一种用于铝模免水管预埋开孔定位的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种用于铝模免水管预埋开孔定位。


背景技术：

2.前高层建筑大多采用铝合金模板施工技术，采用预埋管进行水暖分部的施工，预埋方式的准确性直接关系到后期管道的安装及水暖设施的正常使用。在使用木模进行施工时，可以通过钉子固定或钻孔固定，但是铝合金模板的使用使得上述固定方式不再适用，而对铝合金模板上预埋管的固定方式，一般采用开孔固定，开孔固定存在漏浆的隐患，且现有的定位机构中，混凝土浆容易从预埋管的底部与铝模板的连接间隙中进入到预埋管的内部，容易造成预埋管出现堵管现象，给后续的管道安装工作带来不便。
3.因此我们对此做出改进，提出一种用于铝模免水管预埋开孔定位。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于铝模免水管预埋开孔定位。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种用于铝模免水管预埋开孔定位，包括铝模板和端面平整的预埋管，所述预埋管经定位机构固定在铝模板的表面，所述定位机构包括焊接在铝模板表面的且竖直向上的第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内设有螺纹拧入有第一螺杆，所述预埋管的上顶端设有上端盖，所述上端盖上设有供第一螺杆端部穿过的通孔，所述第一螺杆的外端部螺纹拧入有紧固帽；所述预埋管内塞设有位于预埋管底端的下端口密封机构，下端口密封机构包括塞入到预埋管下端的密封橡胶塞块，密封橡胶塞块的顶部设有基板，所述密封橡胶塞块上设有供第一螺纹筒穿出的空洞；所述上端盖上设有多个竖直向下的且与基板相抵触的弹性顶杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性顶杆包括设置在上端盖底部的且竖直向下的第二螺纹筒，所述第二螺纹筒内设有第二螺杆，所述第二螺杆的底端部设有底座，所述底座的下方设有与基板相抵触的抵触板，所述底座与抵触板之间设有压紧弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵触板上设有竖直向上的限位光杆，所述第二螺杆上设有供限位光杆穿过的限位孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二开槽和第三开槽不位于同一水平线上，交叉设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封橡胶塞块与预埋管底端的下端口过盈配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上端盖的底端设有防磨橡胶层。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述弹性顶杆呈环形分布设置在通孔的外围。
13.本实用新型的有益效果是：1、该种用于铝模免水管预埋开孔定位，通过设置特定的定位机构实现预埋管与铝模板之间的定位工作，无需在铝模板上进行打孔，不会对铝模板整体造成影响而有利于铝模板后期的重复利用，其中通过在预埋管底端设置下端口密封机构，利用下端口密封机构来对预埋管底端进行密封，有效避免了铝模板与预埋管底部的连接处流入到预埋管的内部进行凝固，而给预埋管与其他管路进行对接时造成不便，并存在堵住预埋管而使得预埋管报废的隐患；本实用新型通过在预埋管下端塞入密封橡胶塞块，利用密封橡胶塞块来对预埋管下端进行封堵，从而避免混凝土流入到预埋管的内部；其中密封橡胶塞块通过上端盖底部弹性顶杆进行弹性抵触的，使得密封橡胶塞块紧密的与铝模板表面接触，从而免混凝土流入到预埋管的内部。
14.2、该种用于铝模免水管预埋开孔定位中的弹性顶杆，可进行长度调节，通过拧动第二螺杆使得第二螺杆与第二螺纹筒发生相对位移，进而对弹性顶杆有效长度进行调整，从而可以实现对塞入不同长度的预埋管下端口的密封橡胶塞块进行抵触定位，具有通用性强的特点，并且该弹性顶杆具有易于调节的特点，主要是通过下压压紧弹簧，在压紧弹簧的弹性作用下实现对密封橡胶塞块进行抵触定位工作。
