一种玻璃砖切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃砖切割装置技术领域，具体为一种玻璃砖切割装置。


背景技术：

2.玻璃切割是一种玻璃加工方式，传统的切割方式是直接将待切割的玻璃放在平板上，然后用切割刀进行切割，但是在切割过程中，玻璃常常会因为和刀头的相互作用或者人为碰动而发生偏移，影响切割质量；另一方面，传统的切割刀缺少固定和导向装置，在切割中切割刀可能会偏离预期线路，使得切割精度下降，增加废品率，也可能因为切割刀与玻璃的距离时大时小，导致玻璃受力不均而发生破裂，为此提出一种玻璃砖切割装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种玻璃砖切割装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种玻璃砖切割装置，包括结构主体，所述结构主体包括工作台、传动链及底座，所述底座与所述工作台连接，所述工作台底部设有旋转驱动器，且所述工作台两侧分别设有第一夹持件及第二夹持件，所述工作台与所述第一夹持件、第二夹持件之间均设有切槽，所述第一夹持件与所述第二夹持件均设有上夹臂及下夹臂，且所述上夹臂与所述下夹臂的连接处设有转轴，所述旋转驱动器底部两侧设有滑块，所述旋转驱动器还设有定位件，所述定位件穿设于所述底座，所述底座设有连接所述滑块的滑轨，所述底座还设有支撑板及蓄电池，所述支撑板底部两侧设有支撑脚，所述支撑板设有调节支架及双向转动的驱动电机，所述驱动电机底部设有可减震的弹簧，所述驱动电机两侧设有切割机构，所述调节支架与所述支撑板连接，所述调节支架与所述切割机构控制连接，所述调节支架设有调节臂以及连接所述调节臂的调节轴，所述切割机构包括护板、切割护罩及刀片，且所述传动链与所述切割护罩之间设有连接所述刀片的齿轮。
6.特别的，所述传动链分别连接所述齿轮及所述驱动电机，且所述传动链外侧套设有一护板，所述护板与所述调节轴焊接。
7.特别的，所述蓄电池分别与所述驱动电机、旋转驱动器线连接，且所述蓄电池固定于所述底座上。
8.特别的，所述切割机构具有倾斜角度。
9.特别的，所述旋转驱动器与所述工作台之间具有间隙，所述旋转驱动器设有旋转轴，所述旋转轴分别连接所述旋转驱动器及所述工作台。
10.特别的，所述旋转驱动器于所述底座固定连接。
11.特别的，所述支撑板上设有若干控制所述旋转驱动器的操作键，所述支撑板与所述底座相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一夹持件与第二夹持件上的转轴对上夹臂及下夹臂分离后对玻璃砖进行夹取，结构拆卸安装方便，并且，受力均匀可防止玻璃砖在加工的过程中出现破裂，在工作台的底部设置的旋转驱动器可将工作台进行360度转动，并且，旋转驱动器固定在底座上，通过旋转驱动器上的滑块与底座的滑轨连接后进行前后滑动加工，该结构使玻璃砖切割更灵活，可实现多角度进行切割，在支撑板上的驱动电机底部设置有弹簧，可实现驱动电机在工作的过程中实现减震，防止抖动过大影响玻璃砖的切割，在驱动电机的两侧设置了相互平行的切割机构，并在切割机构设置了可以调节切割机构上下摆动的调节轴，通过调节轴上的调节臂进行调节，操作方便，在加工切割的过程中通过支撑板上的操作键控制通过台的旋转，并且，操作键再次按压实现工作台通过滑轨进行平移，方便切割机构进行切割，本实用新型通过工作台底部的定位件可确保玻璃在切割过程中不会发生偏移，并且，能实现多种加工方式，采用双切割机构大幅度提高了生产效率，使刀片能都按照预期路线进行切割，避免人为误差影响切割精度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中标号：
