一种生产线上的瓶口检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓶口检测技术领域，具体为一种生产线上的瓶口检测设备。


背景技术：

2.塑料瓶瓶口检测装置是一种用于检测新制造的塑料瓶的瓶口是否合格的辅助装置，现有的塑料瓶瓶口检测，大多数都是利用玻璃瓶瓶口检测装置来检测塑料瓶，但是塑料瓶和玻璃瓶的材质不同，如果用玻璃瓶瓶口检测装置检测塑料瓶瓶口明显不是特别适合，特别是用于固定玻璃瓶的装置，很容易将塑料瓶的瓶身压扁，进而影响塑料瓶的整体质量，同时检测装置检测出瓶口有问题的塑料瓶便直接将其丢弃，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产线上的瓶口检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中用玻璃瓶瓶口检测装置固定玻璃瓶的装置，很容易将塑料瓶的瓶身压扁，同时检测装置检测出瓶口有问题的塑料瓶便直接将其丢弃，造成浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线上的瓶口检测设备，包括工作台，所述工作台上设有用于放置塑料瓶的放置框，所述放置框上开设有圆形孔，所述圆形孔内设有塑料瓶本体，所述放置框内对称设有两个竖板，所述竖板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内插装有安装板，所述安装板上靠近塑料瓶本体的一侧外壁一体成型有金属板，所述金属板上固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有用于夹持固定塑料瓶本体的上夹块，所述安装板的底部一体成型有直齿条，所述直齿条的下方设有与之相啮合的齿轮，所述齿轮转动安装在竖板板上的矩形通孔内壁上，所述齿轮上固定连接有连接板，所述连接板上靠近竖板的一侧外壁安装有第二弹簧，所述连接板的另一侧外壁固定设有用于夹持固定塑料瓶本体的下夹块，当所述塑料瓶本体放置在圆形孔内时，所述上夹块和下夹块的一侧外壁均抵接在塑料瓶本体的外壁上。
5.可选的，所述工作台的顶部固定安装有竖杆和横杆，所述竖杆和横杆相连接，所述横杆的底端设有电动推杆，所述电动推杆的输出端端部连接有用于修复瓶口缺陷的圆柱块，所述电动推杆输出端靠近圆柱块固定设有圆形板，所述圆形板的底部呈圆弧状设有多个检测头。
6.可选的，所述工作台的底部一体成型有两个支撑板，所述支撑板的底部均一体成型有防锈底座。
7.可选的，所述工作台的底部固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳内设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶端穿过工作台连接在放置框上。
8.可选的，所述安装板的另一端固定连接有防脱块，所述上夹块和下夹块均为橡胶材料制成。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产线上的瓶口检测设备，具备以下有益效果：
10.1.本实用新型通过上夹块和下夹块的配合使用，使得塑料瓶本体放置在放置框内下夹块推动安装板相互靠近实现上夹块对塑料瓶本体的弹性夹持和稳固，避免现有技术中使用夹持玻璃瓶的刚性夹持件夹持塑料瓶，对塑料瓶造成损伤的问题；
11.2.本实用新型通过设置圆柱块，在放置框带动塑料瓶本体旋转时，圆柱块能够修复塑料瓶瓶口处的凹陷，避免产生浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型中放置框部分结构的剖视图；
14.图3为图2中a部放大结构示意图。
15.图中：1、工作台；101、竖杆；102、横杆；103、电机保护壳；104、支撑板；105、防锈底座；2、电动推杆；201、圆形板；202、检测头；203、圆柱块；3、塑料瓶本体；4、放置框；401、圆形孔；402、竖板；403、矩形通孔；5、电机；501、转轴；6、齿轮；601、连接板；602、下夹块；603、第二弹簧；7、安装板；701、直齿条；702、防脱块；703、金属板；704、第一弹簧；705、上夹块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种生产线上的瓶口检测设备，包括工作台1，工作台1上设有用于放置塑料瓶的放置框4，放置框4 上开设有圆形孔401，圆形孔401内设有塑料瓶本体3，放置框4内对称设有两个竖板402，竖板402上开设有矩形通孔403，矩形通孔403内插装有安装板7，安装板7上靠近塑料瓶本体3的一侧外壁一体成型有金属板703，金属板703上固定连接有两个第一弹簧704，第一弹簧704的一端连接有用于夹持固定塑料瓶本体3的上夹块705，安装板7的底部一体成型有直齿条701，直齿条701的下方设有与之相啮合的齿轮6，齿轮6转动安装在竖板402板上的矩形通孔403内壁上，齿轮6上固定连接有连接板601，连接板601上靠近竖板402的一侧外壁安装有第二弹簧603，连接板601的另一侧外壁固定设有用于夹持固定塑料瓶本体3的下夹块602，当塑料瓶本体3放置在圆形孔401内时，上夹块705和下夹块602的一侧外壁均抵接在塑料瓶本体3的外壁上，通过在放置框4内设置上夹块705和下夹块602，可以对塑料瓶本体3进行弹性夹持和固定，避免在塑料瓶本体3的检测过程中对塑料瓶本体3的瓶身损伤的问题。
18.请参阅图2-图3，工作台1的顶部固定安装有竖杆101和横杆102，竖杆 101和横杆102相连接，横杆102的底端设有电动推杆2，电动推杆2的输出端端部连接有用于修复瓶口缺陷的圆柱块203，电动推杆2输出端靠近圆柱块 203固定设有圆形板201，圆形板201的底部呈圆弧状设有多个检测头202，工作台1的底部一体成型有两个支撑板104，支撑板104的底部均一体成型有防锈底座105，工作台1的底部固定安装有电机保护壳103，电机保护壳103 内设有电机5，电机5的输出端连接有转轴501，转轴501的顶端穿过工作台 1连接在放置框4上，电机5带动放置框4旋转，电动推杆2伸出，使得圆柱块203深入瓶口处，在旋转的过
程中，使得瓶口凹陷处得到修复，避免产生浪费。安装板7的另一端固定连接有防脱块702，上夹块705和下夹块602均为橡胶材料制成，橡胶材料为柔性材料，避免直接刚性夹持对塑料瓶本体3 造成损伤。
19.工作原理：本实用新型在使用时，将塑料瓶本体3放置在放置框4的圆形孔401内，塑料瓶本体3碰触到下夹块602，并通过连接板601挤压第二弹簧603使第二弹簧603压缩，同时连接板601带动齿轮6旋转，齿轮6通过安装板7下方的直齿条701带动安装板7和上夹块705向靠近塑料瓶本体3 的一侧移动并与塑料瓶本体3抵接，从两侧对塑料瓶本体3进行夹持固定。同时在本实施例中，电机5通过转轴501带动放置框4旋转，电动推杆2伸出，使得圆柱块203深入瓶口处，在旋转的过程中，使得瓶口凹陷处得到修复，避免产生浪费。本实用新型利用第一弹簧704的弹性预紧力，使得安装板7具有向防脱块702移动的趋势，在齿轮6和直齿条701的传动下，下夹块602具有向塑料瓶本体3移动的趋势，从而实现下夹块602稳定夹持塑料瓶本体3。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。