热导管自动校直装置的制作方法

1.本实用新型属于热导管加工技术领域，特别是涉及热导管自动校直装置。


背景技术：

2.热导管又称热管，热管一般是中空的圆柱形管，热管两端产生温差的时候，蒸发端的液体就会迅速气化，将热量带向冷凝端，速度非常快，热导管基本上是一内含作动流体之封闭腔体，藉由腔体内作动流体持续循环的液汽二相变化，及汽&液流体於吸热端及放热端间汽往液返的对流，使腔体表面呈现快速均温的特性而达到传热的目的，现有的热导管在生产出来后其表面可能会存在一些弯曲的部分，因此需要对其表面进行校直加工，现有的热导管校直加工一般只对热导管进行一次校直加工，校直效果不好，降低了热导管的生产效率。
3.为解决上述问题，本实用新型提出热导管自动校直装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供热导管自动校直装置，解决现有的热导管在生产出来后其表面可能会存在一些弯曲的部分，因此需要对其表面进行校直加工，现有的热导管校直加工一般只对热导管进行一次校直加工，校直效果不好，降低了热导管的生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为热导管自动校直装置，包括安装箱，所述安装箱为三阶梯形，安装箱的上表面阶梯处一端固定连接有第一安装板，安装箱的上表面阶梯处另一端固定连接有第二安装板，第一安装板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器贯穿第一安装板并固定连接有第一转辊，第一转辊的一端与第二安装板的一侧转动连接，第一安装板的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器贯穿第一安装板并固定连接有第二转辊，第二转辊的一端与第二安装板的一侧转动连接，安装箱的阶梯处固定连接有斜板，且斜板位于下方第一转辊和第二转辊的正上方。
7.进一步地，所述安装箱的底部四角处均固定连接有安装柱，安装柱的下端固定连接有防滑块，通过防滑块可以让安装箱有防滑的效果。
8.进一步地，所述安装箱的上表面一端开设有放置槽，通过放置槽可以方便存放加工好的热管。
9.进一步地，所述安装箱的一侧面开设有存储箱，存储箱的一侧转动连接有箱门，存储箱内部两侧均固定连接有挡块，挡块上放置有隔板，通过隔板可以方便分类存储物品。
10.进一步地，所述第一电机和第二电机的输出端转动方向一致且转速不同。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过将需要加工的热导管放在最上方的第一转辊和第二转辊之间，由于第一电机和第二电机的输出端转动方向一致且转速不同可以使得弯曲的热导管可以
对齐，并通过速度差将弯曲的地方校直，一次可过三次辊筒完成校直，提高了热导管校直工作的质量，有效地提高了热导管的硬度和直线度。
13.2、本实用新型通过隔板可以方便分类存储物品。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装箱；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第一电机；5、第一转辊；6、第二电机；7、第二转辊；8、斜板；9、放置槽；10、防滑块；11、存储箱；12、箱门；13、挡块；14、隔板；15、安装柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-2所示，本实用新型为热导管自动校直装置，包括安装箱1，所述安装箱1为三阶梯形，安装箱1的上表面阶梯处一端固定连接有第一安装板2，安装箱1的上表面阶梯处另一端固定连接有第二安装板3，第一安装板2的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器贯穿第一安装板2并固定连接有第一转辊5，第一转辊5的一端与第二安装板3的一侧转动连接，第一安装板2的一侧安装有第二电机6，第二电机6的输出端通过联轴器贯穿第一安装板2并固定连接有第二转辊7，第二转辊7的一端与第二安装板3的一侧转动连接，安装箱1的阶梯处固定连接有斜板8，且斜板8位于下方第一转辊5和第二转辊7的正上方。
22.安装箱1的底部四角处均固定连接有安装柱15，安装柱15的下端固定连接有防滑块10，通过防滑块10可以让安装箱1有防滑的效果。
23.安装箱1的上表面一端开设有放置槽9，通过放置槽9可以方便存放加工好的热管。
24.安装箱1的一侧面开设有存储箱11，存储箱11的一侧转动连接有箱门12，存储箱11内部两侧均固定连接有挡块13，挡块13上放置有隔板14，通过隔板14可以方便分类存储物品。
25.第一电机4和第二电机6的输出端转动方向一致且转速不同。
26.如图1-2所示，本实用新型中，优选地，第一电机4的功率为3kw，第二电机6的功率为2kw，本实施例为热导管自动校直装置的使用方法：通过将需要加工的热导管放在最上方的第一转辊5和第二转辊7之间，由于第一电机4和第二电机6的输出端转动方向一致且转速不同可以使得弯曲的热导管可以对齐，并通过速度差将弯曲的地方校直，一次可过三次辊筒完成校直，提高了热导管校直工作的质量，有效地提高了热导管的硬度和直线度。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.热导管自动校直装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)为三阶梯形，安装箱(1)的上表面阶梯处一端固定连接有第一安装板(2)，安装箱(1)的上表面阶梯处另一端固定连接有第二安装板(3)，第一安装板(2)的一侧安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端通过联轴器贯穿第一安装板(2)并固定连接有第一转辊(5)，第一转辊(5)的一端与第二安装板(3)的一侧转动连接，第一安装板(2)的一侧安装有第二电机(6)，第二电机(6)的输出端通过联轴器贯穿第一安装板(2)并固定连接有第二转辊(7)，第二转辊(7)的一端与第二安装板(3)的一侧转动连接，安装箱(1)的阶梯处固定连接有斜板(8)，且斜板(8)位于下方第一转辊(5)和第二转辊(7)的正上方。2.根据权利要求1所述的热导管自动校直装置，其特征在于，所述安装箱(1)的底部四角处均固定连接有安装柱(15)，安装柱(15)的下端固定连接有防滑块(10)。3.根据权利要求1所述的热导管自动校直装置，其特征在于，所述安装箱(1)的上表面一端开设有放置槽(9)。4.根据权利要求1所述的热导管自动校直装置，其特征在于，所述安装箱(1)的一侧面开设有存储箱(11)，存储箱(11)的一侧转动连接有箱门(12)，存储箱(11)内部两侧均固定连接有挡块(13)，挡块(13)上放置有隔板(14)。5.根据权利要求1所述的热导管自动校直装置，其特征在于，所述第一电机(4)和第二电机(6)的输出端转动方向一致且转速不同。

技术总结
本实用新型公开了热导管自动校直装置，涉及热导管加工技术领域。本实用新型包括安装箱，安装箱为三阶梯形，安装箱的上表面阶梯处一端固定连接有第一安装板，安装箱的上表面阶梯处另一端固定连接有第二安装板，第一安装板的一侧安装有第一电机。本实用新型通过将需要加工的热导管放在最上方的第一转辊和第二转辊之间，由于第一电机和第二电机的输出端转动方向一致且转速不同可以使得弯曲的热导管可以对齐，并通过速度差将弯曲的地方校直，一次可过三次辊筒完成校直，提高了热导管校直工作的质量，有效地提高了热导管的硬度和直线度。有效地提高了热导管的硬度和直线度。有效地提高了热导管的硬度和直线度。


技术研发人员：张一洪 周守华
受保护的技术使用者：深圳市凯强热传科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/8