一种注塑模具用前模板行位针驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用前模板行位针驱动机构。


背景技术：

2.目前，注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。对于需要注塑的产品需要多个行位针进行成型时，往往需要设置多个行位和行位驱动油缸，本身结构紧凑的模具往往需要设置过多的抽芯油缸，十分不容易排布。
3.因此，需要针对上述缺陷开发一种注塑模具用前模板行位针驱动机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种注塑模具用前模板行位针驱动机构，能够在前模板对多个行位针同时抽芯和复位，节省安装空间，简化了模具结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种注塑模具用前模板行位针驱动机构，设置在前模板上，包括行位、直线驱动单元、推拉板和拉杆，所述行位导向滑动设置在所述前模板的行为导槽中，所述行位的数量为多个且沿着所述前模板纵向中心线对称设置，所述行位的内侧设置插入模仁型腔的行位针；所述前模板在纵向中心线两侧对称设置有两个拉杆导槽，所述拉杆沿着拉杆导槽导向滑动，两个所述拉杆探出所述前模板一端连接所述推拉板，所述直线驱动单元的工作端连接所述推拉板；所述拉杆上表面在所述行位下方设置有导向槽，所述导向槽朝向所述推拉板的一端向内倾斜设置；所述行位底部设置有导向滑块，所述导向滑块导向滑动连接在所述导向槽内。
7.进一步的，所述直线驱动单元通过支架结构安装在所述前模板短侧边外侧，所述直线驱动单元为气缸、油缸或者电动推杆。
8.进一步的，所述支架结构包括法兰板、安装立柱和长螺栓，所述直线驱动单元前端法兰螺栓连接所述法兰板，所述长螺栓穿过所述安装立柱螺纹连接到所述前模板的螺栓底孔中，所述安装立柱的数量为两个且沿着所述前模板在纵向中心线对称设置。
9.进一步的，还包括限位组件，所述限位组件包括安装杆、限位挡块、行程开关安装板和行程开关，所述安装杆根部连接在所述推拉板一端后方，所述限位挡块安装在所述安装杆探出端；所述行程开关安装板根部连接在所述法兰板一端，两个所述行程开关通过l架安装在所述行程开关安装板外侧面，所述限位挡块探入到探入到所述行程开关之间，所述行程开关电连接到机台控制电箱中。
10.进一步的，还包括缓冲垫块，所述缓冲垫块通过沉头螺钉连接在所述推拉板的两个大侧面上，所述缓冲垫块的数量为多个且沿长度方向等间距排布。
11.进一步的，所述行位两侧上方设置有压块，所述压块安装在所述前模板上且朝向
所述行位的一侧设置有导向压紧槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型一种注塑模具用前模板行位针驱动机构的有益效果：
14.本实用新型一种注塑模具用前模板行位针驱动机构，通过在拉杆上表面设置倾斜的导向槽，在所述直线驱动单元的驱动下拉杆沿着拉杆导槽往复滑动，导向槽内的导向滑块驱动行位沿着行为导槽前后移动做出行位针的抽芯和复位动作。通过两侧拉杆同时驱动四个或者更多的行位，能够做到一个驱动源带动多处行位针同时动作。本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构，能够在前模板对多个行位针同时抽芯和复位，节省安装空间，简化了模具结构。
15.此外，通过设置所述支架结构将直线驱动单元安装在前模板短侧边外侧，便于实现直线驱动单元与前模板一起动作做出脱模和复位动作，使得驱动更加可靠。通过法兰板和安装立柱组成的所述支架结构，稳定可靠且能够导向推拉板，避免所述直线驱动单元探出工作端承受侧向力，保护了所述直线驱动单元，提高了设备使用寿命。通过设置所述限位组件，利用行程开关采集推拉板的行程位移信号，便于集成到机台的控制系统中进行电气控制。通过调整限位挡块安装到安装杆的位置，便于灵活调整感应位置适应行程开关的安装位置。通过缓冲垫块的设置，能够在推拉板的两个大侧面上形成缓冲垫，当推拉板在所述直线驱动单元驱动下撞击到前模板或者法兰板时形成缓冲防护，避免振动和撞击损坏模具。通过压块的设置，能够导向压住行位，避免行位受到拉杆驱动时向上顶出。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为安装本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构的注塑模具剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构俯视结构示意图；
19.图3为图2中i部位的局部放大结构示意图。
20.附图标记说明：1、前模板；101、拉杆导槽；102、行位导槽；2、行位；201、行位针；202、导向滑块；3、压块；4、模仁；5、气缸；6、法兰板；7、安装立柱；8、推拉板；9、拉杆；901、导向槽；10、安装杆；11、限位挡块；12、行程开关安装板；13、行程开关；14、缓冲块。
具体实施方式
21.本实用新型的核心是提供一种注塑模具用前模板行位针驱动机构，能够在前模板对多个行位针同时抽芯和复位，节省安装空间，简化了模具结构。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参考附图，图1为安装本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构的注塑模具剖视结构示意图；图2为本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构俯视结构示意图；图3为图2中i部位的局部放大结构示意图。
