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一种水泥涵管加热定型设备的制作方法

专利查询2022-5-25  73

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1.本实用新型涉及水泥涵管加工技术领域,具体为一种水泥涵管加热定型设备。


背景技术:

2.水泥涵管一般埋设于地下,通常由钢筋骨架与混凝土组成,具有一定的抗震能力以及抗压能力,能够适应一定程度的沉降与变形,常作为作为城市建设建基中下水管道,可以排污水,防汛排水,在水泥涵管的生产过程中,常常通过高温蒸汽蒸养法进行养护,因此需要使用到加热定型装置;
3.传统的采用高温蒸汽蒸养法养护水泥涵管的加热定型装置(专利号201720575979.4)采用夹具、喷头、箱体、转动板以及电机等一系列结构,使得水泥涵管能够在转动的过程中,均匀吸收喷头喷出的高温蒸汽,该加热定型装置提高了产品质量;
4.但该装置在使用时,水泥涵管与高温蒸汽之间存在较大的温度差,蒸汽作用至水泥涵管上之后,蒸汽的热量被水泥涵管吸收,蒸汽当中的水分遇冷凝结为水滴吸附在水泥涵管上,影响水泥涵管与蒸汽的热交换,造成水泥涵管受热缓慢的情况,其加热过程并不高效;
5.同时,水平摆放于箱体当中,难以导出水泥涵管内部凝结的水分,水分吸收了蒸汽的热量,因此造成水泥涵管容易出现加热不均的情况;
6.为此,我们提出一种新的通过高温蒸养法养护水泥涵管的加热定型装置,以解决上述装置加热效果不佳的问题。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的在于提供一种水泥涵管加热定型设备,以解决上述背景技术中提出的加热效果不佳的问题。
8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥涵管加热定型设备,包括保温箱体、蒸汽发生器与水箱,保温箱体的正面左侧固定有蒸汽发生器,保温箱体的正面右侧安装有水箱,水箱与蒸汽发生器之间通过金属波纹管相连通;
9.保温箱体的内部安装有高效加热水泥涵管的加热构件,保温箱体的内部底端安装有保障水泥涵管受热均匀的限位构件。
10.优选的,所述加热构件包括:反射罩与卤素管发热丝,所述反射罩固定连接于保温箱体的内部后侧内壁,所述卤素管发热丝嵌入设置于反射罩的内部中间位置,所述卤素管发热丝垂直于地面安装;
11.所述反射罩为铝制,且为喇叭状结构。
12.优选的,所述限位构件包括:电机与转盘,所述电机固定连接于保温箱体的内部底端中心处,所述电机的外侧套接有防护罩;
13.所述转盘固定连接于电机的顶部输出端,所述转盘平行地面设置。
14.优选的,所述转盘的顶部边缘处设置有两个凸起,两个凸起以转盘的中轴线为分
界线镜像设置,两个凸起朝向所述转盘中心处的一侧均为内凹弧面设置。
15.优选的,所述转盘顶部凸起的内部开设有横向贯穿的通孔,通孔平行转盘的上端面设置。
16.优选的,所述转盘的顶部开设有两道交叉设置的凹槽,所述转盘的直径大于电机的直径;
17.所述转盘的底部边缘处安装有轴承,轴承的另一端通过支架与保温箱体连接。
18.优选的,所述保温箱体的内部顶端嵌入设置有管道,管道暴露于所述保温箱体的一端与所述蒸汽发生器的出气口相连通,管道贯穿所述保温箱体的一端连接有三个喷头;
19.管道底部左右两侧喷头均为斜向下45度设置,管道底部中间喷头垂直设置。
20.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
21.1、该种水泥涵管加热定型设备,通过设置有加热构件,包括反射罩与卤素管发热丝,通过卤素管发热丝能够对水泥涵管进行预热,缩小水泥涵管与高温蒸汽之间存在的温度差,减少高温蒸汽喷射到水泥涵管上时产生的冷凝现象,同时,在蒸汽喷射至水泥涵管上时,卤素管发热丝能够持续稳定的对水泥涵管进行加热,确保水泥涵管的受热效果,提高了对水泥涵管的加热效果,工作效率得到大大提高。
22.2、其次,该种水泥涵管加热定型设备,通过设置有限位构件,包括电机与转盘,水泥涵管竖直摆放于转盘顶部,水泥涵管上的冷凝水在自身重力的作用下能够快速留至转盘上,而转盘上开设的凹槽能够快速导出这些水分,从而避免水泥涵管中存积水分影响其受热。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图;
24.图2是本实用新型的整体结构剖视图;
25.图3是本实用新型的转盘局部结构示意图;
26.图4是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
