齿轮传动三工位操动机构的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种齿轮传动三工位操动机构。


背景技术：

2.目前,国内40.5kvgis所配套三工位开关多采用直动式结果，其动触头通过蜗轮蜗杆实现传动，而蜗杆多采用链条齿轮传动输出，再通过第二套蜗轮蜗杆传动方式实现指示。且大部位机构采用单轴手动操作轴。这种链条链轮传动输出方式导致三工位开关三相不同期大，指示不到位，微动切换不到位，造成很多开关设备故障。而手动操作使用单轴操动易引起操作失误，导致接通工位直接操动到接地位置，或接地位操动到接通工位。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种齿轮传动三工位操动机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种齿轮传动三工位操动机构，其包括两个夹板，两个夹板之间形成用于容置齿轮传动机构的空间，所述夹板的一端设有手动操作联锁机构，所述手动操作联锁机构设有接地操作轴及隔离操作轴，两者穿过一个夹板置于所述空间内，所述齿轮传动机构包括分别与接地操作轴及隔离操作轴联动设置的第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合设置，所述夹板的另一端设有指示联锁机构，所述齿轮传动机构包括与指示联锁机构联动设置的齿轮组，所述齿轮组与第一齿轮通过第一中间齿轮联动设置。
6.所述手动操作联锁机构包括设置在夹板上的第一安装支架，所述第一安装支架的顶板上分别设有与接地操作轴对应的第一操作孔以及与隔离操作轴对应的第二操作孔，且所述接地操作轴及隔离操作轴与顶板之间设有挡板，所述挡板上设有穿过顶板设置的操作件，所述挡板具有遮挡第一操作孔露出第二操作孔的第一位置及遮挡第二操作孔露出第一操作孔的第二位置。
7.所述操作件的移动路径的两端分别设有用于电气联锁的行程开关。
8.位于夹板一侧的接地操作轴同轴设有第三齿轮，所述夹板上设有与第三齿轮啮合设置的第四齿轮，所述第四齿轮同轴设有丝杆，所述丝杆上设有与其联动的限位件。
9.所述指示联锁机构包括第二安装支架，所述第二安装支架还设有穿过夹板与齿轮组联动设置的指示轴，所述指示轴同轴设有切换件，所述指示轴转动的路径上依次设有三个用于产生工位状态信号的微动开关。
10.所述第二 安装支架上设有指示板，所述指示轴的顶端设有与指示板相适配的指针。
11.所述第二安装支架上设有联锁机构，所述联锁机构包括安装板、由安装板固定的联锁杆及设置在安装板与联锁杆之间的复位件，所述联锁杆垂直所述指示轴设置，且所述联锁杆位于所述切换盘的移动路径上。
12.所述齿轮传动机构还设有开关abc三相输出齿轮，所述开关abc三相输出齿轮与齿轮组啮合设置。
13.本实用新型的有益效果：使用齿轮传动高精度的实现三相隔离触头的同期性和指示联锁等功能的高精度切换功能，保证微动开关的准确切换。并采用隔离操作轴和接地操作轴双轴操动。确保用户误操作引起的开关故障。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的主视图。
16.图3为本实用新型的齿轮传动机构的结构示意图。
17.图4为本实用新型的手动操作联锁机构的结构示意图。
18.图5为本实用新型的指示联锁机构的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.如图所示，一种齿轮传动三工位操动机构，其包括两个夹板1，两个夹板通过固定柱固定连接，并在两个夹板之间形成用于容置齿轮传动机构的空间，其中齿轮传动机构4由夹板固定，任意一个夹板的表面被设置为设置手动操作联锁机构2及指示联锁机构3，即所述夹板的一端设置手动操作联锁机构，则另一端设置指示联锁机构，两者均在同一夹板的表面，其中所述手动操作联锁机构设有接地操作轴5及隔离操作轴6，两者分别穿过一个夹板并置于所述空间内，所述齿轮传动机构包括分别与接地操作轴及隔离操作轴联动设置的第一齿轮41与第二齿轮42，即接地操作轴通过平键与第一齿轮联动设置，所述隔离操作轴
