一种用于加工阀门外壳的小型加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种用于加工阀门外壳的小型加工中心。


背景技术：

2.加工中心是现代机械加工过程中常用的机械加工设备，通常采用待加工工件固定，外部机构驱动刀头对待加工工件进行切削；
3.这种传统的加工中心结构需要使用机械臂进行驱动，占用空间和加工所需的空间较大，由于其采用预先设置的程序进行加工步骤，人工无法干预，不利于临时改变切削步骤，在对新产品进行加工时，无法对加工的尺寸进行记录。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于加工阀门外壳的小型加工中心，其优点是可以精确记录加工过程中周向和轴向的加工尺寸。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于加工阀门外壳的小型加工中心，包括横移机构和设置在其上的转动夹持组件；所述转动夹持组件包括固定在所述横移机构上的底座，所述底座上固定设置有分度盘罩，所述底座的中部位于分度盘罩内转动设置有齿轮盘，所述齿轮盘上设置有三爪卡盘；所述分度盘罩的侧边设置有蜗杆罩，所述蜗杆罩的端部设置有驱动电机，驱动电机的驱动端位于蜗杆罩内传动连接设置有蜗杆，所述蜗杆内切入分度盘罩并与齿轮盘啮合连接。
7.通过上述技术方案：横移机构用于带动转动夹持组件在横向方向上移动，驱动电机通过转动带动蜗杆转动，从而通过蜗杆啮合驱动齿轮盘转动，进而通过齿轮盘带动三转卡盘转动，实现带动待加工阀门转动，方便外部切削刀组进行工作。
8.本实用新型进一步设置为：所述横移机构包括滑台底座和加工板，所述滑台底座的上表面设置有沿其长度设置的滑台，所述加工板上设置有沿其长度设置的滑槽，所述加工板通过滑槽与滑台滑动连接。
9.通过上述技术方案：底座固定在加工板上，只需驱动加工板移动便可带动转动夹持组件移动到目标位置。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑台底座为中空的结构，滑台底座的中空部内转动设置有传动丝杆，所述传动丝杆的两端穿出滑台底座，传动丝杆的一端固定设置有用于驱动其转动的手轮。
11.通过上述技术方案：操作人员转动手轮即可驱动传动丝杆转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑台的中部设置有与滑台底座内部连通的镂空，所述加工板朝向滑台的一面设置有连接块，所述连接块通过镂空穿入滑台后与所述传动丝杆螺纹传动连接。
13.通过上述技术方案：在传动丝杆转动时会带动连接块在其上移动，配合滑槽和滑
台，连接块可以带动加工板在滑台底座上滑动。
14.本实用新型进一步设置为：所述加工板的一侧设置有接收器，所述滑台底座位于接收器的同侧设置有光栅传感器，所述光栅传感器配合接收器用于检测加工板的位移量。
15.通过上述技术方案：滑台底座上设置的光栅传感器配合加工板上的接收器，可以准确监测加工板的横移位移。
16.本实用新型进一步设置为：所述加工板位于所述底座的两侧部分的表面为锯齿板。
17.通过上述技术方案：在对待加工阀门进行加工时，会产生大量的金属碎屑，锯齿板可以将散落的金属碎屑收集在其上的锯齿中，可以防止碎屑落入转动夹持组件内部，从而避免了蜗杆和齿轮盘的咬合出现故障。
18.本实用新型进一步设置为：所述加工板上设置有用于将其与滑台底座固定的旋紧螺杆。
19.通过上述技术方案：在传动丝杆带动加工板滑动到目标位置后，为防止在加工过程中加工板发生位移，可以通过旋紧旋紧螺杆将加工板与滑台底座抵紧。
20.本实用新型进一步设置为：还包括用于显示当前齿轮盘转动角度和加工板位移量的数显电脑，所述数显电脑分别与驱动电机和光栅传感器电连接。
21.通过上述技术方案：驱动电机可以将其转动量通过电信号传输到数显电脑中，电脑对收到的数据进行计算，即可计算出驱动电机驱动齿轮盘转动的角度，光栅传感器可检测出加工板横移的距离，并通过数显电脑显示，方便操作人员记录数据。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过设置的转动夹持组件，可以驱动待加工阀门相对于外部切削刀具转动，从而实现对待加工阀门的切削，相比传统的刀具主动相对于待加工工件动作，可以大幅降低设备的成本，同时待加工阀门的移动量可由人工主动干预，达到主观想要切削的效果。
附图说明
24.图1是本实施例加工中心整体示意图；
