一种烘干用热空气管道结构的制作方法

1.本实用新型涉及热空气管道技术领域，具体涉及一种烘干用热空气管道结构。


背景技术：

2.烘干(backingdry)，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干，在热风式烘干中，经常需要用到热空气管道对热空气进行输送，使得热空气进入指定位置以便于对需要烘干的物品进行烘干。
3.现有的热空气管道在长时间使用后，易发生管道涨裂漏气，需要人工对其进行检测以及维修，人工检修费时费力，往往很难确定漏气点，导致管道维修不及时影响生产工作的进行。


技术实现要素：

4.为了便于检测热空气管道的涨裂和漏气点，本实用新型提供一种烘干用热空气管道结构。
5.本实用新型提供的一种烘干用热空气管道结构采用如下的技术方案：
6.一种烘干用热空气管道结构，包括通过固定架架设的管道本体，管道本体外壁上设置有检测机构，所述检测机构包括套设于管道本体上的滑动环、与滑动环外壁固定的固定块以及与固定块固定的检测带，所述滑动环与管道本体滑移配合。
7.通过采用上述技术方案，检测带为采用芳纶制成的布带，芳纶具有高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，当需要对管道本体进行涨裂和漏气点检测时，工作人员只需将滑动环沿管道本体滑动，同时工作人员可通过目测观察检测带移动方向，当存在漏气点时，管道本体内漏出的热空气将吹动检测带，以此便于工作人员检测热空气管道的涨裂和漏气点。
8.本实用新型进一步设置为，所述检测机构还包括安装于滑动环上的定位组件，所述定位组件包括与滑动环一侧的侧壁固定的定位环、与定位环远离滑动环一侧的侧壁固定的固定板、与固定板固定的伸缩杆以及套设于伸缩杆上的弹簧，所述弹簧一端与固定板固定，所述弹簧另一端与伸缩杆的伸长部固定。
9.通过采用上述技术方案，当需要检测管道本体的涨裂和漏气点时，工作人员只需操作滑动环滑动，滑动环驱使定位环沿管道本体滑动，当伸缩杆接触到管道上的涨裂或漏气点处时，伸缩杆在弹簧的作用下伸长，使得伸缩杆对涨裂和漏气点进行定位，通过伸缩杆与检测带的相互配合，以此便于工作人员检测热空气管道的涨裂和漏气点。
10.本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆远离固定板的一端固定有锥形卡针，所述伸缩杆外壁靠近锥形卡针的位置上固定有限位块。
11.通过采用上述技术方案，锥形卡针远离伸缩杆的一端形成顶点，通过锥形卡针的
设置和使用，当管道本体上的涨裂和漏气点较小时，锥形卡针的顶点在弹簧的作用下插入涨裂和漏气点处，以此便于工作人员检测较小的涨裂和漏气点，同时，通过限位块的设置，降低了因涨裂和漏气点直径过大导致锥形卡针过于深入从而对管道本体造成损坏的概率。
12.本实用新型进一步设置为，所述限位块远离伸缩杆一侧的侧壁固定有操作杆。
13.通过采用上述技术方案，当需要将锥形卡针和升缩杆移出涨裂和漏气点时，工作人员只需操作操作杆，使得操作杆驱使限位块向远离涨裂和漏气点的方向上移动，以此使得伸缩杆和锥形卡针与涨裂和漏气点分离，有利于工作人员在定位涨裂和漏气点后，移开检测机构。
14.本实用新型进一步设置为，所述滑动环靠近定位环一侧的侧壁开设有螺纹槽，所述定位环靠近滑动环一侧的侧壁一体成型有与螺纹槽螺纹连接的连接环。
15.通过采用上述技术方案，当需要将定位组件与检测带分开使用时，工作人员只需旋转定位环，使得连接环与螺纹槽分离，以此使得定位环与滑动环分离，有利于工作人员将定位组件与检测带分开使用，有利于扩大同一时间检测机构对管道本体的检测范围，提高了检测效率。
16.本实用新型进一步设置为，所述滑动环内壁开设有滚槽，所述滚槽内设置有与滚槽滚动连接的滚珠，所述滚珠与管道本体外壁滚动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置和使用，降低了滑动环与管道本体之间的接触面积，从而减少了管道本体与滑动环之间的摩擦力，降低了管道本体与滑动环之间相互摩擦产生损伤的概率。
18.本实用新型进一步设置为，所述滚珠设置有多个，多个所述滚珠沿滚槽均匀分布，所述滚槽内设置有对滚珠进行限位的隔板。
