一种油缸耳板加工用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及油缸耳板加工相关技术领域，具体为一种油缸耳板加工用裁切设备。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，为了得到指定尺寸的油缸耳板，则需要利用裁切设备对油缸耳板进行裁切处理。
3.现有的裁切设备在裁切油缸耳板之前不便压紧固定住油缸耳板，从而难以保证油缸耳板的稳定性，完成裁切操作之后不便对油缸耳板的裁切位置进行打磨处理，裁切处不够平整，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油缸耳板加工用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切设备在裁切油缸耳板之前不便压紧固定住油缸耳板，从而难以保证油缸耳板的稳定性，完成裁切操作之后不便对油缸耳板的裁切位置进行打磨处理，裁切处不够平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸耳板加工用裁切设备，包括承载台、转台和第二收集盒，
6.所述承载台的底部固定有垫块，且承载台的内底部放置有第一收集盒，所述承载台的顶部镶嵌有滤网，且滤网的下侧设置有导流通道，所述导流通道固定在承载台的内顶部，且导流通道位于第一收集盒的上侧；
7.所述转台转动连接在第一支架的顶部，且第一支架固定在承载台上端面的中间处，同时转台内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与压板相连接，所述承载台上端面的一侧固定有第二支架，且第二支架的内顶部滑动连接有第一滑块，同时第一滑块的下侧通过第二电动伸缩柱与水切割机相连接，所述承载台上端面的另一侧固定有第三支架，且第三支架的顶部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧通过电动伸缩杆与第四马达相连接，且第四马达的输出端与打磨块相连接。
8.通过采用上述技术方案，安放好油缸耳板并调整好油缸耳板的位置之后可利用压板压紧固定住油缸耳板，调整好水切割机的高度之后可利用水切割机对油缸耳板进行裁切处理，滤网对水起到过滤的作用，第一收集盒对过滤后的水起到承接的作用，完成油缸耳板的裁切处理之后，转台水平旋转180度，随后可利用打磨块对油缸耳板的裁切位置进行打磨处理，第二收集盒对碎屑起到承接的作用。
9.优选的，所述第一支架内固定有第一马达，且第一马达的顶部与转台相连接。
10.通过采用上述技术方案，完成油缸耳板的裁切处理之后，转台旋转180度，以便完成后续的打磨操作。
11.优选的，所述第二支架顶部的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与第一
丝杠相连接，同时第一丝杠螺纹连接在第一滑块上。
12.通过采用上述技术方案，第一丝杠转动时，第一滑块向前或向后滑动，从而带动水切割机向前或向后移动，方便完成裁切操作。
13.优选的，所述第三支架顶部的一侧固定有第三马达，且第三马达的输出端与第二丝杠相连接，同时第二丝杠螺纹连接在第二滑块上。
14.通过采用上述技术方案，第二丝杠转动时，第二滑块向前或向后滑动，从而带动打磨块向前或向后移动，方便完成全面的打磨操作。
15.优选的，所述第二收集盒放置在承载台的顶部，且第二收集盒位于第一支架与第三支架之间。
16.通过采用上述技术方案，利用打磨块对油缸耳板的裁切位置进行打磨处理的过程中，第二收集盒对碎屑起到承接的作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油缸耳板加工用裁切设备，
18.(1)将油缸耳板放置在转台上并调整好油缸耳板的位置之后，压板向下移动，方便压紧固定住油缸耳板，调整好水切割机的高度之后，水切割机随着第一滑块和第二电动伸缩柱一起向前或向后移动，方便对油缸耳板进行裁切处理，此时碎屑可随着水流一起流下，滤网可将碎屑分离出来，水则穿过滤网流到第一收集盒内；
19.(2)完成油缸耳板的裁切处理之后，转台水平旋转180度，打磨块向右移动并接触油缸耳板之后可一边旋转一边前后移动，方便对油缸耳板的裁切位置进行打磨处理，第二收集盒对碎屑起到承接的作用，方便集中收集处理。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型左视剖面结构示意图。
