一种圆网印花机的布料冷却装置的制作方法

1.本技术涉及圆网印花机的领域，尤其是涉及一种圆网印花机的布料冷却装置。


背景技术：

2.人棉织物在圆网印花时需要烘干，布料在烘干之后温度会较高，高温面料会与空气反应产生色差，因此在布料烘干之后需要快速对布料进行降温，预防边中色差产生。
3.圆网印花机一般包括进布机构、印花装置、烘干装置、冷却装置、收集机构，圆网印花机工作时，布料从进布机构输送至印花装置，布料印花完成以后进入烘干装置中进行烘干定型，然后进入冷却装置，冷却装置包括多根导布辊，多根导布辊均沿布料宽度方向设置且沿布料输送方向分布，布料通过多根导布辊进入收集机构，完成布料的收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为烘干装置到收集机构之间的距离是有限的，布料通过多根导布辊从烘干装置输送至收集机构的过程中，布料冷却的时间较短，冷却效果较差。


技术实现要素：

5.为了使布料能够更好的冷却，本技术提供一种圆网印花机的布料冷却装置。
6.本技术提供的一种圆网印花机的布料冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种圆网印花机的布料冷却装置，包括机架以及设置在所述机架上的多根上导布辊和多根下导布辊，所述上导布辊位于所述下导布辊的上方，多根所述上导布辊和多根所述下导布辊均沿平行于布料宽度方向设置，多根所述上导布辊和多根所述下导布辊沿布料输送方向间隔交替分布。
8.通过采用上述技术方案，布料在被烘干以后，依次从上导布辊的上方和下导布辊的下方绕过，增加了布料在烘干装置与收集机构之间的输送距离，从而增加了布料的冷却时间，提高了冷却效果，使布料能够更好的冷却。
9.可选的，所述下导布辊下方设置有用于向上吹风的风扇。
10.通过采用上述技术方案，利用风扇向布料吹风，提高了对布料的冷却效果。
11.可选的，所述风扇设置有多个，多个所述风扇沿水平面均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，多个风扇向布料均匀吹风，从而使布料均匀散热。
13.可选的，所述下导布辊两端均通过可拆卸的固定件安装在所述机架上。
14.通过采用上述技术方案，利用可拆卸的固定件将下导布辊安装在机架上，便于拆卸。
15.可选的，所述固定件包括固定套、两个固定螺栓和两片固定片，两所述固定片分别一体设置在所述固定套的两侧，两所述固定螺栓的杆部分别穿过所述固定片且与所述机架螺纹连接，所述下导布辊与所述固定套转动连接且沿所述下导布辊轴向与所述固定套卡接。
16.通过采用上述技术方案，利用固定螺栓将固定片固定在机架上，从而将固定套固
定在机架上，进而将下导布辊安装在机架上，结构简单，安装便利。
17.可选的，所述机架上设置有用于调节所述上导布辊高度的调节机构。
18.通过采用上述技术方案，穿布时，利用调节机构降低上导布辊离地面的高度，然后进行穿布，穿布结束后，利用调节机构将上导布辊调节到原来的高度，穿布更加方便。
19.可选的，所述调节机构包括丝杠，所述机架的两侧均沿竖直方向滑移设置有横梁，所述上导布辊的两端分别设置在所述横梁上，所述丝杠竖直设置，所述丝杠与所述机架转动连接且沿竖直方向与所述机架卡接，所述丝杠与所述横梁螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，穿布时，转动丝杠，使横梁向下移动，从而使上导布辊向下移动，降低了上导布辊离地面的高度，穿布结束后，转动丝杠，使横梁向上移动到原来的位置，结构简单，使用方便。
21.可选的，所述机架两侧均设置有滑板，所述滑板朝向所述机架的表面上开设有沿竖直方向的滑槽，所述横梁凸出设置有滑块，所述滑块滑移在所述滑槽中，所述丝杠与所述滑块螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，转动丝杠从而带动滑块沿滑槽长度方向移动，从而带动横梁沿竖直方向移动，结构简单，安装便利。
23.可选的，所述机架上设置有牵引绳，所述牵引绳依次从上导布辊的上方和下导布辊的下方绕过。
24.通过采用上述技术方案，穿布时，将牵引绳的一端与布料的一端连接，然后将牵引绳依次从上导布辊的上方和下导布辊的下方绕过，然后往布料输送方向拉动牵引绳，使得布料依次从上导布辊的上方和下导布辊的下方绕过，操作简单。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.布料在被烘干以后，依次从上导布辊的上方和下导布辊的下方绕过，增加了布料在烘干装置与收集机构之间的输送距离，从而增加了布料的冷却时间，提高了冷却效果，使布料能够更好的冷却；
