一种嵌入式安装自动补偿调节装置的制作方法

1.本技术涉及设备嵌入式安装技术领域，尤其涉及一种嵌入式安装自动补偿调节装置。


背景技术：

2.在日常生活中，许多设备是需要安装在墙面或者一些侧壁上，例如，安装的门禁、人脸识别设备、考勤设备等，但是在使用时没有良好的防护措施，如果直接安装可能导致落入灰尘，设备露出的部分容易被磨损等，导致设备的使用寿命缩短，因此需要使用设备嵌入式安装技术。目前，市面上现有的设备嵌入式安装技术，主要依靠现场施工找平实现平整安装，对施工人员技术要求高，且需要反复找平，费工费时。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供一种嵌入式安装自动补偿调节装置，至少部分解决现有技术中存在的问题。
4.本技术实施例提供一种嵌入式安装自动补偿调节装置，所述装置包括基座和挂板，所述基座设有底板和基座侧壁，所述挂板设置于所述基座内，待安装设备设置于所述挂板上，通过调节所述挂板相对于所述底板的距离调节所述待安装设备与安装面的高度差；
5.所述挂板上设有第一通孔，所述挂板通过至少一个活动连接件穿过所述第一通孔与所述底板连接，所述通孔与所述活动连接件一一对应，且所述活动连接件位于所述挂板与所述底板之间的部分套设有弹簧，通过调节所述活动连接件使所述弹簧被压紧或松弛实现所述挂板相对于所述底板的距离的调节。
6.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述底板上设有空心立柱，所述空心立柱设有内螺纹，所述空心立柱与所述活动连接件通过所述内螺纹相配合，所述弹簧套设在所述空心立柱的外侧。
7.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述活动连接件与所述第一通孔的个数均为四个，所述第一通孔根据所述待安装设备的重心均匀的设置在所述挂板上。
8.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述待安装设备通过挂钩结构与所述挂板连接。
9.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述挂板的一端还设有挂板侧壁，所述挂板侧壁上设有防盗螺丝结构，用于固定所述待安装设备。
10.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述挂板上设有所述待安装设备的避让孔。
11.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述底板上设有若干个第二通孔，所述第二通孔用于膨胀固定螺丝，通过所述膨胀固定螺丝将整个装置进行固定。
12.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第二通孔的个数为2-6个，且均匀的设置在所述底板沿长轴方向的两端。
13.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述基座侧壁上设有若干个过线孔。
14.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述活动连接件为螺丝或螺栓。
15.有益效果
16.本技术实施例中的嵌入式安装自动补偿调节装置，通过调节相互独立的螺丝联动的弹簧结构，可调节挂板相对于基座的距离，从而调节待安装设备与安装面的距离，达到待安装设备与安装面整体贴合美观的技术效果，对嵌入安装开槽深度的施工精度要求合理化，无需精确到毫米级施工；通过挂钩方式进行设备安装，安装方式简单；通过膨胀固定螺丝可加强本装置的结构固定，可防止不正当操作将设备拉出；通过设置过线孔，可多方位接入线束，解决线束错位重新布线施工的问题；整体结构简单，成本低，无需特殊工具，使用简单方便，可减少施工原因导致问题对设备安装的影响，提高施工和安装效率，可通用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为根据本实用新型一实施例的嵌入式安装自动补偿调节装置的结构图；
19.图2为根据本实用新型一实施例的嵌入式安装自动补偿调节装置的侧视剖面图；
20.图3为根据本实用新型一实施例的嵌入式安装自动补偿调节装置的爆炸图；
21.图4为根据本实用新型一实施例的嵌入式安装自动补偿调节装置的挂板结构图；
22.图5为根据本实用新型一实施例的嵌入式安装自动补偿调节装置的基座结构图；
23.图6为根据本实用新型一实施例的嵌入式安装自动补偿调节装置的安装示意图。
24.图中：1、第一螺丝；101、第一弹簧；2、第二螺丝；201、第二弹簧；3、第三螺丝；301、第三弹簧；4、第四螺丝；401、第四弹簧；5、挂板；501、第一通孔a；502、第一通孔b；503、第一通孔c；504、第一通孔d；505、避让孔；506、挂板侧壁；507、防盗螺丝结构；508、挂板挂钩结构；6、基座；601、第一空心立柱；602、第二空心立柱；603、第三空心立柱；604、第四空心立柱；605、底板；606、基座侧壁；607、过线孔；608、第二通孔；7、安装面；111、第一轴线；112、第二轴线；113、第三轴线；114、第四轴线。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
26.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/
