一种橡胶母炼胶的连续式制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶炼胶设备技术领域，具体为一种橡胶母炼胶的连续式制造设备。


背景技术：

2.长期以来，橡胶工业使用的原材料一直是一种块状橡胶，这种块状橡胶不仅给搬运和配料带来不便，还需要切成小块称量，同时在混炼时也要消耗很大动力才能将其碾碎、混合，因此需要重型的连续式炼胶设备。
3.现有的连续式炼胶设备整体较大，不易挪动，造成搬运难度大，搬运时间长，影响占地位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶母炼胶的连续式制造设备，以解决上述背景技术中提出的连续式炼胶设备整体较大，不易挪动，造成搬运难度大，搬运时间长，影响占地位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶母炼胶的连续式制造设备,包括设备主体，所述设备主体的底部固定设置有支撑块，所述支撑块的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部横向转动设置有转杆，所述转杆位于移动槽内部的杆壁固定设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的侧壁贴合设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二的底部固定设置有调节杆，所述调节杆的外侧转动设置有移动块，所述移动块的底部固定设置有支撑板，所述设备主体的底部侧壁固定设置有旋转座，所述旋转座的底部固定设置有移动轮。
6.优选的，所述支撑块的侧壁固定设置有电机，所述电机与转杆之间固定相连。
7.优选的，所述设备主体的底部且位于转杆杆壁的外侧固定设置有限位块。
8.优选的，所述旋转座包括底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定设置有减震板，所述减震板的下侧壁与移动轮之间固定相连。
9.优选的，所述移动轮与设备主体之间的纵向宽度大于支撑板与设备主体之间的纵向宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)本实用新型结构简单，首先通过转杆转动可以带动锥齿轮一、锥齿轮二和调节杆同步转动，使得移动块可以在移动槽内上下移动，这样可以使移动块底部的支撑板与地面接触或分离，当与地面接触时可以将设备主体支撑升高，使得移动轮离开地面，保持位置固定的稳定，当与地面分离时，可以使移动轮与地面接触，从而便于移动设备主体，便于搬运；
12.2)通过调节设备主体的支撑高度可以有效的控制设备主体的位置固定或移动，有效的降低了搬运难度，节省了搬运时间，同时也避免影响占地位置。
附图说明
13.图1为本实用新型正面结构示意图；
14.图2为图1的正面结构剖视图；
15.图3为图2中a部分的结构放大图；
16.图4为图2中b部分的结构放大图；
17.图5为图1中支撑块的形状图。
18.图中：1设备主体、2支撑块、3移动槽、4转杆、5锥齿轮一、6锥齿轮二、7调节杆、8移动块、9支撑板、10电机、11旋转座、12底座、13安装槽、14减震弹簧、15减震板、16移动轮、17限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶母炼胶的连续式制造设备,包括设备主体1，所述设备主体1的底部固定设置有支撑块2，所述支撑块2的内部开设有移动槽3，所述移动槽3的内部横向转动设置有转杆4，所述转杆4位于移动槽3内部的杆壁固定设置有锥齿轮一5，所述锥齿轮一5的侧壁贴合设置有锥齿轮二6，所述锥齿轮二6的底部固定设置有调节杆7，所述调节杆7的外侧转动设置有移动块8，通过转杆4转动可以使锥齿轮一5带动锥齿轮二6同步转动，从而使调节杆7转动来带动移动块8在移动槽3内上下移动，所述移动块8的底部固定设置有支撑板9，通过移动块8移动可以使支撑板9与地面接触或分离，所述设备主体1的底部侧壁固定设置有旋转座11，所述旋转座11的底部固定设置有移动轮16，移动轮16可以方便设备主体1移动，旋转座11可以方便移动角度调节。
23.其中，所述支撑块2的侧壁固定设置有电机10，所述电机10与转杆4之间固定相连，通过电机10的连接可以方便转杆4转动，所述设备主体1的底部且位于转杆4杆壁的外侧固定设置有限位块17，可以给转杆4增加支撑效果，所述旋转座11包括底座12，所述底座12的内部开设有安装槽13，所述安装槽13的内部固定设置有减震弹簧14，所述减震弹簧14的下端固定设置有减震板15，所述减震板15的下侧壁与移动轮16之间固定相连，通过减震弹簧14的设置可以在移动过程中保持设备主体1的稳定，所述移动轮16与设备主体1之间的纵向宽度大于支撑板9与设备主体1之间的纵向宽度，保证移动轮16可以与地面接触，同时支撑板9不影响移动条件的需要。
