一种可以将质量偏心模具配平的固化炉旋转驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可以将质量偏心模具配平的固化炉旋转驱动装置。


背景技术：

2.缠绕制品和模具进入固化炉后，需要旋转加热，因模具制造原因或缠绕原因，模具的质量中心往往偏离旋转轴心，造成模具旋转角速度不恒定，以致模具与舌板出现松旷和撞动，加速支撑轴磨损，并使树脂在局部积聚，降低产品合格率。
3.针对上述出现的问题，需要一种可以将质量偏心模具配平的固化炉旋转驱动装置，来使偏心模具在加热旋转过程中运转平稳、角速度恒定，不产生松旷和过快磨损，树脂不会因周期性撞动而向一侧积聚，从而提高产品合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种可以将质量偏心模具配平的固化炉旋转驱动装置，该装置在加热旋转过程中运转平稳、角速度恒定，不产生松旷和过快磨损，树脂不会因周期性撞动而向一侧积聚，从而提高产品合格率。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种可以将质量偏心模具配平的固化炉旋转驱动装置，包括底座、减速机构和固化炉结构，所述减速机构设置在底座右端，减速机构包括减速机、气缸ⅰ、气缸ⅱ、减速机连杆、减速机轴、减速机齿轮、轴连杆、驱动齿轮和舌板，所述气缸ⅰ的活塞杆和减速机轴位于减速机连杆的一侧，分别连接在减速机连杆的两端，所述减速机轴的另一端与减速机齿轮连接；所述气缸ⅱ设置在底座上，位于气缸ⅰ上方，气缸ⅱ的活塞杆和驱动齿轮位于轴连杆的两侧，气缸ⅱ的活塞杆和轴连杆相连，驱动齿轮设置在舌板的一端；所述减速机齿轮和驱动齿轮齿轮连接。
6.作为优化，所述固化炉结构设置在底座旁边远离减速机的一侧。
7.作为优化，所述固化炉结构包括偏心模具、托辊结构和炉体，所述托辊结构包括托辊槽和两个小托辊，两个小托辊，偏心模具一端设置有插槽。
8.作为优化，所述托辊结构固定设置在炉体上，两个小托辊并列设置在托辊槽内，偏心模具水平放置在托辊结构的两个小托辊上。
9.作为优化，所述可以将质量偏心模具配平的固化炉旋转驱动装置还包括固定设置在底座左端上方的两个滑动轴承，所述舌板通过两个滑动轴承穿过炉体。
10.所述舌板上安装有配重装置，配重装置位于滑动轴承和驱动齿轮之间，包括配重横杆和连接在配重横杆上的配重块。
11.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
12.通过减速机齿轮和驱动齿轮连接，可以驱动偏心模具旋转，解除旋转时，减速机齿轮与驱动齿轮同步退出，避免减速机齿轮对配重横杆造成干涉，可以使模具在加热旋转过
程中运转平稳、角速度恒定，不产生松旷和过快磨损，树脂不会因周期性撞动而向一侧积聚，提高了产品合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型减速机与底座的拆分示意图。
15.图3为本托辊结构的结构图。
16.图4为配重装置的结构图。
17.图中，1.底座，2.减速机构，21.减速机，22.气缸ⅰ，23.气缸ⅱ，24.减速机连杆，25.减速机轴，26.减速机齿轮，27.轴连杆，28.驱动齿轮，29.舌板， 3.固化炉结构，31.偏心模具，32.托辊结构，321.托辊槽，322.小托辊，33.炉体，4.滑动轴承，5.配重装置，51.配重块，52.配重横杆。
具体实施方式
18.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图所示，一种可以将质量偏心模具配平的固化炉旋转驱动装置，包括底座1、减速机构2和固化炉结构3，所述减速机构2设置在底座1右端，减速机构2包括减速机21、气缸ⅰ22、气缸ⅱ23、减速机连杆24、减速机轴25、减速机齿轮26、轴连杆27、驱动齿轮28和舌板29，所述气缸ⅰ22的活塞杆和减速机轴25位于减速机连杆24的一侧，分别连接在减速机连杆24的两端，所述减速机轴25的另一端与减速机齿轮26连接；所述气缸ⅱ23设置在底座上，位于气缸ⅰ22上方，气缸ⅱ23的活塞杆和驱动齿轮28位于轴连杆27的两侧，气缸ⅱ23的活塞杆和轴连杆27相连，驱动齿轮28设置在舌板29的一端；所述减速机齿轮26和驱动齿轮28齿轮连接。
20.所述固化炉结构3设置在底座1旁边远离减速机21的一侧。
21.所述固化炉结构3包括偏心模具31、托辊结构32和炉体33，所述托辊结构32包括托
辊槽321和两个小托辊322，两个小托辊322，偏心模具31一端设置有插槽，插槽可以使舌板29插入。
22.所述托辊结构32固定设置在炉体33上，两个小托辊322并列设置在托辊槽321内，偏心模具31水平放置在托辊结构32的两个小托辊322上，方便偏心模具31的旋转。
23.所述还包括固定设置在底座1左端上方的两个滑动轴承4，所述舌板29通过两个滑动轴承4穿过炉体33，控制舌板29的旋转范围。
24.所述舌板29上安装有配重装置5，配重装置5位于滑动轴承4和驱动齿轮 28之间，包括配重横杆52和连接在配重横杆52上的配重块51。
25.使用时，将偏心模具31放入炉体33的托辊结构32上，偏心模具31重心自然指向地面，松开配重横杆52与舌板29之间的紧固螺栓，所述气缸ⅱ23推动舌板29插入偏心模具31的插槽中，此时减速机齿轮26与驱动齿轮28分离，将配重横杆52调到垂直向上，并用紧固螺栓固定在舌板29上，调节配重块51 与旋转中心间的距离，直到偏心模具31与舌板29达到静平衡时，用紧固螺栓将配重块51固定在配重横杆52上，此时，气缸ⅰ22控制减速机齿轮26向前推近与驱动齿轮28结合，可以驱动偏心模具31旋转，解除旋转时，减速机齿轮 26与驱动齿轮28同步退出，避免减速机齿轮26对配重横杆52造成干涉，使偏心模具31在加热旋转过程中运转平稳、角速度恒定，不产生松旷和过快磨损，树脂不会因周期性撞动而向一侧积聚，提高产品合格率。
26.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。