一种人防封堵钢门门框用直缝焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种人防封堵钢门门框用直缝焊接工装。


背景技术：

2.人防封堵大钢门门框在制作过程中需要大量的直缝焊接，一般是对角钢和承压板以及嵌压板焊接进行焊接，工件焊角尺寸较小，一般采用二氧化碳保护焊接方式，但是由于焊接工人焊接技能参差不齐，产品焊接质量难以把控，在焊接时容易出现成型不好，焊角过大，成型不好的还需要二次打磨修整，浪费成本，造成资源浪费，给生产带来了极大困难，严重影响生产效率，并且焊接过程中存在工人劳动强度大、工作环境差、焊接效率低等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种人防封堵钢门门框用直缝焊接工装，降低了工人的劳动强度，提高了焊接质量以及效率，节约了成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人防封堵钢门门框用直缝焊接工装，包括固定架，在固定架的上部沿其长度方向设置有两个移动轨道，在两个移动轨道的上部设置有移动小车，所述移动小车的上部安装有焊丝盘、送丝机和焊枪调节架，所述焊枪调节架上安装有焊枪，所述送丝机用于将焊丝盘上的焊丝输送至焊枪内，所述固定架上还设置有角钢放置槽，角钢放置槽与移动轨道平行，所述角钢放置槽内设置有用于角钢的定位支撑架以及用于角钢焊接的夹紧气缸。
5.优选的，所述移动小车包括支撑板，所述支撑板的底部转动安装有两个连接轴，每个连接轴的两端处均固定安装有移动轮，所述移动轮上包括有卡槽并分别卡设在移动轨道上，所述支撑板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，在其中一个连接轴上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接。
6.优选的，所述焊枪调节架包括呈水平状态的固定杆，所述固定杆的一端固定安装在支撑板的上部，所述固定杆上活动套设有第一卡套，所述第一卡套上转动安装有第一控制旋钮，所述第一控制旋钮的内端位于第一卡套的内部并固定安装有第一齿轮，所述固定杆上沿其长度方向设置有用于与第一齿轮啮合传动的啮合齿，所述第一卡套的一侧固定连接有第二卡套，所述第二卡套水平设置且其内腔方向与第一卡套的内腔方向垂直，所述第二卡套内插接有定位杆，所述定位杆的外端处固定连接有呈上下方向的第三卡套，所述第三卡套上转动安装有第二控制旋钮，所述第二控制旋钮的内端位于第三卡套的内部并固定连接有第二齿轮，所述焊枪活动插接在第三卡套的内部且其外壁上设置有用于与第二齿轮啮合传动的啮合齿。
7.优选的，所述第二卡套上包括有开口，且在第二卡套的开口处设置有用于定位杆位置固定的螺栓。
8.优选的，所述固定杆上沿其长度方向设置有限位槽，所述第一卡套的内壁上设置
有与限位槽插接的滑块。
9.优选的，所述角钢放置槽内沿其长度方向设置有多组定位支撑架，每组定位支撑架均包括有两个托架，且两个托架分别固定安装在角钢放置槽内的前后两侧处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中的焊接工装在使用时具有降低工人的劳动强度，提高焊接质量、效率，以及节约成本的特点。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为该焊接工装俯视的结构示意图；
14.图2为焊枪调节架的结构示意图
15.图3为第二卡套侧视的结构示意图；
16.图4为固定杆上限位槽的结构示意图；
17.图中：1固定架、2移动轨道、3焊丝盘、4送丝机、5移动小车、6角钢放置槽、7定位支撑架、8固定杆、9第一卡套、10第一控制旋钮、11第二卡套、12定位杆、13第三卡套、14第二控制旋钮、15焊枪、16螺栓、17限位槽、18焊枪调节架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：一种人防封堵钢门门框用直缝焊接工装，包括固定架1，在固定架1的上部沿其长度方向设置有两个移动轨道2，在两个移动轨道2的上部设置有移动小车5，移动小车5的上部安装有焊丝盘3、送丝机4和焊枪调节架18，焊枪调节架18上安装有焊枪15，送丝机4的出丝端通过软管与焊枪15连接，送丝机4用于将焊丝盘3上的焊丝输送至焊枪15内，与送丝机4配合设置的还有焊接控制器，固定架1上还设置有角钢放置槽6，角钢放置槽6与移动轨道2平行，角钢放置槽6内沿其长度方向设置有多组用于角钢的定位支撑架7以及多个用于角钢焊接的夹紧气缸，每组定位支撑架7均包括有两个托架，且两个托架分别固定安装在角钢放置槽6内的前后两侧处。
20.移动小车5包括支撑板，支撑板的底部转动安装有两个连接轴，每个连接轴的两端处均固定安装有移动轮，移动轮上包括有卡槽并分别卡设在移动轨道2上，支撑板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，在其中一个连接轴上固定安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接。
21.焊枪调节架18包括呈水平状态的固定杆8，固定杆8的一端固定安装在支撑板的上部，固定杆8上活动套设有第一卡套9，第一卡套9上转动安装有第一控制旋钮10，第一控制
旋钮10的内端位于第一卡套9的内部并固定安装有第一齿轮，固定杆8上沿其长度方向设置有用于与第一齿轮啮合传动的啮合齿，固定杆8上沿其长度方向设置有限位槽17，第一卡套9的内壁上设置有与限位槽17插接的滑块，该限位槽17和滑块的设置，在控制第一控制旋钮10旋转促使第一卡套9在固定杆8上移动时，可以有效避免第一卡套9发生偏转，第一卡套9的一侧固定连接有第二卡套11，第二卡套11水平设置且其内腔方向与第一卡套9的内腔方向垂直，第二卡套11内插接有定位杆12，第二卡套11上包括有开口，且在第二卡套11的开口处设置有用于定位杆12位置固定的螺栓16，定位杆12的外端处固定连接有呈上下方向的第三卡套13，第三卡套13上转动安装有第二控制旋钮14，第二控制旋钮14的内端位于第三卡套13的内部并固定连接有第二齿轮，焊枪15活动插接在第三卡套13的内部且其外壁上设置有用于与第二齿轮啮合传动的啮合齿。
22.该焊枪调节架18的设置，控制第一控制旋钮10旋转时可以对焊枪15前后方向上的位置进行调整，第二卡套11采用弹性材料，通过控制螺栓16的松紧可以对焊枪15底端的倾斜角度进行调整，通过控制第二控制旋钮14可以对焊枪15的高度进行调整，从而可以适应多种规格的角钢焊接，在进行焊接时，在将角钢放置在固定架1上的角钢放置槽6内的定位支撑架7上，此时角钢上的一侧板插接在两个托架之间，控制气缸伸长对角钢完成固定，调整好焊枪15的位置后，再分别控制焊枪15工作以及移动小车5运动，即可进行焊接。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。