公开号为cn111980244a的中国专利，公开了一种拼接式玻璃幕墙，包括上框条、下框条、两个连接框条、窗条框和玻璃板，上框条左右两端与两个连接框条端部可拆卸连接，两个连接框条的另一端与下框条的左右两端可拆卸连接，使得上框条、下框条和连接框条形成一个框架，窗条框通过螺栓与框架的内壁相连，并将玻璃板安装在窗条框与框架内壁之间，完成对玻璃板的安装。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：玻璃板仅通过胶粘固定在窗条框上，稳定性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善玻璃板稳定性较差的问题，本技术提供一种拼接式幕墙板。
6.本技术提供的一种拼接式幕墙板采用如下的技术方案：
7.一种拼接式幕墙板，包括上框条、下框条和连接框条，所述上框条两端对称设置有锁紧装置，所述下框条两端对称设置有卡紧装置，所述上框条和下框条之间通过连接框条相连接，所述锁紧装置和连接框条相连接，所述卡紧装置和连接框条相连接，所述上框条、下框条和连接框条的内壁之间设置有窗条框，所述窗条框表面设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有玻璃板，竖直方向上每相邻两个所述玻璃板之间设置有支撑条，所述支撑条与玻璃板相抵接，所述支撑条与窗条框固定连接。
8.通过采用上述技术方案，玻璃板固定放置在安装槽内，完成玻璃板的定位安装。支撑条支撑在两玻璃板之间，使得玻璃板不易下滑，从而使得玻璃板在窗条框上安装稳定性较好。
9.可选的，所述支撑条靠近窗条框的一侧设置有若干固定杆，所述窗条框上设置有若干供固定杆插设的固定孔，所述固定杆侧壁设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位柱，所述定位孔内设置有将定位柱向远离定位孔方向推进的弹簧，所述固定孔内壁设置有供定位柱插设的插孔。
10.通过采用上述技术方案，施力于定位柱远离定位孔的一侧向靠近定位孔的方向挤压，使得定位柱置于定位孔内，将固定杆插设进固定孔中，固定杆在固定孔中滑动时，固定孔的内壁与定位柱远离定位孔的一端相抵接，使得定位柱可保持置于定位孔内的状态。当定位柱滑动至插孔时，定位柱失去向靠近定位孔方向挤压的力，弹簧恢复形变，将定位柱向远离定位孔的方向推进，并插设进插孔中，即可完成支撑条在窗条框上的安装。
11.可选的，所述定位柱远离定位孔的一端设置有导向面，所述插孔与定位柱相适配。
12.通过采用上述技术方案，当定位柱插设进插孔时，导向面起到导向作用，便于定位柱插设进插孔中。
13.可选的，所述定位柱靠近定位孔的一端外壁设置有限位键，所述定位孔内壁设置有供限位键滑动的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位键与限位槽底部相抵接，起到限位作用，使得定位柱不会完全滑出定位孔。
15.可选的，所述定位柱靠近定位孔的一端设置有拉绳，所述定位孔孔底设置有供拉绳穿设的滑动孔，所述支撑条设置供拉绳滑动的安装孔，所述拉绳伸出支撑条远离窗条框的一侧。
16.通过采用上述技术方案，当支撑条需要拆卸时，可施力于拉绳远离定位柱的一端向远离定位柱的方向移动，压缩弹簧，使得定位柱置于定位孔内，从而使得固定杆可向远离固定孔的方向移动，直至完全移出固定孔，即可完成支撑条与窗条框的拆卸。
17.可选的，所述拉绳伸出支撑条的一端设置有限位块，所述限位块与支撑条相抵接。
18.通过采用上述技术方案，拉绳为软质材料，当弹簧利用其弹性将定位柱插设进插孔内，这个过程中易带动拉绳向靠近定位柱的方向移动，限位块起到限制作用，使得拉绳远离定位柱的一端不会置于安装孔内。
19.可选的，所述支撑条与玻璃板相抵接的两侧设置有托板，所述托板远离支撑条的一端竖直设置有挡条，所述挡条朝向靠近玻璃板的方向延伸。
20.通过采用上述技术方案，托板托住玻璃板自重受力，挡条使得玻璃板不易发生侧移，提升了玻璃板在窗条框上的稳固性。
21.可选的，所述托板和挡条靠近玻璃板的一侧均设置有防护垫，所述防护垫与玻璃板相抵接。
22.通过采用上述技术方案，托板和挡条皆为硬质材料，在支撑玻璃板的同时也会刮损玻璃板，防护垫为橡胶材质起到防护作用，使得玻璃板不易磨损。
23.可选的，所述防护垫远离玻璃板的一侧设置有绒带，所述托板和挡条靠近玻璃板的一侧设置有钩带，所述钩带与绒带相贴合。
24.通过采用上述技术方案，防护垫长期受到挤压，易发生损坏，可将原来防护垫的绒带与托板和挡条上的钩带相分离，将新的防护垫的绒带与钩带相贴合，即可完成防护垫的更换，操作便捷。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1、玻璃板固定放置在安装槽内，完成玻璃板的定位安装。支撑条支撑在两玻璃板之间，使得玻璃板不易下滑，从而使得玻璃板在窗条框上安装稳定性较好；