19.通过采用上述技术方案，通过隔板的设置，降低了多个滚珠相互靠近的概率，以此降低了多个滚珠之间相互摩擦产生损伤的概率，从而增加了滚珠的使用寿命。
20.本实用新型进一步设置为，所述连接环远离定位环一侧的侧壁与连接环外周壁之间的相交棱边上开设有倒角。
21.通过采用上述技术方案，当需要将连接环与螺纹槽螺纹连接时，工作人员只需操作连接环向螺纹槽移动，使得连接环与螺纹槽接触，此时，螺纹槽首先与倒角接触，以便于工作人员继续转动连接环，便于工作人员将定位环与滑动环固定连接。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、本实用新型中，检测带为采用芳纶制成的布带，芳纶具有高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，当需要对管道本体进行涨裂和漏气点检测时，工作人员只需将滑动环沿管道本体滑动，同时工作人员可通过目测观察检测带移动方向，当存在漏气点时，管道本体内漏出的热空气将吹动检测带，以此便于工作人员检测热空气管道的涨裂和漏气点；
24.2、本实用新型中，当需要检测管道本体的涨裂和漏气点时，工作人员只需操作滑动环滑动，滑动环驱使定位环沿管道本体滑动，当伸缩杆接触到管道上的涨裂或漏气点处时，伸缩杆在弹簧的作用下伸长，使得伸缩杆对涨裂和漏气点进行定位，通过伸缩杆与检测带的相互配合，以此便于工作人员检测热空气管道的涨裂和漏气点；
25.3、本实用新型中，通过滚珠的设置和使用，降低了滑动环与管道本体之间的接触
面积，从而减少了管道本体与滑动环之间的摩擦力，降低了管道本体与滑动环之间相互摩擦产生损伤的概率。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的隐藏固定架和管道本体后的爆炸示意图；
28.图3是本实用新型实施例的定位组件部分结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定架；2、管道本体；3、检测机构；31、滑动环；311、滚槽；312、隔板；313、螺纹槽；32、固定块；33、检测带；34、定位组件；341、定位环；342、固定板；343、伸缩杆； 3431、锥形卡针；344、弹簧；4、连接环；41、倒角；5、滚珠；6、限位块；61、操作杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-图3所示，一种烘干用热空气管道结构，包括固定架1、管道本体2和检测机构3。
34.固定架1为现有技术中常用的适用于本实施例的支撑固定架1，固定架1设置有多个，多个固定架1均用于固定管道本体2，便于管道本体2的架设和固定。管道本体2为圆管状结构，管道本体2用于输送热空气。
35.检测机构3用于检测管道本体2上的涨裂和漏气点，检测机构3 安装于管道本体2上，检测机构3设置有多组，多组检测机构3在管道上均匀分布，检测机构3包括滑动环31、固定块32、检测带33以及定位组件34。
36.滑动环31为圆环状结构，滑动环31的轴线与管道本体2轴线重合，滑动环31与管道本体2滑移配合；固定块32为矩形板状结构，固定块32一侧与滑动环31外壁固定，固定环远离滑动环31的一侧开设有固定槽(图中未示出)；检测带33固定于固定槽中，检测带 33为采用芳纶制成的布带，芳纶具有高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。
37.定位组件34安装于滑动环31上，定位组件34用于对管道本体 2上的涨裂和漏气点进行定位，定位组件34包括定位环341、固定板 342、伸缩杆343和弹簧344。定位环341与滑动环31一侧的侧壁固定，定位环341为水平设置的圆环状结构，定位环341的轴线与管道本体2轴线重合；固定板342一侧的侧壁与定位环341远离滑动环 31一侧的侧壁固定，固定板342为矩形板状结构；伸缩杆343为现有技术中常用的适用于本实施例的伸缩杆343；弹簧344为现有技术中常用的适用与本实施例的弹簧344，弹簧344具有良好的弹性和形变记忆功能；固定板342、伸缩杆343和弹簧344均设置有多个，且沿定位环341圆周方向等距圆周分布。
