一种可有效防止开裂的双层电路板的制作方法

专利查询2022-5-25  83



1.本实用新型涉及电路板技术领域,具体为一种可有效防止开裂的双层电路板。


背景技术:

2.电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,pcb板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,pcb,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板,催生了软硬结合板这一新产品。因此,软硬结合板,就是柔性线路板与硬性线路板,经过压合等工序,按相关工艺要求组合在一起,形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板,电路板在安装时需通过螺丝钉将电路板固定在需要被使用的位置上,但如果拧的不紧,会导致电路板松动影响正常使用,但如果过于用力的拧动,可能会导致电路板裂开。鉴于此,我们提出一种可有效防止开裂的双层电路板。


技术实现要素:

3.本实用新型提供了一种可有效防止开裂的双层电路板,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种可有效防止开裂的双层电路板,包括上电路板,所述上电路板两端安装有上夹持装置,每个所述上夹持装置下表面均焊接有支撑板,每个所述支撑板下表面均焊接有下夹持装置,两个所述下夹持装置之间装夹有下电路板;
6.所述上夹持装置包括焊接于所述支撑板上表面上且呈对称放置的上连接板、固定连接于所述上连接板之间的上橡胶层、焊接于每个所述上连接板上表面上的上螺纹柱、放置于所述上螺纹柱上方的上固定板、开设于所述固定板两端的螺纹孔以及与上螺纹柱螺纹连接的螺栓。
7.作为优选的技术方案,所述下夹持装置包括焊接于所述支撑板下表面上的下连接板、固定连接于两个所述下连接板之间的下橡胶层、焊接于每个所述下连接板下表面中间位置的下螺纹柱、放置于所述下螺纹柱下方的下固定板、开设于所述下固定板上表面两侧位置的沉头孔、通过沉头孔与所述下螺纹柱螺纹连接的一字螺栓以及开设于所述下固定板上表面两端位置的固定孔。
8.作为优选的技术方案,所述螺栓头部呈正六边体结构。
9.作为优选的技术方案,所述沉头孔与所述下螺纹柱位置对应,所述螺纹孔与所述上螺纹柱位置对应。
10.作为优选的技术方案,所述支撑板尺寸大于两个所述上连接板加上橡胶层的尺寸。
11.作为优选的技术方案,所述下固定板长度大于所述支撑板长度。
12.作为优选的技术方案,所述一字螺栓头部表面上开设有一字槽。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过上夹持装置、支撑板和下夹持装置将上电路板和下电路板固定住,并通过下夹持装置两端的固定孔将电路板整体固定到需要使用的位置,能够防止电路板在安装过程中用力过大造成开裂。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图;
15.图2为本实用新型实施例1中上夹持装置的结构示意图;
16.图3为本实用新型实施例1中下夹持装置的结构示意图;
17.图4为本实用新型实施例2中橡胶保护套的位置示意图。
18.图中:
19.上电路板1;
20.上夹持装置2;上固定板21;螺纹孔22;螺栓23;上连接板24;上螺纹柱25;上橡胶层26;
21.支撑板3;
22.下夹持装置4;下固定板41;沉头孔42;一字螺栓43;固定孔44;下螺纹柱45;下连接板46;下橡胶层47;
23.下电路板5;
24.橡胶保护套6。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
28.实施例1
29.请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:
30.一种可有效防止开裂的双层电路板,包括上电路板1,上电路板1两端安装有上夹持装置2,每个上夹持装置2下表面均焊接有支撑板3,每个支撑板3下表面均焊接有下夹持装置4,两个下夹持装置4之间装夹有下电路板9;
31.上夹持装置2包括焊接于支撑板3上表面上且呈对称放置的上连接板24、固定连接
于上连接板24之间的上橡胶层26、焊接于每个上连接板24上表面上的上螺纹柱25、放置于上螺纹柱25上方的上固定板21、开设于固定板21两端的螺纹孔22以及与上螺纹柱25螺纹连接的螺栓23。
32.需要补充的是,下夹持装置4包括焊接于支撑板3下表面上的下连接板46、固定连接于两个下连接板46之间的下橡胶层47、焊接于每个下连接板46下表面中间位置的下螺纹柱45、放置于下螺纹柱45下方的下固定板41、开设于下固定板41上表面两侧位置的沉头孔42、通过沉头孔42与下螺纹柱45螺纹连接的一字螺栓43以及开设于下固定板41上表面两端位置的固定孔44。
33.作为本实施例的优选,螺栓23头部呈正六边体结构,便于通过使用扳手将上电路板1固定在上夹持装置2中。
34.作为本实施例的优选,沉头孔42与下螺纹柱45位置对应,螺纹孔22与上螺纹柱25位置对应,便于使用螺栓23和一字螺栓43与上螺纹柱25以及下螺纹柱45配合将上电路板1和下电路板5固定住。
35.作为本实施例的优选,支撑板3尺寸大于两个上连接板24加上橡胶层26的尺寸,支撑板3尺寸大能更好的起到支撑作用。
36.作为本实施例的优选,下固定板41长度大于支撑板3长度,使得固定孔44可以位于电路板范围之外,能够顺利的通过固定孔44将电路板固定。
37.作为本实施例的优选,一字螺栓43头部表面上开设有一字槽,便于通过使用一字起子将一字螺栓43拧紧,将下电路板5固定到下夹持装置4中。
38.具体使用过程中,首先将螺栓23从上螺纹柱24中取出,然后将一字螺栓43从下螺纹柱45中取出,随后将上电路板1和下电路板5摆好放入上夹持装置2和下夹持装置4中,随后将螺栓23拧入上螺纹柱23中,将一字螺栓43拧入下螺纹柱45中,随后通过下夹持装置4中的固定孔44将电路板安装到需要使用的位置。
39.实施例2
40.请参阅图4,本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案:将双层电路板未曾连接夹持装置的两侧焊接橡胶保护套6,电路板不仅仅在安装过程中有可能裂开,还有可能在搬运过程中由于碰撞产生的开裂,将两侧使用橡胶保护套6保护起来,能够更好地对电路板起到保护作用。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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