一种舰用节能型离心风机的制作方法

专利查询2022-5-25  95



1.本实用新型属于风机技术领域,尤其是涉及一种舰用节能型离心风机。


背景技术:

2.离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;家用电器设备中的冷却和通风;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.离心风机在运行一段时间后,离心风机内部会积聚尘埃,积聚的尘埃会加大轴承或叶轮等旋转部件的旋转阻力而浪费电机的输出功率。
4.目前,离心风机内部的清洗是在拆卸风机后,再对风机内部及叶轮进行除尘操作。


技术实现要素:

5.本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种舰用节能型离心风机。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种舰用节能型离心风机,包括机壳、设于机壳上的第一出风口、设于机壳上的进风口、可旋转设于机壳上的第一转轴、设于第一转轴上的电机、设于第一转轴上的叶轮、设于机壳上的吹灰机构、设于机壳上的旋转机构;所述旋转机构包括设于所述机壳上的传动装置、设于机壳上的定位装置、设于机壳上的第一开槽、设于第一开槽内圆孔、设于圆孔内的第二转轴、设于第二转轴内的第二开槽、设于第二开槽内的第三转轴、设于第三转轴上的第一齿轮、设于第三转轴上的第一圆盘、设于第二转轴上的方块条、设于方块条上第一定位槽、设于方块条上的第二定位槽。
7.当要对离心风机内部进行清尘时,操作员抬起定位装置,然后抽出方块条,再松开定位装置,方块条带动第三转轴移动,第三转轴带动第一齿轮移动,第一齿轮和传动装置相匹配后吹灰机构启动,之后操作员启动电机,电机带动传动装置启动,当清理完离心风机内部的灰尘后,操作员再抬起定位装置,把方块条往机壳内移动,再松开定位装置;通过吹灰机构的设置,对离心风机内部进行吹风清灰处理,避免离心风机内部积聚的尘埃加大轴承或叶轮等旋转部件的旋转阻力而浪费电机的输出功率;通过传动装置的设置,使得吹灰机构能够全方面的对离心风机内部进行清洁,避免产生清洁死角而让灰尘堆积在一起;通过圆孔、第二转轴的设置,使得第一齿轮和传动装置有啮合和脱离两种状态,可根据具体情况调整该两种状态,从而可根据情况对离心风机内部进行清洁;通过方块条的设置,使得第三转轴转动时第二转轴受方块条的限位而不会转动,避免第三转轴的扭矩过大带动第二转轴转动,而导致定位装置受到过大扭矩折断的情况发生。
8.所述定位装置包括设于所述机壳上的第一支撑块、穿设于第一支撑块上的第一圆柱、设于第一圆柱上的第二圆盘、设于第一圆柱上的第二支撑块、用于连接第一支撑块和第二支撑块的弹簧、设于第二支撑块上的第二圆柱。
9.当要对离心风机内部进行清尘时,操作员抬起第一圆柱,第一圆柱带动第二支撑
板上移,第二支撑板带动第二圆柱上移,第二圆柱从第一定位槽内抽出,同时弹簧受力收缩变形,当方块条抽出后,操作员松开第一圆柱,弹簧复位展开,弹簧带动第二支撑板下移,第二支撑板带动第一圆柱和第二圆柱下移,第二圆柱插入第二定位槽内;通过弹簧的设置,使得第二圆柱能够在操作员松开第一圆柱后立即自动下移插入第一固定槽和第二固定槽内,同时弹簧的弹力给予了第二支撑板一定的压力,使得第二圆柱受力插在第一固定槽和第二固定槽内不会弹出;通过第二支撑板的设置,给予第二圆柱一个限位,避免第二圆柱直接从第一固定槽和第二固定槽内滑出。
10.所述传动装置包括设于所述第二开槽上的第一环形槽、设于第一环形槽内的圆环盘、设于圆环盘上的圆环齿条、可旋转设于机壳上的第四转轴、设于第四转轴上的第二齿轮、用于连接第四转轴和第一转轴的同步带;所述圆环盘可在第一环形槽内转动;所述圆环齿条可和第一齿轮相啮合;所述第二齿轮可和第一齿轮相啮合。