25.图2是本实施例转动夹持组件爆炸示意图；
26.图3是本实施例横移机构底部示意图。
27.附图标记：1、横移机构；11、滑台底座；111、光栅传感器；12、滑台；13、加工板；131、接收器；132、锯齿板；133、旋紧螺杆；14、滑槽；15、传动丝杆；16、手轮；17、镂空；18、连接块；2、转动夹持组件；21、底座；22、分度盘罩；23、三爪卡盘；24、齿轮盘；25、蜗杆罩；26、驱动电机；27、蜗杆；3、数显电脑。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参考图1和图2，一种用于加工阀门外壳的小型加工中心，包括横移机构1和设置在其上的转动夹持组件2，横移机构1用于带动转动夹持组件2在横向方向上移动，转动夹持组件2包括固定在横移机构1上的底座21，底座21为圆形结构，底座21的中部同心固定设置有
分度盘罩22，底座21的中部位于分度盘罩22内转动设置有齿轮盘24，齿轮盘24的周侧设置有齿条竖向设置的齿排，齿轮盘24的高度小于分度盘罩22的高度，齿轮盘24的中部固定设置有用于夹装待加工阀门的圆柱型的三爪卡盘23，三爪卡盘23的直径与分度盘罩22的直径相同，并与分度盘罩22不接触，分度盘罩22的侧边设置有蜗杆罩25，蜗杆罩25与分度盘罩22的连接处设有开孔，蜗杆罩25的端部设置有驱动电机26，驱动电机26的驱动端位于蜗杆罩25内传动连接设置有蜗杆27，蜗杆27通过开孔内切入分度盘罩22并与齿轮盘24啮合连接，驱动电机26通过转动带动蜗杆27转动，从而通过蜗杆27啮合驱动齿轮盘24转动，进而通过齿轮盘24带动三转卡盘23转动，实现带动待加工阀门转动，在待加工工件转动时，外部切削加工设备无需再做移动，可以采用结构更简单的切削机构。
31.参考图2，横移机构1包括滑台底座11和加工板13，滑台底座11的上表面设置有沿其长度设置的楔形滑台12，滑台12的长度与滑台底座11的长度相同，加工板13上设置有沿其长度设置的滑槽14，加工板13的长度与滑台底座11的长度相同，加工板13通过滑槽14与滑台12契合滑动连接，加工板13上设置有用于将其与滑台底座11固定的旋紧螺杆133，在旋紧旋紧螺杆133时，其从上至下穿出加工板13后与滑台12抵接，此时滑槽14与与滑台12的相对位置无法改变，方便外部设备对待加工工件加工，加工板13位于底座21的两侧部分的表面为锯齿板132，在对待加工阀门进行加工时，会产生大量的金属碎屑，锯齿板132可以将散落的金属碎屑收集在其上的锯齿中，可以防止碎屑落入转动夹持组件2的内部，从而避免了蜗杆27和齿轮盘24的咬合出现故障。
32.参考图2和图3，滑台底座11为中空的结构，滑台底座11的中空部内转动设置有传动丝杆15，传动丝杆15的两端穿出滑台底座11，传动丝杆15穿出滑台底座11的一端固定设置有用于驱动其转动的手轮16，滑台12的中部设置有与滑台底座11内部连通的镂空17，加工板13朝向滑台12的一面设置有连接块18，连接块通过镂空17穿入滑台12的中空部，并套置在传动丝杆15上，且与传动丝杆15螺纹传动连接，操作人员转动手轮16即可驱动传动丝杆15转动，从而带动连接块18滑动，进而驱动加工板13滑动到目标位置。
33.参考图2，加工板13的一侧设置有接收器131，滑台底座11位于接收器131的同侧设置有光栅传感器111，光栅传感器111配合接收器131用于检测加工板13的位移量。
34.参考图1，还包括用于显示当前齿轮盘24转动角度和加工板13位移量的数显电脑3，数显电脑3分别与驱动电机26和光栅传感器111电连接，驱动电机26可以将其转动量通过电信号传输到数显电脑3中，数显电脑3对收到的数据进行计算，即可计算出驱动电机26驱动齿轮盘转动的角度，光栅传感器111可检测出加工板横移的距离，并通过数显电脑3显示，方便操作人员记录数据。
35.本实施例的工作过程和原理：
36.操作人员将待加工阀门通过三爪卡盘23进行固定，然后转动手轮16通过传动丝杆15驱动连接块18通带动加工板13移动，从而将待加工阀门移动到目标位置，此时光栅传感器对加工板13移动的位移进行检测并传输到数显电脑3并显示，此时操作人员通过数显电脑3控制电机26驱动蜗杆27带动齿轮盘24转动，从而实现对阀门外壳的加工，同时齿轮盘24转动的角度通过数显电脑进行显示，便于操作人员记录当前的加工量。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。