一种活性炭无尘粉磨装置的制作方法

专利查询2022-5-25  82



1.本实用新型涉及活性炭处理设备技术领域,具体涉及一种活性炭无尘粉磨装置。


背景技术:

2.活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分,然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构,活性炭在生产过程中需要使用到粉磨装置对其进行加工。
3.现有的粉磨设备在进行进料和出料过程中,其进料口和出料口大都结构简单,没有很好的防护设计,导致在进料和出料时会产生大量的扬尘,甚至容易出现物料散落造成浪费的情况。


技术实现要素:

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的粉磨设备在进行进料和出料过程中,其进料口和出料口大都结构简单,没有很好的防护设计,导致在进料和出料时会产生大量的扬尘,甚至容易出现物料散落造成浪费的情况,特提供一种活性炭无尘粉磨装置,使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种活性炭无尘粉磨装置,包括安装架和处理仓,所述处理仓与安装架固定连接,所述处理仓顶部中部固定连接且连通有进料口,所述进料口底端外侧套设有安装板,所述安装板与进料口固定连接,所述进料口顶端设置有倒料管,所述倒料管底端固定连接且连通有插管,所述插管与进料口插接,所述处理仓底部固定连接且连通有出料管道,所述出料管道外侧套设有延伸管道,所述延伸管道与出料管道滑动连接,所述安装架底部两侧均固定连接有支撑腿,两个所述支撑腿之间底部设置有放置板,所述放置板两侧分别与两个支撑腿固定连接,所述放置板顶部中部设置有收集箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案:所述倒料管底端两侧均固定连接有固定板,每个所述固定板底部中部均固定连接有限位插杆,所述安装板顶部两侧均固定连接有限位插柱,每个所述限位插杆均与对应限位插柱插接,通过各限位插杆与对应限位插柱的插接,可以有效的使固定板与安装板进行初步连接,继而有效的使倒料管与进料口进行连接固定,有效的保证了倒料管与进料口的连接稳定性,避免出现物料散落的情况。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案:两个所述限位插杆相互远离一侧底部均滑动连接有卡块,两个所述限位插柱相互远离一侧底部均开设有卡槽,每个所述卡块均与对应卡槽滑动连接,每个所述卡块靠近对应限位插杆一端均贯穿对应限位插杆且固定连接有滑动板,每个所述滑动板均与对应限位插杆内壁滑动连接,每个所述滑动板远离对应卡块一侧均固定连接有回位弹簧,每个所述回位弹簧远离对应滑动板一端均与对应限位插杆内壁固定连接,通过回位弹簧的回弹作用可以有效的使对应的传动板推动对应卡块插接入对应卡槽内,通过卡块与对应卡槽的卡接,可以有效的使限位插杆与对应限位插柱进行连接
固定,进一步保证了倒料管与进料口之间的连接稳定性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案:所述延伸管道一侧顶部设置有传动板,所述传动板与延伸管道固定连接,所述传动板远离延伸管道一端与对应支撑腿滑动连接,所述放置板顶部靠近传动板一侧转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆顶端贯穿传动板且与传动板螺纹连接,通过转动螺纹杆可以有效的带动传动板进行上下移动,继而使传动板可以有效的带动延伸管道进行上下滑动,有效的使延伸管道根据不同高度大小的收集箱进行自由调节,避免距离收集箱较远出现扬尘甚至物料散落的情况。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案:所述螺纹杆顶端固定连接有二号传动齿轮,所述传动板对应支撑腿远离传动板一侧顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机输出端贯穿对应支撑腿且固定连接有一号传动齿轮,所述一号传动齿轮与二号传动齿轮啮合连接,通过启动伺服电机可以有效的带动一号传动齿轮进行转动,一号传动齿轮转动带动二号传动齿轮进行转动,继而使螺纹杆带动传动板进行上下移动,在传动作用下,有效的实现了对延伸管道的自动调节。
10.本实用新型具有以下优点:本实用新型操作简单,使用方便,可以有效的使倒料管与进料口进行连接固定,有效的保证了倒料管与进料口之间的连接紧密性和密封性,有效的避免了在进料时会出现扬尘或者物料散落的情况,通过设置延伸管道,在传动板的传动作用下,可以有效的进行上下移动,有效的根据不同高度大小的收集箱进行自由调节,使物料直接落于收集箱内部,避免了物料散落的情况,同时有效的避免了出料管道距离收集箱较远造成较大扬尘的情况。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种活性炭无尘粉磨装置的剖视结构示意图;
