一种旋转式注塑模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转式注塑模具组件。


背景技术：

2.目前很多产品都是通过注塑模具注塑成型的，注塑模具在上料时，注塑机与注塑模具处于分离状态，注塑机处于等待状态；上料之后，注塑机与模具组件结合后进行注塑作业，注塑好之后，注塑机与注塑模具再次分离，然后进行脱模，脱模过程中注塑机也处于等待状态。现有的注塑模具的整个注塑过程中存在很多的等待时间，注塑效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的注塑模具工作过程中存在较多等待时间导致注塑效率低的问题，提供了一种注塑等待时间短、注塑效率高、稳定性好的旋转注塑模具组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种旋转式注塑模具组件，包括基座，所述基座上设有旋转座，旋转座与基座转动连接，基座的底部设有用于驱动旋转座转动的驱动电机，所述旋转座上固定有连接座，所述连接座上固定有模具转体，模具转体的侧面设有若干模芯安装面，每个模芯安装面上设有若干用于安装模芯的模芯安装座，所述基座与连接座之间设有定位机构。模具转体的每个模芯安装面上均安装有模芯，每个面上的模芯均适用于上料、注塑、下料等动作，当其中一面的模芯进入上料工位进行上料后，驱动电机带动模具转体转动一个角度后通过定位机构定位，模具转体上过料的那一面朝向注塑机，注塑机与模芯对接后进行注塑作业，此时其余的侧面可以进行上料操作，同理，注塑好的模芯上的产品取下的时候，其他的模芯也能同步进行注塑或者上料作业，从而减少了注塑机的等待时间，提高了产品注塑成型的效率。
6.作为优选，所述的定位机构包括若干均匀分布在连接座边缘的定位槽、设置在基座上的定位件，所述基座上设有滑孔，所述定位件竖直伸入滑孔形成滑动连接，所述基座的下端设有与定位件连接的驱动组件；当定位槽转动至与定位件对应处时，驱动件驱动定位件上升插入定位槽内。模具转体旋转到合适位置时通过该种定位机构对模具转体进行准确的定位，防止模具转体旋转过程中因为惯性作用而发生偏差，进而影响注塑精度。
7.作为优选，所述定位槽的两个侧面均为斜面，所述定位件的上端两侧设有与定位槽的两个侧面匹配的定位斜面。通过定位斜面与定位槽配合，定位稳定、定位精度高。
8.作为优选，所述的定位斜面上固定有耐磨片。耐磨片耐磨性能好，从而防止长期使用磨损而导致定位精度下降。
9.作为优选，所述基座上位于定位件的前后两侧固定有限位挡块，所述定位件的前后两侧固定有限位凸块；基座上位于定位件的左右两侧固定有导向块，所述导向块的内侧设有导向槽，所述定位件的左右两侧设有与导向槽配合的导向凸条。限位挡块、导向块均是对定位件的滑动位置精度起到限位作用，限位凸块用于限制定位件上升的最大距离。
10.作为优选，所述定位件的下端设有t形槽，所述t形槽内卡接有连接件，连接件的下端与驱动组件固定连接。驱动组件与定位件之间通过t形槽、连接件配合连接，定位件移动更加稳定，定位件不易发生卡滞现象。
11.作为优选，所述的定位机构包括若干固定在连接座侧面的定位座，所述定位座的外端设有定位卡槽，所述基座上固定有导向座、驱动组件，所述导向座内滑动设有定位件，所述定位件的前端设有与定位卡槽配合的定位凸块，所述驱动组件与定位件的后端固定连接。
12.作为优选，所述的定位机构包括固定在基座上的导向套、固定在基座底部的驱动组件，所述导向套内侧设有连接杆，导向套的下端与基座固定连接，所述连接杆穿过导向套形成滑动连接，所述连接杆的上端固定有定位柱，连接杆的下端与驱动组件连接，所述连接座的底部设有若干与定位柱配合的定位套。
13.作为优选，所述的驱动组件为电缸、气缸、油缸中的任意一种。
14.因此，本实用新型具有注塑等待时间短、注塑效率高、稳定性好的有益效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种结构示意图。