11.当第一齿轮和第二齿轮相啮合的时候,第一齿轮和圆环齿条也相啮合,第一转轴经同步带带动第四转轴转动,第四转轴带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮转动,第一齿轮带动圆环齿条转动;通过第二齿轮的设置,使得第一转轴和圆环齿条的转向为相反方向,从而吹灰机构和叶轮的转向为相反方向,而叶轮和吹灰机构相反方向的转动,避免吹灰机构和叶轮相对静止,同时加大了吹灰机构对叶轮吹风的力,能够更完全的清洁叶轮。
12.所述吹灰机构包括设于所述圆环齿条上的吹风泵、设于吹风泵上的出风管、设于出风管上的多个第二出风口、设于第二出风口上的单向阀;所述机壳上设有可供出风管滑动的第二环形槽;所述机壳上设有吸风口装置。
13.当操作员抽出方块条时,第一齿轮的移动开启开关,开关开启吹风泵启动,吹风泵吸风,把风吹至出风管内,风从多个第二出风口吹出;通过多个第二出风口的设置,使得出风管旋转时也能够对叶轮无死角的吹风清洁;通过单向阀的设置,使得只有出风管内的气压到一定程度时,出风管内的风才能从各个第二出风口吹出,避免风吸入出风管后立即从前端的第二出风口吹出而导致吹风不均匀。
14.所述吸风口装置包括设于所述机壳上的开关、设于机壳上的多个吸风口、设于吸风口上的一对移动元件、用于连接一对移动元件的挡片。
15.当操作员抽出方块条时,第一齿轮的移动开启开关,开关开启移动元件,移动元件带动挡片移动,吸风口开启;通过挡片和移动元件的设置,使得离心风机在正常工作时,只有一个进风口和出风口,避免风从吸风口漏出。
16.与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:通过吹灰机构的设置,对离心风机内部进行吹风清灰处理,避免离心风机内部积聚的尘埃加大轴承或叶轮等旋转部件的旋转阻力而浪费电机的输出功率;通过传动装置的设置,使得吹灰机构能够全方面的对离心风机内部进行清洁,避免产生清洁死角而让灰尘堆积在一起;通过圆孔、第二转轴的设置,使得第一齿轮和传动装置有啮合和脱离两种状态,可根据具体情况调整该两种状态,从而可根据情况对离心风机内部进行清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的左视图。
19.图3为图2中沿a-a剖开的剖面立体图。
20.图4为图3中a处的结构放大示意图。
21.图5为图3中b处的结构放大示意图。
22.图6为本实用新型的前视图。
23.图7为图6中沿b-b剖开的剖面立体图。
24.图8为图7中c处的结构放大示意图。
25.图9为图7中d处的结构放大示意图。
具体实施方式
26.如图1-9所示一种舰用节能型离心风机,包括机壳1、第一出风口2、进风口3、第一转轴4、电机5、叶轮6、吹灰机构7、旋转机构8;所述第一出风口2设于机壳1上;所述进风口3设于机壳1上;所述第一转轴4可旋转设于机壳1上;所述电机5为现有技术,此处不再赘述,该电机5设于第一转轴4上;所述叶轮6设于第一转轴4上;所述吹灰机构7设于机壳1上;所述旋转机构8设于机壳1上。
27.所述旋转机构8包括传动装置9、定位装置10、第一开槽11、圆孔12、第二转轴13、第二开槽14、第三转轴15、第一齿轮16、第一圆盘17、方块条18、第一定位槽19、第二定位槽20;所述传动装置9设于机壳1上;所述定位装置10设于机壳1上;所述第一开槽11开设于机壳1上;所述圆孔12开设于第一开槽11内;所述第二转轴13设于圆孔12内,该第二转轴13可在圆孔12内滑动和旋转;所述第二开槽14开设于第二转轴13内;所述第三转轴15设于第二开槽14内,该第三转轴15可在第二开槽14内旋转;所述第一齿轮16设于第三转轴15上;所述第一圆盘17设于第三转轴15上;所述方块条18设于第二转轴13上;所述第一定位槽19设于方块条18上;所述第二定位槽20设于方块条18上。