15.3、该种用于铝模免水管预埋开孔定位中的弹性顶杆，抵触板上设有竖直向上的限位光杆，所述第二螺杆上设有供限位光杆穿过的限位孔，起到了限位的作用，避免抵触板发生偏移现象，而无法实现对密封橡胶塞块进行有效的抵触定位工作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种用于铝模免水管预埋开孔定位的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种用于铝模免水管预埋开孔定位的正视图；
19.图中：1、铝模板；2、预埋管；3、定位机构；4、第一螺纹筒；5、第一螺杆；6、上端盖；7、通孔；8、紧固帽；9、下端口密封机构；10、密封橡胶塞块；11、基板；12、空洞；13、弹性顶杆；14、第二螺纹筒；15、第二螺杆；16、底座；17、抵触板；19、限位光杆；20、限位孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2所示，本实用新型一种用于铝模免水管预埋开孔定位，包括铝模板1和端面平整的预埋管2，所述预埋管2经定位机构3固定在铝模板1的表面，所述定位机构3包括焊接在铝模板1表面的且竖直向上的第一螺纹筒4，所述第一螺纹筒4内设有螺纹拧入有第一螺杆5，所述预埋管2的上顶端设有上端盖6，所述上端盖6上设有供第一螺杆5端部穿过的通孔7，所述第一螺杆5的外端部螺纹拧入有紧固帽8；所述预埋管2内塞设有位于预埋管2底端的下端口密封机构9，下端口密封机构9包括塞入到预埋管2下端的密封橡胶塞块10，密封橡胶塞块10的顶部设有基板11，所述密封橡胶塞块10上设有供第一螺纹筒4穿出的空洞12；所述上端盖6上设有多个竖直向下的且与基板11相抵触的弹性顶杆13，通过设置特定的定位机构3实现预埋管2与铝模板1之间的定位工作，无需在铝模板1上进行打孔，不会
对铝模板1整体造成影响而有利于铝模板1后期的重复利用，其中通过在预埋管2底端设置下端口密封机构9，利用下端口密封机构9来对预埋管2底端进行密封，有效避免了铝模板1与预埋管2底部的连接处混凝土流入到预埋管2的内部进行凝固，而给预埋管2与其他管路进行对接时造成不便，并存在堵住预埋管2而使得预埋管2报废的隐患；本实用新型通过在预埋管2下端塞入密封橡胶塞块10，利用密封橡胶塞块10来对预埋管2下端进行封堵，从而避免混凝土流入到预埋管2的内部；其中密封橡胶塞块10通过上端盖6底部弹性顶杆13进行弹性抵触的，使得密封橡胶塞块10紧密的与铝模板1表面接触，从而免混凝土流入到预埋管2的内部。
22.其中，所述弹性顶杆13包括设置在上端盖6底部的且竖直向下的第二螺纹筒14，所述第二螺纹筒14内设有第二螺杆15，所述第二螺杆15的底端部设有底座16，所述底座16的下方设有与基板11相抵触的抵触板17，所述底座16与抵触板17之间设有压紧弹簧18，可进行长度调节，通过拧动第二螺杆15使得第二螺杆15与第二螺纹筒14发生相对位移，进而对弹性顶杆13有效长度进行调整，从而可以实现对塞入不同长度的预埋管2下端口的密封橡胶塞块10进行抵触定位，具有通用性强的特点，并且该弹性顶杆13具有易于调节的特点，主要是通过下压压紧弹簧，在压紧弹簧的弹性作用下实现对密封橡胶塞块10进行抵触定位工作。
23.其中，所述抵触板17上设有竖直向上的限位光杆19，所述第二螺杆上设有供限位光杆19穿过的限位孔20，起到了限位的作用，避免抵触板17发生偏移现象，而无法实现对密封橡胶塞块10进行有效的抵触定位工作。
24.其中，所述密封橡胶塞块10与预埋管2底端的下端口过盈配合。
25.其中，所述上端盖6的底端设有防磨橡胶层，起到了防磨的作用。
26.其中，多个所述弹性顶杆13呈环形分布设置在通孔7的外围，来对密封橡胶塞块10件多方位固定。
27.工作原理：通过设置特定的定位机构3实现预埋管2与铝模板1之间的定位工作，无需在铝模板1上进行打孔，不会对铝模板1整体造成影响而有利于铝模板1后期的重复利用，其中通过在预埋管2底端设置下端口密封机构9，利用下端口密封机构9来对预埋管2底端进行密封，有效避免了铝模板1与预埋管2底部的连接处混凝土流入到预埋管2的内部进行凝固，而给预埋管2与其他管路进行对接时造成不便，并存在堵住预埋管2而使得预埋管2报废的隐患；本实用新型通过在预埋管2下端塞入密封橡胶塞块10，利用密封橡胶塞块10来对预埋管2下端进行封堵，从而避免混凝土流入到预埋管2的内部；其中密封橡胶塞块10通过上端盖6底部弹性顶杆13进行弹性抵触的，使得密封橡胶塞块10紧密的与铝模板1表面接触，从而免混凝土流入到预埋管2的内部。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。