23.图中：1、承载台，2、垫块，3、第一收集盒，4、滤网，5、导流通道，6、第一支架，7、第一马达，8、转台，9、第一电动伸缩柱，10、压板，11、第二支架，12、第二马达，13、第一丝杠，14、第一滑块，15、第二电动伸缩柱，16、水切割机，17、第三支架，18、第三马达，19、第二丝杠，20、第二滑块，21、电动伸缩杆，22、第四马达，23、打磨块，24、第二收集盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油缸耳板加工用裁切设备，根据图1所示，承载台1的底部固定有垫块2，且承载台1的内底部放置有第一收集盒3，承载台1的顶部镶嵌有滤网4，且滤网4的下侧设置有导流通道5，导流通道5固定在承载台1的内顶部，且导流通道5位于第一收集盒3的上侧，转台8转动连接在第一支架6的顶部，且第一支架6固定在承载台1上端面的中间处，同时转台8内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱9与压板10
相连接，第一支架6内固定有第一马达7，且第一马达7的顶部与转台8相连接，完成油缸耳板的裁切处理之后，转台8可在第一马达7的作用下水平旋转180度，以便完成后续的打磨操作。
26.根据图1和图2所示，承载台1上端面的一侧固定有第二支架11，且第二支架11的内顶部滑动连接有第一滑块14，同时第一滑块14的下侧通过第二电动伸缩柱15与水切割机16相连接，第二支架11顶部的一侧固定有第二马达12，且第二马达12的输出端与第一丝杠13相连接，同时第一丝杠13螺纹连接在第一滑块14上，第一丝杠13可在第二马达12的作用下转动，此时第一滑块14可在第二支架11和第一丝杠13的限位作用下向前或向后移动，水切割机16随之向前或向后移动，方便完成裁切操作。
27.根据图1、图2和图3所示，承载台1上端面的另一侧固定有第三支架17，且第三支架17的顶部滑动连接有第二滑块20，第三支架17顶部的一侧固定有第三马达18，且第三马达18的输出端与第二丝杠19相连接，同时第二丝杠19螺纹连接在第二滑块20上，第二丝杠19可在第三马达18的作用下转动，此时第二滑块20可在第三支架17和第二丝杠19的限位作用下向前或向后滑动，从而带动打磨块23向前或向后移动，方便完成全面的打磨操作，第二滑块20的一侧通过电动伸缩杆21与第四马达22相连接，且第四马达22的输出端与打磨块23相连接，第二收集盒24放置在承载台1的顶部，且第二收集盒24位于第一支架6与第三支架17之间，利用打磨块23对油缸耳板的裁切位置进行打磨处理的过程中，碎屑可掉落至第二收集盒24内，方便集中收集处理。
28.工作原理：在使用该油缸耳板加工用裁切设备时，垫块2对该装置起到垫撑的作用，接通至外部电源，首先将油缸耳板放置在转台8上并调整好油缸耳板的位置，启动第一电动伸缩柱9，第一电动伸缩柱9伸长，从而带动压板10向下移动，以此压紧固定住油缸耳板，再启动第二电动伸缩柱15，第二电动伸缩柱15伸长，从而带动水切割机16向下移动，直至水切割机16处在合适的高度，水切割机16向下喷水的同时启动第二马达12，第二马达12带动第一丝杠13转动，第一滑块14受到第一支架6和第一丝杠13的限位作用而向前或向后滑动，从而带动第二电动伸缩柱15和水切割机16整体向前或向后移动，以此对油缸耳板进行裁切处理，此时碎屑随着水流一起流下，滤网4将碎屑分离出来，水则穿过滤网4流到第一收集盒3内，完成油缸耳板的裁切处理之后，启动第一马达7，第一马达7带动转台8水平旋转180度，再启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21伸长，打磨块23向右移动并接触油缸耳板之后，启动第三马达18和第四马达22，第四马达22带动打磨块23旋转，第三马达18带动第二丝杠19转动，第二滑块20受到第三支架17和第二丝杠19的限位作用而向前或向后滑动，从而带动电动伸缩杆21、第四马达22、打磨块23整体向前或向后移动，以此对油缸耳板的裁切位置进行打磨处理，第二收集盒24对碎屑起到承接的作用，方便集中收集处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。