一种金属容器多方位开孔切割机的制作方法

1.本实用新型涉及开孔切割机技术领域，尤其涉及一种金属容器多方位开孔切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.现有的金属容器多方位开孔切割机在对金属容器切割时，会在切割过程中留下较多的金属碎屑，金属碎屑不仅容易混杂在空气中被人体吸入造成危害，还容易导致金属碎屑落入缝隙内，难以收集和处理，长时间不清理还容易造成生锈和设备的损坏，影响了设备的使用寿命，危害了人体健康，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属容器切割时的碎屑难以处理的问题，而提出的一种金属容器多方位开孔切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属容器多方位开孔切割机，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有轴承座，所述轴承座的上端通过滚珠轴承转动连接有电动伸缩杆，所述壳体的内侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述电动伸缩杆的杆壁外固定套接有与主动轮相匹配的从动轮，所述电动伸缩杆的上端依次固定连接有通风机构和卡接机构，所述壳体的上端固定连接有u型板，所述u型板的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿u型板的侧壁固定连接有位移电机，所述螺纹杆的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座，所述滑座的下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有切割设备本体。
7.优选的，所述卡接机构包括固定连接在通风机构上端的卡接壳，所述卡接壳的内侧壁固定连接有分隔板，所述卡接壳的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的两端杆壁外螺纹相反，所述丝杆的一端贯穿卡接壳的侧壁固定连接有卡接电机，所述丝杆的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑块，两个所述滑块的上端穿过开口通过连接块均固定环形卡接板，所述卡接壳的下端开设有与通风机构相匹配的通风开口。
8.优选的，所述通风机构包括固定连接在卡接壳下端的通风壳，所述通风壳的左右两侧壁均开设有开口且开口处固定连接有过滤网板，所述通风壳与卡接壳之间固定连接有两个对称设置的通风网组和风机，所述通风壳的下端开设有开口且开口处通过合页转动连接有盖板，所述通风壳的下端固定连接有定位杆且两个定位杆的杆壁外均转动连接有与两
个盖板相匹配的定位板。
9.优选的，所述通风网组包括依次固定连接的金属筛网、石棉过滤网和活性炭吸附网。
10.优选的，所述u型板的内侧壁固定连接有贯穿滑座侧壁的限位杆。
11.优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属容器多方位开孔切割机，具备以下有益效果：
13.1、该金属容器多方位开孔切割机，通过设有的轴承座、电动伸缩杆、转动电机、主动轮、从动轮、通风壳、过滤网板、金属筛网、石棉过滤网、活性炭吸附网、风机、盖板、定位板、通风开口、u型板、螺纹杆、位移电机、滑座和旋转电机，在进行切割时，启动电动伸缩杆升降到合适位置，然后启动转动电机带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮的啮合带动电动伸缩杆转动到合适角度，然后启动位移电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和滑座的啮合带动滑座移动到合适的位置，然后启动旋转电机带动切割设备本体旋转至合适角度，进行切割，然后启动风机将金属碎屑从通风开口吸入通风壳内，将金属碎屑通过金属筛网隔开，使得空气通过石棉过滤网和活性炭吸附网进行吸附和净化，再通过过滤网板处排出，在切割完成后旋转定位板，通过合页打开盖板即可对金属碎屑进行收集和清理，提高了设备对金属碎屑的清理和收集效果，减少了对设备和对人体的危害，方便了人们使用。