27.图中:保温箱体1、蒸汽发生器101、水箱102、反射罩201、卤素管发热丝202、电机301、转盘302。
具体实施方式
28.请参阅图1-4,本实施例提供一种技术方案:一种水泥涵管加热定型设备,保温箱体1、蒸汽发生器101与水箱102,保温箱体1的正面左侧固定有蒸汽发生器101,保温箱体1的正面右侧安装有水箱 102,水箱102与蒸汽发生器101之间通过金属波纹管相连通;
29.保温箱体1的内部安装有高效加热水泥涵管的加热构件,保温箱体1的内部底端安装有保障水泥涵管受热均匀的限位构件。
30.进一步的,加热构件包括:反射罩201与卤素管发热丝202,反射罩201固定连接于保温箱体1的内部后侧内壁,卤素管发热丝202 嵌入设置于反射罩201的内部中间位置,卤素管发热丝202垂直于地面安装;
31.反射罩201为铝制,且为喇叭状结构;
32.铝制的反射罩201具有良好的隔热性能,同时卤素管发热丝202 发出的红外线能
够被反射罩201反射向保温箱体1中心处,能够避免热量流失,使热量的利用率更高;
33.将水泥涵管放置于保温箱体1内部之后,卤素管发热丝202能够对水泥涵管进行预热,缩小水泥涵管与高温蒸汽之间存在的温度差,减少高温蒸汽喷射到水泥涵管上时产生的冷凝现象,从而保障高温蒸汽能够均匀的加热水泥涵管,起到更好的养护效果。
34.进一步的,限位构件包括:电机301与转盘302,电机301固定连接于保温箱体1的内部底端中心处,电机301的外侧套接有防护罩;
35.转盘302固定连接于电机301的顶部输出端,转盘302平行地面设置;
36.水泥涵管竖直摆放于转盘302的顶部,应当注意的是保证水泥涵管与转盘302的中轴线均重合,通过电机301带动转盘302旋转,水泥涵管水平转动,能够保证卤素管发热丝202产生的热量均匀的作用在水泥涵管的外侧,保证水泥涵管的受热均匀。
37.进一步的,转盘302的顶部边缘处设置有两个凸起,两个凸起以转盘302的中轴线为分界线镜像设置,两个凸起朝向转盘302中心处的一侧均为内凹弧面设置;
38.转盘302顶部的两个凸起用于对水泥涵管进行限位,避免水泥涵管出现水平移动的情况,同时凸起的内凹弧面更好的贴合于水泥涵管的外侧面,凸起与水泥涵管之间更加贴合,限位效果更佳。
39.进一步的,转盘302顶部凸起的内部开设有横向贯穿的通孔,通孔平行转盘302的上端面设置;
40.水泥涵管竖直摆放于转盘302顶部时,水泥涵管内部滴落的水分顺着通孔沿着转盘302的上端面边缘滴落,水分不易在凸起与转盘 302的交界处积存,从而减小了水分对水泥涵管与蒸汽进行热交换的影响,保障了水泥涵管的加热效果。
41.进一步的,转盘302的顶部开设有两道交叉设置的凹槽,转盘302的直径大于电机301的直径;
42.转盘302的底部边缘处安装有轴承,轴承的另一端通过支架与保温箱体1连接;
43.转盘302顶部的凹槽用于快速导出水泥涵管上冷凝的水滴,避免水滴残留在转盘302与水泥涵管的连接处,保障水泥涵管的正常加热;
44.电机301的外侧安装有防护罩,能够避免水分与蒸汽对电机的影响,同时转盘302上的水分从边缘直接滴落时不会对电机301造成影响,而采用轴承与支架的设计,能够保障转盘302承载了水泥涵管的重量时不会出现倾斜的情况,保障了水泥涵管摆放于电机301上的稳定性。
45.进一步的,保温箱体1的内部顶端嵌入设置有管道,管道暴露于保温箱体1的一端与蒸汽发生器101的出气口相连通,管道贯穿保温箱体1的一端连接有三个喷头;
46.管道底部左右两侧喷头均为斜向下45度设置,管道底部中间喷头垂直设置;
47.蒸汽发生器101产生的高温蒸汽从三个喷头中喷出,左右两侧的两个喷头能够将蒸汽喷至水泥涵管的外侧面,而中心处的喷头能够将蒸汽准确输送至水泥涵管的内部,通过高温蒸汽蒸养法对水泥涵管进行加热养护,提高水泥涵管的产品质量。
48.其中,保温箱体1的左侧设置有与之匹配的箱门。
49.其中,蒸汽发生器101、卤素管发热丝202与电机301均设置有与之匹配的电源以及控制开关。
50.工作原理:
51.将水泥涵管竖直摆放于转盘302的顶部,保证水泥涵管与转盘 302的中轴线均重合,通过电机301带动转盘302旋转,水泥涵管水平转动,卤素管发热丝202产生的热量均匀的作用在水泥涵管的外侧,达到对水泥涵管进行预热的效果;
52.启动蒸汽发生器101,产生的高温蒸汽从三个喷头中喷出,分别作用至水泥涵管的外侧面以及内侧面,对水泥涵管进行加热养护,同时,水泥涵管上冷凝的水滴通过转盘302顶部的凹槽快速导出,减少水分对水泥涵管受热产生的影响,保障水泥涵管能够均匀受热。

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