28.所述定位装置10包括第一支撑块21、第一圆柱22、第二圆盘23、第二支撑块24、弹簧25、第二圆柱26;所述第一支撑块21固连于机壳1上;所述第一圆柱22穿设于第一支撑块21上,该第一圆柱22可在第一支撑块21内滑动;所述第二支撑块24设于第二圆盘23上;所述弹簧25用于连接第一支撑块21和第二支撑块24,且该弹簧25套设于第一圆柱22外;所述第二圆柱26设于第二支撑块24上,且该第二圆柱26可插入第一定位槽19和第二定位槽20内。
29.所述传动装置9包括第一环形槽27、圆环盘28、圆环齿条29、第四转轴30、第二齿轮31、同步带32;所述第一环形槽27开设于第二开槽14上;所述圆环盘28设于第一环形槽27内,该圆环盘28可在第一环形槽27内转动;所述圆环齿条29设于圆环盘28上,该圆环齿条29可和第一齿轮16相啮合;所述第四转轴30可旋转嵌设于机壳1上;所述第二齿轮31设于第四转轴30上,该第二齿轮31可和第一齿轮16相啮合;所述同步带32用于连接第四转轴30和第一转轴4。
30.所述吹灰机构7包括吹风泵33、出风管34、第二出风口35、单向阀36;所述吹风泵33为现有技术,此处不再赘述,该吹风泵33固连于圆环齿条29上;所述出风管34设于吹风泵33上;所述第二出风口35数量为多个设置,可根据具体情况安排其数量,该第二出风口35间隔均匀的设于出风管34上;所述单向阀36设于第二出风口35上;所述机壳1上设有可供出风管34滑动的第二环形槽37;所述机壳1上设有吸风口装置38。
31.所述吸风口装置38包括开关39、吸风口40、移动元件41、挡片42;所述开关39设于
机壳1上,该开关39位于第一齿轮16后方,且该开关39和吹风泵33电性连接;所述吸风口40数量为多个设置,可根据具体情况安排其数量,该吸风口40间隔均匀的设于机壳1上;所述移动元件41为现有技术,此处不再赘述,该移动元件41数量为一对设置,该移动元件41设于吸风口40两侧,且该移动元件41和开关39电性连接;所述挡片42用于连接一对移动元件41。
32.具体实施过程如下:当要对离心风机内部进行清尘时,操作员抬起第一圆柱22,第一圆柱22带动第二支撑板上移,第二支撑板带动第二圆柱26上移,第二圆柱26从第一定位槽19内抽出,同时弹簧25受力收缩变形,然后抽出方块条18,方块条18带动第三转轴15移动,第三转轴15带动第一齿轮16移动,第一齿轮16动碰到开关39,开关39开启移动元件41,移动元件41带动挡片42移动,吸风口40开启,同时开关39开启吹风泵33启动,吹风泵33吸风,把风吹至出风管34内,风从多个第二出风口35吹出,此时第一齿轮16和第二齿轮31、圆环齿条29相啮合后操作员松开第一圆柱22,弹簧25复位展开,弹簧25带动第二支撑板下移,第二支撑板带动第一圆柱22和第二圆柱26下移,第二圆柱26插入第二定位槽20内,之后操作员启动电机5,电机5带动第一转轴4转动,第一转轴4经同步带32带动第四转轴30转动,第四转轴30带动第二齿轮31转动,第二齿轮31带动第一齿轮16转动,第一齿轮16带动圆环齿条29转动,圆环齿条29带动吹风泵33围绕着叶轮6转动,出风管34也随之围绕着叶轮6转动,对叶轮6进行全方位的吹风清灰,当清灰结束后,操作员再抬起第一圆柱22,缩回方块条18,第一齿轮16和第二齿轮31、圆环齿条29脱位,开关39也随之复位,开关39关闭吹风泵33,启动移动元件41反向移动,移动元件41带动挡片42反向移动,吸风口40关闭。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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