24.工作原理：当需要搬运设备主体1时，首先启动电机10，通过电机10带动转杆4转动，从而使支撑块2移动槽3内部的锥齿轮一5转动，通过锥齿轮一5转动可以带动锥齿二6同
步转动，使得调节杆7在移动块8的内部转动，移动块8通过移动槽3的限制可以随着调节杆7转动而向上移动，从而使支撑板9与地面分离，使得设备主体1支撑的高度下降，当下降到一定高度时，设备主体1底部的移动轮16与地面接触，从而使设备主体1可以通过移动轮16的移动来进行搬运移动，这样可以给搬运工作提供便利，移动轮17通过旋转座11可以调节移动角度，方便设备主体1移动至指定的搬运位置，完成移动后通过电机10反转可以使支撑板9重新与地面接触，并且将移动轮16顶起与地面分离，从而保证位置固定的稳定。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种橡胶母炼胶的连续式制造设备,包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部固定设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)的内部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部横向转动设置有转杆(4)，所述转杆(4)位于移动槽(3)内部的杆壁固定设置有锥齿轮一(5)，所述锥齿轮一(5)的侧壁贴合设置有锥齿轮二(6)，所述锥齿轮二(6)的底部固定设置有调节杆(7)，所述调节杆(7)的外侧转动设置有移动块(8)，所述移动块(8)的底部固定设置有支撑板(9)，所述设备主体(1)的底部侧壁固定设置有旋转座(11)，所述旋转座(11)的底部固定设置有移动轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶母炼胶的连续式制造设备，其特征在于：所述支撑块(2)的侧壁固定设置有电机(10)，所述电机(10)与转杆(4)之间固定相连。3.根据权利要求1所述的一种橡胶母炼胶的连续式制造设备，其特征在于：所述设备主体(1)的底部且位于转杆(4)杆壁的外侧固定设置有限位块(17)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶母炼胶的连续式制造设备，其特征在于：所述旋转座(11)包括底座(12)，所述底座(12)的内部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部固定设置有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的下端固定设置有减震板(15)，所述减震板(15)的下侧壁与移动轮(16)之间固定相连。5.根据权利要求1所述的一种橡胶母炼胶的连续式制造设备，其特征在于：所述移动轮(16)与设备主体(1)之间的纵向宽度大于支撑板(9)与设备主体(1)之间的纵向宽度。

技术总结
本实用新型公开的属于橡胶炼胶设备技术领域，具体为一种橡胶母炼胶的连续式制造设备,包括设备主体，所述设备主体的底部固定设置有支撑块，所述支撑块的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部横向转动设置有转杆，所述转杆位于移动槽内部的杆壁固定设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的侧壁贴合设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二的底部固定设置有调节杆，所述调节杆的外侧转动设置有移动块，所述移动块的底部固定设置有支撑板，通过转杆转动可以带动锥齿轮一、锥齿轮二和调节杆同步转动，使得移动块可以在移动槽内上下移动，这样可以使移动块底部的支撑板与地面接触或分离，当与地面接触时可以将设备主体支撑升高，使得移动轮离开地面。使得移动轮离开地面。使得移动轮离开地面。


技术研发人员：江海洋 吕晓刚 吴喜林
受保护的技术使用者：芜湖集拓橡胶技术有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/8