27.2.利用风扇对布料进行吹风，提高了对布料的冷却效果；
28.3.穿布时，利用调节机构降低上导布辊离地面的高度，然后进行穿布，穿布结束后，利用调节机构将上导布辊调节到原来的高度，穿布更加方便。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种圆网印花机的布料冷却装置的立体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中下导布辊与机架的连接关系示意图。
31.图3是本技术实施例中图2的a处的放大图。
32.图4是本技术实施例中横梁、滑板、丝杠和机架的立体结构示意图。
33.图5是本技术实施例中机架、横梁、安装座、丝杠和驱动轮的立体结构示意图。
34.图6是本技术实施例中滑板、丝杠，安装座、挡板和定位螺栓的剖视图。
35.图7是本技术实施例中一种圆网印花机的布料冷却装置的剖视图。
36.图8是本技术实施例中机架和风扇的立体结构示意图。
37.附图标记说明：1、机架；11、上导布辊；12、下导布辊；13、支撑杆；14、横梁；141、滑块；2、固定件；21、固定套；22、固定片；23、固定螺栓；3、滑板；31、滑槽；4、丝杠；41、挡板；42、
安装座；43、安装孔；44、定位螺栓；45、驱动轮；5、风扇；6、牵引绳。
具体实施方式
38.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种圆网印花机的布料冷却装置。参照图1，圆网印花机的布料冷却装置包括机架1以及设置在机架1上的四根上导布辊11和五根下导布辊12。
40.参照图2和图3，机架1的两侧均焊接有水平且沿布料输送方向设置的支撑杆13，支撑杆13位于地面的上方，支撑杆13的顶端上安装有五个固定件2，五个固定件2沿支撑杆13长度方向均匀分布，固定件2包括固定套21、两片固定片22和两个固定螺栓23，两固定片22分别一体设置在固定套21的两侧，两固定片22均水平设置，固定螺栓23的杆部至上而下穿过固定片22且与机架1固定连接，下导布辊12的两端分别插接在固定套21中且沿下导布辊12轴向与固定套21卡接。
41.参照图1和图4，机架1两侧均焊接有沿竖直方向设置的滑板3，滑板3朝向机架1的表面上开设有沿竖直方向的滑槽31。机架1的两侧均沿竖直方向滑移设置有横梁14，横梁14位于支撑杆13的上方，横梁14水平设置且与下导布辊12垂直，横梁14朝向滑板3的表面上一体突出设置有滑块141，滑块141插接在滑槽31中。
42.参照图5和图6，机架1上设置有用于调节横梁14高度的调节机构，调节机构包括丝杠4，丝杠4沿竖直方向设置在滑槽31中，丝杠4与滑块141螺纹连接。丝杠4向下穿出滑板3，滑板3的底端设置有安装座42，安装座42朝向滑板3的表面上开设有安装孔43，安装座42上安装有两个定位螺栓44，两个定位螺栓44关于丝杠4的轴心对称，定位螺栓44的杆部穿过安装座42且与滑板3螺纹连接，丝杠4穿出滑板3的部分同轴固定连接有挡板41，挡板41位于安装孔43中。丝杠4向下穿出安装座42，丝杠4穿出安装座42的部分同轴固定连接有水平的驱动轮45。
43.参照图1和图7，横梁14的顶端安装有四个固定件2，四个固定件2沿横梁14长度方向均匀分布，上导布辊11的两端分别插接在固定套21中且沿上导布辊11轴向与固定套21卡接。四根上导布辊11和五根下导布辊12沿布料输送方向间隔交替分布。
44.参照图7，机架1上设置有牵引绳6，牵引绳6的一端用于与布料固定连接，另一端依次从四根上导布辊11的上方和五根下导布辊12的下方绕过。
45.参照图8，地面上放置有六个均匀分布的风扇5，风扇5竖直向上吹风。
46.本技术实施例一种圆网印花机的布料冷却装置的实施原理为：布料在被烘干以后，朝向下导布辊12的一端与牵引绳6固定连接，然后转动驱动轮45带动丝杠4旋转，使滑块141向下移动，从而带动横梁14向下移动，使上导布辊11向下移动，然后将牵引绳6的另一端依次从五根下导布辊12的下方和四根上导布辊11的上方绕过，然后反转驱动轮45带动丝杠4反向旋转，使滑块141向上移动，从而横梁14向上移动，使上导布辊11向上移动并回到原来的位置，然后拉动牵引绳6的另一端，使布料依次从五根下导布辊12的下方和四根上导布辊11的上方绕过。增加了布料在烘干装置与收集机构之间的输送距离，从而增加了布料的冷却时间，提高了冷却效果，使布料能够更好的冷却。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。