16.图2为图1中连接座、基座的分离状态示意图。
17.图3 为图2中定位件、限位座、导向座的爆炸图。
18.图4为定位机构的第二种实施例的结构示意图。
19.图5为图4的爆炸图。
20.图6为图4中限位件、定位座、导向座、驱动组件的爆炸图。
21.图7为定位机构的第三种实施例的结构示意图。
22.图8为图7中局部剖视图。
23.图中：基座1、旋转座2、驱动电机3、连接座4、模具转体5、模芯安装面50、模芯安装座51、定位机构6、定位槽60、定位件61、定位斜面610、耐磨片611、限位凸块612、导向凸条613、t形槽614、定位凸块615、限位挡块62、导向块63、导向槽630、连接件64、定位座65、定位卡槽650、导向座66、连接杆67、定位柱670、导向套68、定位套69、驱动组件7。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
25.如图1、图2和图3所示的一种旋转式注塑模具组件，包括基座1，基座1上设有旋转座2，旋转座2与基座转动连接，基座1的底部设有用于驱动旋转座转动的驱动电机3，旋转座2上固定有连接座4，连接座4上固定有模具转体5，模具转体5的侧面设有若干模芯安装面50，每个模芯安装面上设有若干用于安装模芯的模芯安装座51，基座与连接座之间设有定位机构6。
26.定位机构6包括若干均匀分布在连接座边缘的定位槽60、设置在基座上的定位件61，基座1上设有滑孔，定位件61竖直伸入滑孔形成滑动连接，基座1的下端设有与定位件连接的驱动组件7；当定位槽转动至与定位件对应处时，驱动组件驱动定位件上升插入定位槽内；定位槽60的两个侧面为呈八字形分布的斜面，定位件61的上端两侧设有与定位槽的两
个侧面匹配的定位斜面610，定位斜面上固定有耐磨片611；基座1上位于定位件的前后两侧固定有限位挡块62，定位件61的前后两侧固定有限位凸块612；基座1上位于定位件61的左右两侧固定有导向块63，导向块的内侧设有导向槽630，定位件61的左右两侧设有与导向槽配合的导向凸条613；定位件61的下端设有t形槽614，t形槽内卡接有连接件64，连接件的下端与驱动组件7固定连接；驱动组件为电缸、气缸、油缸中的任意一种，驱动组件还可以采用电机凸轮机构，本实施例中的驱动组件采用气缸。
27.如图4、图5和图6所示为定位机构6的第二种实施方式，具体结构如下：定位机构6包括若干固定在连接座4侧面的定位座65，定位座的外端设有定位卡槽650，基座1上固定有导向座66、驱动组件7，导向座66内滑动设有定位件61，定位件61的前端设有与定位卡槽配合的定位凸块615，驱动组件7与定位件61的后端固定连接。驱动组件为电缸、气缸、油缸中的任意一种，驱动组件还可以采用电机凸轮机构，本实施例中的驱动组件采用气缸。
28.如图7和图8所示为定位机构6的第三种实施方式，具体结构如下：定位机构6包括固定在基座上的导向套68、固定在基座底部的驱动组件7，导向套内侧设有连接杆67，导向套的下端与基座固定连接，连接杆67穿过导向套形成滑动连接，连接杆67的上端固定有定位柱670，连接杆67的下端与驱动组件7连接，连接座4的底部设有若干与定位柱配合的定位套69。驱动组件为电缸、气缸、油缸中的任意一种，驱动组件还可以采用电机凸轮机构，本实施例中的驱动组件采用气缸。
29.结合附图，本实用新型的原理如下：模具转体的每个模芯安装面上均安装有模芯，每个面上的模芯均适用于上料、注塑、下料等动作，当其中一面的模芯进入上料工位进行上料后，驱动电机带动模具转体转动一个角度后通过定位机构定位，模具转体上过料的那一面朝向注塑机，注塑机与模芯对接后进行注塑作业，此时其余的侧面可以进行上料操作，同理，注塑好的模芯上的产品取下的时候，其他的模芯也能同步进行注塑或者上料作业，从而减少了注塑机的等待时间，提高了产品注塑成型的效率，而且整体稳定性好。
30.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。