通过平键与第二齿轮联动设置，即齿轮的动作可以带动操作轴动作，同时将所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合设置，带动其中任意一个齿轮转动，即可使得两个操作轴的分别朝反方向转动，实现接地合与隔离分，接地分与隔离合的操作，所述齿轮传动机构包括与指示联锁机构联动设置的齿轮组，所述齿轮组44与第一齿轮通过第一中间齿轮43联动设置，同时利用第一中间齿轮带动齿轮组动作，进而使得指示联锁机构与隔离操作轴及接地操作轴同步动作，使用齿轮传动高精度的实现三相隔离触头的同期性和指示联锁等功能的高精度切换功能，保证微动开关的准确切换。
24.所述手动操作联锁机构包括设置在夹板上的第一安装支架21，第一安装支架包括顶板与底板，底板与顶板之间通过固定柱7连接，两者之间形成空间，所述底板21与夹板之间通过限位套8连接，所述接地操作轴及隔离操作轴穿过底板置于顶板与底板之间的空间内，所述第一安装支架的顶板上分别设有与接地操作轴对应的第一操作孔以及与隔离操作轴对应的第二操作孔，且所述接地操作轴及隔离操作轴与顶板之间设有挡板，该挡板为扇形板，所述挡板上设有穿过顶板设置的操作件，在所述顶板上设有弧形槽，该操作件穿过该弧形槽设置，且该弧形槽的形状与扇形板的移动路径相适配，所述挡板具有遮挡第一操作孔露出第二操作孔的第一位置及遮挡第二操作孔露出第一操作孔的第二位置，通过手动拨动操作件可以实现两个操作孔之间的切换。
25.所述操作件的移动路径的两端分别设有用于电气联锁的行程开关，在操作件分别处于第一位置及第二位置时，会碰触行程开关，进而起到电气联锁的控制。
26.操作操动机构时，使用操作件打到右边，则选择左边接地操作轴，扇形板挡住右边隔离操作轴上的第二操作孔，使其手柄无法插入隔离操作轴，使用操作件打到左边，则选择右边隔离操作轴，扇形板26挡住左边接地操作轴上的第一操作孔，使其手柄无法插入接地操作轴，扇形板和操作件25切换行程开关24的分合，起到电气联锁和通断的控制。
27.位于夹板一侧的接地操作轴同轴设有第三齿轮47，所述夹板上设有与第三齿轮啮合设置的第四齿轮48，所述第四齿轮同轴设有丝杆22，所述丝杆上设有与其联动的限位件23，该限位件与丝杆螺纹配合，即在转动时所述限位件汇演丝杆升降，进而起到限位的作用，而其升降的最大距离则由限位套的长度决定，根据其所需要的的最大转动角度，进而利用限位件来进行限位，使得其在达到最大转动角度之后即停止转动。
28.所述指示联锁机构包括第二安装支架31，所述第二安装支架通过固定柱固定设置在夹板上，所述第二安装支架还设有穿过夹板与齿轮组联动设置的指示轴，该指示轴36一端依次穿过第二安装支架及夹板与设置在两个夹板之间的传动齿轮联动设置，该传动齿轮与齿轮组啮合设置，即齿轮组可以带动该传动齿轮46转动，进而带动指示轴转动，所述指示轴同轴设有切换件37，该切换件可以是凸轮，即转动具有一定的行程变化，所述指示轴转动的路径上依次设有三个用于产生工位状态信号的微动开关，在转动的时候，可以分别触发三个微动开关33，依次分别为接地合闸、分闸及隔离合闸是三个状态。
29.所述第二安装支架上设有指示板32，指示板固定设置在第二安装支架31上，且其表面设有指示图像，所述指示轴的顶端穿过该指示板设置，且所述指示轴的顶端设有与指示板相适配的指针38，即通过指针的转动来实现状态的指示。
30.所述第二安装支架上设有联锁机构，所述联锁机构包括安装板、由安装板固定的联锁杆35及设置在安装板34与联锁杆之间的复位件，所述联锁杆垂直所述指示轴设置，且
所述联锁杆位于所述切换盘的移动路径上，指示轴带动指示针旋转至某一工位，对应指示板上其工位状态指示。指示轴带动切换件，切合微动开关，对应其工位的电气状态，切换件旋转拨动联锁杆，对应其工位的联锁状态，而当切换件未压迫联锁杆时，联锁杆在复位件的作用下复位，利用切换件来实现联锁杆的联动。
31.所述齿轮传动机构还设有开关abc三相输出齿轮45，所述开关abc三相输出齿轮与齿轮组啮合设置，利用相互之间的齿轮传动，实现高精度控制。
32.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。