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种活性炭无尘粉磨装置的a处放大结构示意图。
13.附图标记说明:1、安装架;2、处理仓;3、进料口;4、安装板;5、倒料管;6、插管;7、出料管道;8、延伸管道;9、支撑腿;10、放置板;11、收集箱;12、固定板;13、限位插柱;14、限位插杆;15、卡槽;16、卡块;17、滑动板;18、回位弹簧;19、传动板;20、螺纹杆;21、伺服电机;22、一号传动齿轮;23、二号传动齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1-2所示的一种活性炭无尘粉磨装置,包括安装架1,安装架1中部固定连接有处理仓2,处理仓2顶部中部固定连接且连通有进料口3,进料口3顶端设置有倒料管5,倒料管5底端固定连接且连通有插管6,插管6与进料口3插接,处理仓2底部固定连接且连通有出料管道7,出料管道7外侧套设有延伸管道8,延伸管道8与出料管道7滑动连接,进料口3底端外侧套设有安装板4,安装板4与进料口3固定连接,安装架1底部两侧均固定连接有支撑腿9,两个支撑腿9之间底部设置有放置板10,放置板10两侧分别与两个支撑腿9固定连接,放置板10顶部中部设置有收集箱11。
18.其中,安装板4顶部两侧均固定连接有限位插柱13,倒料管5底端两侧均固定连接有固定板12,每个固定板12底部中部均固定连接有限位插杆14,每个限位插杆14均与对应限位插柱13插接,通过各限位插杆14与对应限位插柱13的插接,可以有效的使固定板12与安装板4进行初步连接,继而有效的使倒料管5与进料口3进行连接固定,有效的保证了倒料管5与进料口3的连接稳定性,避免出现物料散落的情况。
19.其中,两个限位插柱13相互远离一侧底部均开设有卡槽15,两个限位插杆14相互远离一侧底部均滑动连接有卡块16,每个卡块16均与对应卡槽15滑动连接,每个卡块16靠近对应限位插杆14一端均贯穿对应限位插杆14且固定连接有滑动板17,每个滑动板17均与对应限位插杆14内壁滑动连接,每个滑动板17远离对应卡块16一侧均固定连接有回位弹簧18,每个回位弹簧18远离对应滑动板17一端均与对应限位插杆14内壁固定连接,通过回位弹簧18的回弹作用可以有效的使对应的传动板19推动对应卡块16插接入对应卡槽15内,通过卡块16与对应卡槽15的卡接,可以有效的使限位插杆14与对应限位插柱13进行连接固定,进一步保证了倒料管5与进料口3之间的连接稳定性。
20.其中,延伸管道8一侧顶部固定连接有传动板19,,传动板19远离延伸管道8一端与对应支撑腿9滑动连接,放置板10顶部靠近传动板19一侧转动连接有螺纹杆20,螺纹杆20顶端贯穿传动板19且与传动板19螺纹连接,通过转动螺纹杆20可以有效的带动传动板19进行上下移动,继而使传动板19可以有效的带动延伸管道8进行上下滑动,有效的使延伸管道8根据不同高度大小的收集箱11进行自由调节,避免距离收集箱11较远出现扬尘甚至物料散落的情况。
21.其中,传动板19对应支撑腿9远离传动板19一侧顶部固定连接有伺服电机21,伺服电机21输出端贯穿对应支撑腿9且固定连接有一号传动齿轮22,一号传动齿轮22靠近螺纹杆20一侧啮合连接有二号传动齿轮23,螺纹杆20顶端与二号传动齿轮23底部中部固定连接,通过启动伺服电机21可以有效的带动一号传动齿轮22进行转动,一号传动齿轮22转动带动二号传动齿轮23进行转动,继而使螺纹杆20带动传动板19进行上下移动,在传动作用下,有效的实现了对延伸管道8的自动调节。
22.具体的,通过插管6插入进料口3内,使倒料管5与进料口3进行初步连接,同时使各限位插杆14插接入对应限位插柱13内,当限位插杆14完全插入对应限位插柱13内时,在回位弹簧18的回弹作用有效的使对应的传动板19推动对应卡块16插接入对应卡槽15内,通过卡块16与对应卡槽15的卡接,可以有效的使限位插杆14与对应限位插柱13进行连接固定,
进一步保证了倒料管5与进料口3之间的连接稳定性,有效的避免了在进料时会出现扬尘的情况,当需要出料时,将收集箱11放置于放置板10上,然后启动伺服电机21带动一号传动齿轮22进行转动,一号传动齿轮22带动二号传动齿轮23进行转动,二号传动齿轮23带动螺纹杆20进行转动,继而使传动板19带动延伸管道8进行上下移动,有效的使延伸管道8根据不同高度大小的收集箱11进行自由调节,有效的避免了出料口距离收集箱11较远出现扬尘甚至物料散落的情况。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
25.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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