38.当需要对管道本体2进行涨裂和漏气点检测时，工作人员只需将滑动环31沿管道本体2滑动，工作人员可通过目测观察检测带33移动方向，当存在漏气点时，管道本体2内漏出的热空气将吹动检测带 33，便于工作人员检测热空气管道的涨裂和漏气点；同时，滑动环 31驱使定位环341沿管道本体2滑动，当伸缩杆343接触到管道上的涨裂或漏气点处时，伸缩杆343在弹簧344的作用下伸长，使得伸缩杆343对涨裂和漏气点进行定位，通过伸缩杆343与检测带33的相互配合，以此便于工作人员检测热空气管道的涨裂和漏气点。
39.为了便于工作人员检测较小的涨裂和漏气点，伸缩杆343远离固定板342的一端固定有锥形卡针3431，锥形卡针3431远离伸缩杆343 的一端形成顶点，所述伸缩杆343外壁靠近锥形卡针3431的位置上固定有限位块6。通过锥形卡针3431的设置和使用，当管道本体2 上的涨裂和漏气点较小时，锥形卡针3431的顶点在弹簧344的作用下插入涨裂和漏气点处，以此便于工作人员检测较小的涨裂和漏气点，同时，通过限位块6的设置，降低了因涨裂和漏气点直径过大导致锥形卡针3431过于深入从而对管道本体2造成损坏的概率。
40.为了便于工作人员在定位涨裂和漏气点后，移开检测机构3，限位块6远离伸缩杆343一侧的侧壁固定有操作杆61，当需要将锥形卡针3431和升缩杆移出涨裂和漏气点时，工作人员只需操作操作杆 61，使得操作杆61驱使限位块6向远离涨裂和漏气点的方向上移动，以此使得伸缩杆343和锥形卡针3431与涨裂和漏气点分离，有利于工作人员在定位涨裂和漏气点后，移开检测机构3。
41.为了提高检测效率，滑动环31靠近定位环341一侧的侧壁开设有螺纹槽313，所述定位环341靠近滑动环31一侧的侧壁一体成型有与螺纹槽313螺纹连接的连接环4，当需要将定位组件34与检测带33分开使用时，工作人员只需旋转定位环341，使得连接环4与螺纹槽313分离，以此使得定位环341与滑动环31分离，有利于工作人员将定位组件34与检测带33分开使用，有利于扩大同一时间检测机构3对管道本体2的检测范围，提高了检测效率。
42.为了降低管道本体2与滑动环31之间相互摩擦产生损伤的概率，所述滑动环31内壁开设有滚槽311，所述滚槽311内设置有与滚槽 311滚动连接的滚珠5，所述滚珠5与管道本体2外壁滚动连接，所述滚珠5设置有多个，多个所述滚珠5沿滚槽311均匀分布，所述滚槽311内设置有对滚珠5进行限位的隔板312。
43.通过滚珠5的设置和使用，降低了滑动环31与管道本体2之间的接触面积，从而减少了管道本体2与滑动环31之间的摩擦力，降低了管道本体2与滑动环31之间相互摩擦产生损伤的概率。
44.同时，通过隔板312的设置，降低了多个滚珠5相互靠近的概率，以此降低了多个滚珠5之间相互摩擦产生损伤的概率，从而增加了滚珠5的使用寿命。
45.为了便于工作人员将定位环341与滑动环31固定连接，连接环 4远离定位环341一侧的侧壁与连接环4外周壁之间的相交棱边上开设有倒角41，当需要将连接环4与螺纹槽313螺纹连接时，工作人员只需操作连接环4向螺纹槽313移动，使得连接环4与螺纹槽313 接触，此时，螺纹槽313首先与倒角41接触，以便于工作人员继续转动连接环4，便于工作人员将定位环341与滑动环31固定连接。
46.本实施例的使用原理为：
47.当需要对管道本体2进行涨裂和漏气点检测时，工作人员只需将滑动环31沿管道本体2滑动，工作人员可通过目测观察检测带33移动方向，当存在漏气点时，管道本体2内漏出的热空气将吹动检测带33，便于工作人员检测热空气管道的涨裂和漏气点；同时，滑动环 31驱使定位环341沿管道本体2滑动，当伸缩杆343接触到管道上的涨裂或漏气点处时，伸缩杆343在弹簧344的作用下伸长，使得伸缩杆343对涨裂和漏气点进行定位，通过伸缩杆343与检测带33的相互配合，以此便于工作人员检测热空气管道的涨裂和漏气点。
48.此外，通过锥形卡针3431的设置和使用，当管道本体2上的涨裂和漏气点较小时，锥形卡针3431的顶点在弹簧344的作用下插入涨裂和漏气点处，以此便于工作人员检测较小的涨裂和漏气点，同时，通过限位块6的设置，降低了因涨裂和漏气点直径过大导致锥形卡针 3431过于深入从而对管道本体2造成损坏的概率。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。