18.1、工作台；2、底座；3、第一夹持件；4、第二夹持件；5、驱动电机； 6、支撑板；7、调节支架；8、切割机构；9、齿轮；10、弹簧；11、切割护罩；12、刀片；13、蓄电池；14、上夹臂；15、转轴；16、下夹臂；17、旋转驱动器；18、定位件；19、支撑脚；20、滑轨；21、调节臂；22、调节轴； 23、切槽；24、滑块；25、传动链；26、护板；27、旋转轴；28、操作键。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种玻璃砖切割装置，包括结构主体，所述结构主体包括工作台1、传动链25及底座2，所述底座2与所述工作台1 连接，所述工作台1底部设有旋转驱动器17，且所述工作台1两侧分别设有第一夹持件3及第二夹持件4，所述工作台1与所述第一夹持件3、第二夹持件4之间均设有切槽23，所述第一夹持件3与所述第二夹持件4均设有上夹臂14及下夹臂16，且所述上夹臂14与所述下夹臂16的连接处设有转轴15，所述旋转驱动器17底部两侧设有滑块24，所述旋转驱动器17还设有定位件18，所述定位件18穿设于所述底座2，所述底座2设有连接所述滑块24的滑轨20，所述底座2还设有支撑板6及蓄电池13，所述支撑板6底部两侧设有支撑脚19，所述支撑板6设有调节支架7及双向转动的驱动电机5，所述驱动电机5底部设有可减震的弹簧10，所述驱动电机5两侧设有切割机构8，所述调节支架7与所述支撑板6连接，所述调节支架7与所述切割机构8控制连接，所述调节支架7设有调节臂21以及连接所述调节臂21的调节轴22，所述切割机构8包括护板26、切割护
罩11及刀片12，且所述传动链25与所述切割护罩11之间设有连接所述刀片12的齿轮9，本实用新型具有快速切割，高效切割的功能，并在能多角度调节进行加工，操作方便，安全安全可靠。
21.进一步说明的是，所述传动链25分别连接所述齿轮9及所述驱动电机5，且所述传动链25外侧套设有一护板26，所述护板26与所述调节轴22焊接，通过传动链25分别与驱动电机5上的转动轴以及齿轮9进行啮合，驱动电机 5带动齿轮9后使刀片12进行高速旋转，所述切割机构8具有倾斜角度，并且，调节轴22与切割机构8上的护板26固定连接，通过调节臂21调节切割机构8上下移动进行切割，操作方便，安全可靠。
22.进一步说明的是，所述蓄电池13分别与所述驱动电机5、旋转驱动器17 线连接，且所述蓄电池13通过螺钉固定于所述底座2上，通过蓄电池13提供电力给驱动电机5以及旋转驱动器17后，驱动电机5开始运作，旋转驱动器17通过操作键28进行相应的工作，并且，蓄电池13与底座2为拆卸式结构，安装使用方便，可更换不同型号的蓄电池13以便进行不同时长的切割加工。
23.进一步说明的是，所述旋转驱动器17与所述工作台1之间具有间隙，所述旋转驱动器17设有旋转轴27，所述旋转轴27分别连接所述旋转驱动器17 及所述工作台1，所述旋转驱动器17于所述底座2固定连接，通过旋转驱动器17上的旋转轴27控制工作台1实现360度转动，并且所述支撑板6上设有若干控制所述旋转驱动器17的操作键28，所述支撑板6与所述底座2相互平行，通过不同的操作键28进行控制工作台1底部旋转驱动器17的工作状态，其状态为：工作台1实现360度旋转或工作台1前后进行位移，通过该结构可使玻璃砖能从多个角度进行切割，方便实用，并在第一夹持件3及第二夹持件4的作用下进行夹持，通过上夹臂14及下夹臂16在转轴15下打开放置玻璃砖或关闭夹紧玻璃砖，其结构操作方便。
24.具体工作原理：在使用的过程中，通过第一夹持件3及第二夹持件4固定玻璃砖，在工作台1的底部设置的旋转驱动器17可将工作台1进行360度转动，并且，旋转驱动器17固定在底座2上，通过旋转驱动器17上的滑块 24与底座2的滑轨20连接后进行前后滑动加工，该结构使玻璃砖切割更灵活，可实现多角度进行切割，在支撑板6上的驱动电机5底部设置有弹簧10，可实现驱动电机5在工作的过程中实现减震，防止抖动过大影响玻璃砖的切割，在驱动电机5的两侧设置了相互平行的切割机构8，并在切割机构8设置了可以调节切割机构8上下摆动的调节轴22，通过调节轴22上的调节臂21进行调节，操作方便，在加工切割的过程中通过支撑板6上的操作键28控制通过台的旋转，并且，操作键28再次按压实现工作台1通过滑轨20进行平移，方便切割机构8进行切割。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。