14.2、该金属容器多方位开孔切割机，通过设有的卡接壳、分隔板、丝杆、卡接电机、滑块和环形卡接板，在对金属容器进行卡接时，先启动卡接电机带动丝杆转动，通过丝杆和滑块的啮合带动两个滑块相向运动，进而带动两个环形卡接板相向运动对金属容器进行卡接，提高了金属容器卡接的稳定性，减少金属容器在切割时产生的位移和晃动，提高了切割精度，方便了人们使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备对金属碎屑的清理和收集效果，减少了对设备和对人体的危害，方便了人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属容器多方位开孔切割机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属容器多方位开孔切割机a部分的结构示意图。
18.图中：1壳体、2轴承座、3电动伸缩杆、4转动电机、5主动轮、6从动轮、7通风机构、71通风壳、72过滤网板、73通风网组、74风机、75盖板、76定位板、77金属筛网、78石棉过滤网、79活性炭吸附网、8卡接机构、81卡接壳、82分隔板、83丝杆、84卡接电机、85滑块、86环形卡接板、87通风开口、9u型板、10螺纹杆、11位移电机、12滑座、13旋转电机、14切割设备本体、15限位杆、16支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种金属容器多方位开孔切割机，包括壳体1，壳体1的内侧壁固定连接有轴承座2，轴承座2的上端通过滚珠轴承转动连接有电动伸缩杆3，壳体1的内侧壁固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴固定连接有主动轮5，电动伸缩杆3的杆壁外固定套接有与主动轮5相匹配的从动轮6，电动伸缩杆3的上端依次固定连接有通风机构7和卡接机构8，壳体1的上端固定连接有u型板9，u型板9的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿u型板9的侧壁固定连接有位移电机11，螺纹杆10的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座12，滑座12的下端固定连接有旋转电机13，旋转电机13的输出轴固定连接有切割设备本体14。
22.卡接机构8包括固定连接在通风机构7上端的卡接壳81，卡接壳81的内侧壁固定连接有分隔板82，卡接壳81的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有丝杆83，丝杆83的两端杆壁外螺纹相反，丝杆83的一端贯穿卡接壳81的侧壁固定连接有卡接电机84，丝杆83的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑块85，两个滑块85的上端穿过开口通过连接块均固定环形卡接板86，卡接壳81的下端开设有与通风机构7相匹配的通风开口87，能够提高对金属容器的卡接效果，减少金属容易在切割时产生摇晃。
23.通风机构7包括固定连接在卡接壳81下端的通风壳71，通风壳71的左右两侧壁均开设有开口且开口处固定连接有过滤网板72，通风壳71与卡接壳81之间固定连接有两个对称设置的通风网组73和风机74，通风壳71的下端开设有开口且开口处通过合页转动连接有盖板75，通风壳71的下端固定连接有定位杆且两个定位杆的杆壁外均转动连接有与两个盖板75相匹配的定位板76，能够提高对金属碎屑的收集和处理效果。
24.通风网组73包括依次固定连接的金属筛网77、石棉过滤网78和活性炭吸附网79，能够提高对混杂金属碎屑空气的净化效果。
25.u型板9的内侧壁固定连接有贯穿滑座12侧壁的限位杆15，能够防止滑座12自转。
26.壳体1的下端四角处均固定连接有支撑腿16，能够提高设备的稳定性。
27.本实用新型中，使用时，在进行切割时，启动电动伸缩杆3升降到合适位置，然后启动转动电机4带动主动轮5转动，通过主动轮5和从动轮6的啮合带动电动伸缩杆3转动到合适角度，然后启动位移电机11带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10和滑座12的啮合带动滑座12移动到合适的位置，然后启动旋转电机13带动切割设备本体14旋转至合适角度，进行切割，然后启动风机74将金属碎屑从通风开口73吸入通风壳71内，将金属碎屑通过金属筛网77隔开，使得空气通过石棉过滤网78和活性炭吸附网79进行吸附和净化，再通过过滤网板72处排出，在切割完成后旋转定位板76，通过合页打开盖板75即可对金属碎屑进行收集和清理，提高了设备对金属碎屑的清理和收集效果，减少了对设备和对人体的危害，同时在对金属容器进行卡接时，先启动卡接电机85带动丝杆83转动，通过丝杆83和滑块85的啮合带动两个滑块85相向运动，进而带动两个环形卡接板86相向运动对金属容器进行卡接，提高了金属容器卡接的稳定性，减少金属容器在切割时产生的位移和晃动，提高了切割精度，方便了人们使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。