一种铜线镀锡铜杆的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铜线镀锡铜杆。


背景技术：

2.镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，镀锡能防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿，镀锡主要就是为了防止铜被氧化，锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜。从而使镀锡铜杆既具有良好的抗腐蚀性能，又有一定的强度和硬度。
3.镀锡铜线杆作为电子信号传输的主要使用线，在工业生产和实际生活中具有非常广泛的应用。在镀锡铜线的实际使用过程中，当镀锡铜线的防腐蚀涂料层发生破损时，所述镀锡铜线与空气直接接触容易被氧化腐蚀，影响镀锡铜线杆的使用寿命。
4.但是现有的镀锡铜杆在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如对铜杆镀锡常用喷涂或浸没的方式操作的，使锡层直接包裹在铜线杆的表面，而在进行镀锡铜线收纳存放时，会直接将镀锡铜线杆卷在卷轴上，从而易导致镀锡铜线杆受弯曲后，锡层容易从铜杆上脱落的缺陷，影响线材的性能。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铜线镀锡铜杆，本实用新型所要解决的问题是：现有的镀锡铜杆在弯曲时容易锡层发生脱落的风险。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线镀锡铜杆，包括铜杆芯，所述铜杆芯的外周侧包裹有石蜡包覆层，所述石蜡包覆层的外周侧包裹有粘合剂层，所述粘合剂层的外周侧包裹有锡层，所述锡层的外周侧包裹有绝缘层。
7.在一个优选的实施方式中，所述铜杆芯的外周侧开设有凹槽，所述石蜡包覆层的内周侧填充于凹槽内。
8.通过采用上述技术方案，增加了铜杆芯的表面积，有利于提高散热效率。
9.在一个优选的实施方式中，所述绝缘层的外周侧一体成型有加强棱。
10.通过采用上述技术方案，有效地增加了绝缘层的强度，避免铜杆产品被肆意弯曲影响锡层。
11.在一个优选的实施方式中，所述凹槽的数量设置有多个，且多个所述凹槽呈环形阵列设置。
12.通过采用上述技术方案，进一步提高散热效率。
13.在一个优选的实施方式中，所述加强棱的数量设置有多个，且多个所述加强棱呈环形阵列设置。
14.通过采用上述技术方案，进一步增强铜杆产品的结构强度。
15.在一个优选的实施方式中，所述粘合剂层为纳米粘合剂，所述锡层的厚度为0.5-1mm。
16.在一个优选的实施方式中，所述凹槽的截面形状为方形或椭圆形。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型通过设置石蜡包覆层，将铜杆芯全面包裹，从而杜绝了铜杆与外部空气接触，进而可避免铜杆被氧化腐蚀，影响铜杆产品的使用，且在铜杆芯工作时，其热量可使固态的石蜡变为熔融状态，可避免铜杆线在弯曲时，石蜡与铜杆芯表面分裂脱离；
19.2、本实用新型通过在锡层和石蜡包覆层之间设置粘合剂层，加强了锡层与铜杆芯之间的连接紧密性，可有效防止锡层从铜杆芯上脱落，有效保持镀锡铜线的优良传导性能。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构的剖面结构示意图。
22.附图标记为：1铜杆芯、2凹槽、3石蜡包覆层、4粘合剂层、5锡层、6绝缘层、7加强棱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1和2，本实用新型实施例的铜线镀锡铜杆，可包括铜杆芯1，所述铜杆芯1的外周侧包裹有石蜡包覆层3，所述石蜡包覆层3的外周侧包裹有粘合剂层4，所述粘合剂层4的外周侧包裹有锡层5，所述锡层5的外周侧包裹有绝缘层6。