27.2、施力于定位柱远离定位孔的一侧向靠近定位孔的方向挤压，使得定位柱置于定位孔内，将固定杆插设进固定孔中，固定杆在固定孔中滑动时，固定孔的内壁与定位柱远离定位孔的一端相抵接，使得定位柱可保持置于定位孔内的状态。当定位柱滑动至插孔时，定位柱失去向靠近定位孔方向挤压的力，弹簧恢复形变，将定位柱向远离定位孔的方向推进，并插设进插孔中，即可完成支撑条在窗条框上的安装。
附图说明
28.图1为本技术实施例的结构示意图；
29.图2为本技术实施例中用于体现托板和挡条与防护垫连接关系的结构示意图；
30.图3为本技术实施例中用于体现支撑条与窗条框连接关系的结构示意图。
31.图中：1、框架；4、窗条框；40、安装槽；41、固定孔；410、插孔；5、玻璃板；6、支撑条；61、固定杆；610、定位孔；6100、限位槽；611、滑动孔；62、安装孔；63、托板；64、挡条；7、定位柱；71、限位键；72、导向面；8、弹簧；9、拉绳；10、限位块；12、防护垫；121、绒带；13、钩带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种拼接式幕墙板。参照图1，拼接式幕墙板包括框架1，框架1的内壁之间通过螺栓安装有窗条框4，窗条框4表面开设有安装槽40，安装槽40内放置有玻璃板5，玻璃板5与安装槽40通过胶粘固定，安装槽40的深度小于玻璃板5的厚度。竖直方向上每相邻两个玻璃板5之间设置有支撑条6，支撑条6与窗条框4固定连接。支撑条6的宽度与相邻两个玻璃板5之间的距离相等，支撑条6与玻璃板5相抵接，支撑条6起到支撑作用，使得玻璃板5不易下滑，从而使得玻璃板5在窗条框4上安装稳定性较好。
34.参照图2，支撑条6的两侧一体成型有托板63，托板63远离支撑条6的一端一体成型有挡条64，玻璃板5的底部位于连接框条、托板63和档条围成的槽状空间内。托板63和挡条64靠近玻璃板5的一侧均设置有防护垫12，防护垫12与玻璃板5相抵接。防护垫12为橡胶材质起到防护作用，使得玻璃板5不易磨损。防护垫12远离玻璃板5的一侧胶粘固定有绒带121，托板63和挡条64靠近玻璃板5的一侧胶粘固定有钩带13。将钩带13与绒带121相贴合，即可完成防护垫12的安装。
35.参照图3，支撑条6靠近窗条框4的一侧焊接固定有三根固定杆61，三根固定杆61分别位于靠近支撑条6端部的位置以及支撑条6中心处。窗条框4上对应固定杆61开设有三个固定孔41，固定杆61插设进相应的固定孔41中。固定孔41内壁开设有插孔410，固定杆61侧壁对应插孔410开设有定位孔610，定位孔610内设置有弹簧8，弹簧8的一端与定位孔610孔底焊接固定，另一端焊接固定有定位柱7，定位柱7可完全收纳于定位孔610中。定位柱7远离定位孔610的一端远离支撑条6的一侧切削有导向面72，定位柱7与插孔410相适配。定位柱7靠近定位孔610的一端外壁一体成型有限位键71，定位孔610内壁开设有限位槽6100，限位键71可在限位槽6100内滑动。限位键71与限位槽6100底部相抵接，起到限位作用，使得定位柱7不会完全滑出定位孔610。将定位柱7插设进插孔410内，即可完成支撑条6在窗条框4上的安装。
36.定位柱7靠近定位孔610的一端胶粘固定有拉绳9，定位孔610孔底开设有滑动孔611，支撑条6开设安装孔62，安装孔62与滑动孔611相连通，拉绳9可穿设滑动孔611和安装孔62并在滑动孔611和安装孔62内滑动，拉绳9远离定位柱7的一端伸出安装孔62远离窗条框4的开口处。拉绳9远离定位柱7的一端胶粘固定有限位块10，限位块10与支撑条6相抵接。施力于限位块10向远离定位柱7的方向移动，压缩弹簧8，使得定位柱7置于定位孔610内，从而使得固定杆61可向远离固定孔41的方向移动，直至完全移出固定孔41，即可完成支撑条6与窗条框4的拆卸。
37.本技术实施例一种拼接式幕墙板的实施原理为：施力于定位柱7远离定位孔610的一端向靠近定位孔610的方向挤压，使得定位柱7置于定位孔610内，将固定杆61插设进固定孔41中，固定杆61在固定孔41中滑动时，固定孔41的内壁与定位柱7远离定位孔610的一端相抵接，使得定位柱7可保持置于定位孔610内的状态。当定位柱7滑动至插孔410时，定位柱7失去向靠近定位孔610方向挤压的力，弹簧8恢复形变，将定位柱7向远离定位孔610的方向推进，并插设进插孔410中，即可完成支撑条6在窗条框4上的安装，支撑条6支撑在两玻璃板5之间，使得位于支撑条6上方的玻璃板5不易下滑，从而使得玻璃板5在窗条框4上安装稳定性较好。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。