或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
28.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
30.本技术实施例提供了一种嵌入式安装自动补偿调节装置，下面参照图1-6对本技术的装置进行详细描述。
31.嵌入式安装自动补偿调节装置包括基座6和挂板5，基座6设有底板605和基座侧壁606，挂板5设置于基座6内，待安装设备设置于挂板5上，通过调节挂板5相对于底板605的距离调节待安装设备与安装面7的高度差m。具体的，挂板5上设有第一通孔，挂板5通过至少一个活动连接件穿过第一通孔与底板605连接，第一通孔与活动连接件一一对应，且活动连接件位于挂板5与底板605之间的部分套设有弹簧，通过调节活动连接件使弹簧被压紧或松弛实现挂板5相对于底板605的距离的调节。第一通孔的个数可根据待安装设备的尺寸和形状进行适应性设定，若第一通孔的个数为多个，可根据所述待安装设备的重心均匀的设置在所述挂板上，以保证待安装设备的安装平稳性。
32.需要解释的是，根据实际安装时待安装设备的形状，可将基座6和挂板5的形状和大小进行适应性调整，通常可将整体装置设置为长方体结构，将待安装设备安装到本技术的装置中，一起嵌入到安装面7中。
33.具体的，活动连接件可设置为螺丝或螺栓，在以下实施例中，以螺丝为例进行描述，具体的，螺丝的头部位于挂板5背向底板605的一侧，穿过第一通孔连接于底板605上，使挂板5与底板605活动连接。
34.进一步的，底板605上垂直的设有空心立柱，空心立柱设有内螺纹，空心立柱与螺丝通过内螺纹相配合，弹簧套设在立柱的外侧。
35.在一个实施例中，螺丝设置为四个，参照图3-5，分别为第一螺丝1、第二螺丝2、第三螺丝3和第四螺丝4，则与之对应的第一通孔也设置为四个，分别为第一通孔a 501、第一通孔b 502、第一通孔c 503、和第一通孔d 504，第一通孔均匀的设置在挂板5上，四个第一通孔在挂板5上分别位于矩形的四个顶点处。底板605上的空心立柱的个数根据螺丝的个数而定，在本实施例中，空心立柱设置为六个，其中四个空心立柱与四个螺丝的位置一一对应，分别为第一空心立柱601、第二空心立柱602、第三空心立柱603、第四空心立柱604，另外两个可用于起到支撑作用，分别设置于第二空心立柱602与第三空心立柱603之间，和第一空心立柱601与第四空心立柱604之间，四个空心立柱分别与四个螺丝通过内螺纹相配合，四个弹簧套设在空心立柱的外侧，因此，通过旋转螺丝联动弹簧，实现调整挂板5与底板605之间的距离，进而调节位于挂板5上的待安装设备与安装面7之间的距离m。
36.在具体的调节过程中，通过调节第二螺丝2和第三螺丝3，可以调节第二轴线112端的挂板5的高度，挂板5以第一轴线111为活动轴进行上下调节；通过调节第一螺丝1和第四螺丝4，可以调节第一轴线111端的挂板5的高度，挂板5以第二轴线112为活动轴进行上下调节；通过调节第一螺丝1和第二螺丝2，可以调节第三轴线113端的挂板5的高度，挂板5以第四轴线114为活动轴进行上下调节；通过调节第三螺丝3和第四螺丝4，可以调节第四轴线114端的挂板5的高度，挂板5以第三轴线113为活动轴进行上下调节，最终实现待安装设备与安装面7整体贴合，达到安装需求。
37.需要解释的是，螺丝、第一通孔和空心立柱的数量可根据实际需求进行调整，以保证待安装设备可靠稳定的安装为依据。例如，可以设置两个螺丝、两个通孔、两个空心立柱，其分别一一对应，螺丝分别设置于挂板5的两端。还需说明的是，可单独调整各个螺丝联动弹簧，进行挂板5高度的调整，其调节方式灵活简单。
38.为了优化待安装设备的安装方式，待安装设备可通过挂板挂钩结构508与挂板5连接。进一步的，挂板5的一端还506设有挂板侧壁，挂板侧壁506上设有防盗螺丝507结构，用于固定待安装设备。
39.优选的，挂板5上设有待安装设备的避让孔505，避让孔505用于避让待安装设备上的挂钩或者某些凸出的部位，在实际应用中，可根据待安装设备的形状对避让孔505的形状、大小及数量进行调整。
40.在一个实施例中，底板605上设有若干个第二通孔608，第二通孔608用于膨胀固定螺丝，通过膨胀固定螺丝将整个装置进行固定在安装面7上，用于防止不正当操作把设备拉出，加强嵌入式安装装置的固定。
41.进一步的，第二通孔608的个数为2-6个，且均匀的设置在底板605沿长轴方向的两端。优选的，第二通孔608的个数为四个，在底板605的两端各布置两个。
42.在一个实施例中，基座侧壁606上设有若干个过线孔607，具体的，可在较长的基座侧壁606上设置两个过线孔607，在较短的基座侧壁606上设置一个过线孔607。实际施工时，可以就近选择在基座6的背部、上部、下部、左侧、右侧等位置预留过线孔607，可多方位接入线束，解决线束错位重新布线施工的问题。
43.本实用新型提供的实施例，针对现有嵌入式安装需要现场施工找平的问题，发明了一种嵌入式安装自动补偿调节装置，该装置主要解决施工和安装便利问题，将原固定安装方式转变为可调节结构方式，通过调节螺丝联动弹簧，调节挂板的高度，进而调节待安装设备与安装面的距离，达到设备与安装面的整体贴合，可减少施工原因导致问题对设备安装的影响，从而提高施工和安装效率，并且具有结构简单，使用方便，成本低，通用性强的优点。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。