25.如图1和2所示，实施场景具体为：在实际使用时，石蜡包覆层3的设置可将铜杆芯1的表面全面包裹，其石蜡包覆层3是通过石蜡油涂抹在铜杆芯1上，石蜡凝结成固态将铜杆芯1全面包裹，从而杜绝了铜杆与外部空气接触，进而可避免铜杆被氧化腐蚀，影响铜杆产品的使用，且在铜杆芯1工作时，其热量可使固态的石蜡变为熔融状态，可避免铜杆线在弯曲时，石蜡与铜杆芯1表面分裂脱离，在锡层5和石蜡包覆层3之间设置粘合剂层4，加强了锡层5与铜杆芯1之间的连接紧密性，可有效防止锡层5从铜杆芯1上脱落，有效保持镀锡铜线的优良传导性能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的镀锡铜杆上锡层易脱落的问题。
26.如图1和2所示，所述铜杆芯1的外周侧开设有凹槽2，所述石蜡包覆层3的内周侧填充于凹槽2内，增加了铜杆芯1的表面积，有利于提高散热效率。
27.如图1和2所示，所述绝缘层6的外周侧一体成型有加强棱7，有效地增加了绝缘层6的强度，避免铜杆产品被肆意弯曲影响锡层5。
28.如图1和2所示，所述凹槽2的数量设置有多个，且多个所述凹槽2呈环形阵列设置，进一步提高散热效率。
29.如图1和2所示，所述加强棱7的数量设置有多个，且多个所述加强棱7呈环形阵列设置，进一步增强铜杆产品的结构强度。
30.如图1和2所示，所述粘合剂层4为纳米粘合剂，所述锡层5的厚度为0.5-1mm。
31.如图1和2所示，所述凹槽2的截面形状为方形或椭圆形。
32.综上所述：本实用新型通过设置石蜡包覆层3，将铜杆芯1全面包裹，从而杜绝了铜杆与外部空气接触，进而可避免铜杆被氧化腐蚀，影响铜杆产品的使用，且在铜杆芯1工作时，其热量可使固态的石蜡变为熔融状态，可避免铜杆线在弯曲时，石蜡与铜杆芯1表面分裂脱离，在锡层5和石蜡包覆层3之间设置粘合剂层4，加强了锡层5与铜杆芯1之间的连接紧密性，可有效防止锡层5从铜杆芯1上脱落，有效保持镀锡铜线的优良传导性能。
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜线镀锡铜杆，包括铜杆芯(1)，其特征在于：所述铜杆芯(1)的外周侧包裹有石蜡包覆层(3)，所述石蜡包覆层(3)的外周侧包裹有粘合剂层(4)，所述粘合剂层(4)的外周侧包裹有锡层(5)，所述锡层(5)的外周侧包裹有绝缘层(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡铜杆，其特征在于：所述铜杆芯(1)的外周侧开设有凹槽(2)，所述石蜡包覆层(3)的内周侧填充于凹槽(2)内。3.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡铜杆，其特征在于：所述绝缘层(6)的外周侧一体成型有加强棱(7)。4.根据权利要求2所述的一种铜线镀锡铜杆，其特征在于：所述凹槽(2)的数量设置有多个，且多个所述凹槽(2)呈环形阵列设置。5.根据权利要求3所述的一种铜线镀锡铜杆，其特征在于：所述加强棱(7)的数量设置有多个，且多个所述加强棱(7)呈环形阵列设置。6.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡铜杆，其特征在于：所述粘合剂层(4)为纳米粘合剂，所述锡层(5)的厚度为0.5-1mm。7.根据权利要求2所述的一种铜线镀锡铜杆，其特征在于：所述凹槽(2)的截面形状为方形或椭圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种铜线镀锡铜杆，具体涉及铜杆领域，包括铜杆芯，所述铜杆芯的外周侧包裹有石蜡包覆层，所述石蜡包覆层的外周侧包裹有粘合剂层，所述粘合剂层的外周侧包裹有锡层，所述锡层的外周侧包裹有绝缘层。本实用新型通过设置石蜡包覆层，将铜杆芯全面包裹，从而杜绝了铜杆与外部空气接触，进而可避免铜杆被氧化腐蚀，影响铜杆产品的使用，且在铜杆芯工作时，其热量可使固态的石蜡变为熔融状态，可避免铜杆线在弯曲时，石蜡与铜杆芯表面分裂脱离，在锡层和石蜡包覆层之间设置粘合剂层，加强了锡层与铜杆芯之间的连接紧密性，可有效防止锡层从铜杆芯上脱落，有效保持镀锡铜线的优良传导性能。线的优良传导性能。线的优良传导性能。


技术研发人员：王力中 刘昭林 张勇 罗曦 刘新光
受保护的技术使用者：深圳市诚威新材料有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2022/3/8