25.在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构设置在前模板1上，包括行位2、直线驱动单元、推拉板8和拉杆9。行位2导向滑动设置在前模板1的行为导槽102中，行位2的数量为多个且沿着前模板1纵向中心线对称设置，行位2的内侧设置插入模仁4型腔的行位针201，一个行位2内侧可以设置两个以上平行排布的行位针201。前模板1在纵向中心线两侧对称设置有两个拉杆导槽101，即拉杆导槽101垂直与行为导槽102设置。拉杆9沿着拉杆导槽101导向滑动，两个拉杆9探出前模板1一端通过螺栓连接到推拉板8，所述直线驱动单元的工作端连接推拉板8，所述直线驱动单元能够驱动推拉板8往复移动。拉杆9的横截面为矩形，拉杆9上表面在行位2下方设置有导向槽901，导向槽901朝向推拉板8的一端向内倾斜设置。行位2底部设置有导向滑块202，导向滑块202导向滑动连接在导向槽901内。
26.通过在拉杆9上表面设置倾斜的导向槽901，在所述直线驱动单元的驱动下拉杆9沿着拉杆导槽101往复滑动，导向槽901内的导向滑块202驱动行位2沿着行为导槽102前后移动做出行位针201的抽芯和复位动作。通过两侧拉杆9同时驱动四个或者更多的行位2，能够做到一个驱动源带动多处行位针201同时动作。本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构，能够在前模板对多个行位针同时抽芯和复位，节省安装空间，简化了模具结构。
27.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述直线驱动单元通过支架结构安装在前模板1短侧边外侧，所述直线驱动单元为气缸5、油缸或者电动推杆。
28.具体而言，如图1和图2所示，所述支架结构包括法兰板6、安装立柱7和长螺栓，所述直线驱动单元前端法兰螺栓连接到法兰板6外侧面，所述长螺栓穿过安装立柱7螺纹连接到前模板1的螺栓底孔中，安装立柱7的数量为两个且沿着前模板1在纵向中心线对称设置。
29.具体而言，推拉板8在安装立柱7的位置设置导向孔，并能够沿着所述安装立柱7导向滑动。
30.通过设置所述支架结构将直线驱动单元安装在前模板1短侧边外侧，便于实现直线驱动单元与前模板1一起动作做出脱模和复位动作，使得驱动更加可靠。通过法兰板6和安装立柱7组成的所述支架结构，稳定可靠且能够导向推拉板8，避免所述直线驱动单元探出工作端承受侧向力，保护了所述直线驱动单元，提高了设备使用寿命。
31.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装杆10、限位挡块11、行程开关安装板12和行程开关13。安装杆10根部连接在推拉板8一端后方，限位挡块11安装在安装杆10探出端；行程开关安装板12根部插接在法兰板6一端的安装孔中，两个行程开关13通过l架安装在行程开关安装板12外侧面，两个行程开关13感应位置分别对应抽芯和复位行程的极限位置。限位挡块11探入到探入到行程开关13之间，行程开关13电连接到机台控制电箱中。行程开关13具体采用电磁感应的接近开关，当限位挡块11接近行程开关13时触发到位电信号。
32.通过设置所述限位组件，利用行程开关13采集推拉板8的行程位移信号，便于集成
到机台的控制系统中进行电气控制。通过调整限位挡块11安装到安装杆10的位置，便于灵活调整感应位置适应行程开关13的安装位置。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构还包括缓冲垫块14，缓冲垫块14为短圆柱形状，缓冲垫块14通过中间位置的沉头螺钉连接在推拉板8的两个大侧面上，缓冲垫块14的数量为多个且沿长度方向等间距排布。
34.通过缓冲垫块14的设置，能够在推拉板8的两个大侧面上形成缓冲垫，当推拉板8在所述直线驱动单元驱动下撞击到前模板1或者法兰板6时形成缓冲防护，避免振动和撞击损坏模具。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，行位2两侧上方设置有压块3，压块3安装在前模板1上且朝向行位2的一侧设置有导向压紧槽。
36.通过压块3的设置，能够导向压住行位2，避免行位2受到拉杆9驱动时向上顶出。
37.本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构在一具体实施例中工作：行位针抽芯时，气缸5动作拉动推拉板8，推拉板8拉动两个拉杆9沿着拉杆导槽101向外滑动，导向槽901内的导向滑块202驱动四个行位2沿着行为导槽102向后移动做出行位针201的抽芯动作。复位动作时，相关部件相反运动。
38.本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构，通过在拉杆9上表面设置倾斜的导向槽901，在所述直线驱动单元的驱动下拉杆9沿着拉杆导槽101往复滑动，导向槽901内的导向滑块202驱动行位2沿着行为导槽102前后移动做出行位针201的抽芯和复位动作。通过两侧拉杆9同时驱动四个或者更多的行位2，能够做到一个驱动源带动多处行位针201同时动作。本实用新型注塑模具用前模板行位针驱动机构，能够在前模板对多个行位针同时抽芯和复位，节省安装空间，简化了模具结构。此外，通过设置所述支架结构将直线驱动单元安装在前模板1短侧边外侧，便于实现直线驱动单元与前模板1一起动作做出脱模和复位动作，使得驱动更加可靠。通过法兰板6和安装立柱7组成的所述支架结构，稳定可靠且能够导向推拉板8，避免所述直线驱动单元探出工作端承受侧向力，保护了所述直线驱动单元，提高了设备使用寿命。通过设置所述限位组件，利用行程开关13采集推拉板8的行程位移信号，便于集成到机台的控制系统中进行电气控制。通过调整限位挡块11安装到安装杆10的位置，便于灵活调整感应位置适应行程开关13的安装位置。通过缓冲垫块14的设置，能够在推拉板8的两个大侧面上形成缓冲垫，当推拉板8在所述直线驱动单元驱动下撞击到前模板1或者法兰板6时形成缓冲防护，避免振动和撞击损坏模具。通过压块3的设置，能够导向压住行位2，避免行位2受到拉杆9驱动时向上顶出。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。