一种氮气纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体纯化技术领域，具体为一种氮气纯化装置。


背景技术：

2.氮气，化学式为n2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，是空气的主要成份之一，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。其中，氮气的纯化是指利用物理或化学的方法除去氮气中的杂质。
3.然而，现有的氮气纯化装置，通常采用加碳燃烧的方式，将氮气中的微量氧去除，但是碳与氧反应会生成二氧化碳，从而造成微量氧消除不充分，直接导致氮气的纯化浓度达不到指定的规格。因此我们对此做出改进，提出一种氮气纯化装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种氮气纯化装置，包括罐体，所述罐体外壁一侧连接有除氧桶，所述除氧桶内部安装有若干电热丝，且若干所述电热丝之间连接有铜网，所述，所述除氧桶一端螺纹连接有若干螺栓，所述除氧桶通过螺栓连接有密封盖，所述密封盖一端连接有导管，所述导管的一端连接有冷却塔，且所述冷却塔内壁安装有冷凝管，所述冷却塔一侧连接有过滤罐，所述过滤罐外壁顶端卡合连接有壳盖，所述壳盖底端一侧连接有环形骨架，且所述环形骨架的外壁与过滤罐的内壁相贴合，所述环形骨架内部安装有滤网，所述过滤罐一端连接有调节阀，所述调节阀一端连接有存储罐，所述存储罐一侧安装有压力表。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却塔顶端焊接有托盘，所述托盘的顶端安装有水箱，且所述水箱顶端一侧螺纹连接有旋钮塞。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内部底端安装有水泵，所述水泵输出端贯穿水箱与冷却塔，并与冷凝管连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除氧桶内壁安装有保温层，所述保温层的厚度为1～2cm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤罐与壳盖的连接处螺纹连接有一对螺钉，一对所述螺钉的一端均与环形骨架的一侧相贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储罐外壁一侧设置有排气口，所述排气口的一侧连接有出气阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体与冷却塔的底端均焊接有底盘，所述存储罐底端焊接有若干支腿。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤罐底端一侧焊接有底座，所述底座的内壁一侧与壳盖的一侧相贴合，且所述壳盖顶端一侧焊接有把手。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种氮气纯化装置，通过除氧桶、电热丝与铜网的相互配合，使得罐体通往除氧桶的不纯氮气实现除氧纯化，通过电热丝的加热，使得发热的铜网与不纯氮气中的氧气发生反应，促使氧气转化为氧化铜，并附着在铜网的表面，从而有效的实现除氧纯化，再通过利用过滤罐内部的滤网的过滤作用，使得氮气中掺杂氧化铜颗粒被吸附过滤，从而实现氮气的二次纯化，有效的提高了纯化之后的氮气浓度；
15.2、该种氮气纯化装置，通过水泵的动能输出，使得冷凝管获得充足的冷却液，并通过保温层的安装使用，减少除氧桶内部温度的散失，从而有效的保证氧气与铜网实现充分反应，再通过螺钉的连接，使得过滤罐与壳盖之间更加紧固，同时，通过出气阀的连接，使得该装置排放氮气原料实现有效的控制。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高氮气纯度，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种氮气纯化装置的立体图；
18.图2是本实用新型一种氮气纯化装置的除氧桶结构剖视图；
19.图3是本实用新型一种氮气纯化装置的冷却罐结构剖视图；
20.图4是本实用新型一种氮气纯化装置的过滤罐结构剖视图。
21.图中：1、罐体；2、冷却塔；3、存储罐；4、除氧桶；5、密封盖；6、水箱；7、旋钮塞；8、过滤罐；9、底座；10、调节阀；11、压力表；12、支腿；13、底盘；14、电热丝；15、铜网；16、水泵；17、冷凝管；18、环形骨架；19、滤网；20、壳盖；21、把手；22、保温层；23、出气阀；24、螺钉。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种氮气纯化装置，包括罐体1，罐体1外壁一侧连接有除氧桶4，除氧桶4内部安装有若干电热丝14，且若干电热丝14之间连接有铜网15，除氧桶4一端螺纹连接有若干螺栓，除氧桶4通过螺栓连接有密封盖5，密封盖5一端连接有导管，导管的一端连接有冷却塔2，且冷却塔2内壁安装有冷凝管17，冷却塔2一侧连接有过滤罐8，过滤罐8外壁顶端卡合连接有壳盖20，壳盖20底端一侧连接有环形骨架18，且环形骨架18的外壁与过滤罐8的内壁相贴合，环形骨架18内部安装有滤网19，过滤罐8一端连接有调节阀10，调节阀10一端连接有存储罐3，存储罐3一侧安装有压力表11。
24.其中，冷却塔2顶端焊接有托盘，托盘的顶端安装有水箱6，且水箱6顶端一侧螺纹连接有旋钮塞7，通过扭动旋钮塞7，使得水箱6添加冷却液更加方便。
25.其中，水箱6内部底端安装有水泵16，水泵16输出端贯穿水箱6与冷却塔2，并与冷凝管17连接，通过水泵16的动能输出，使得冷凝管17获得充足的冷却液。
26.其中，除氧桶4内壁安装有保温层22，保温层22的厚度为1～2cm，通过保温层22的安装使用，减少除氧桶4内部温度的散失，从而有效的保证氧气与铜网15实现充分反应。
27.其中，过滤罐8与壳盖20的连接处螺纹连接有一对螺钉24，一对螺钉24的一端均与
环形骨架18的一侧相贴合，通过螺钉24的连接，使得过滤罐8与壳盖20之间更加紧固。
28.其中，存储罐3外壁一侧设置有排气口，排气口的一侧连接有出气阀23，通过出气阀23的连接，使得该装置排放氮气原料实现有效的控制。
29.其中，罐体1与冷却塔2的底端均焊接有底盘13，存储罐3底端焊接有若干支腿12，通过底盘13与支腿12的支撑，使得该装置的部件保持平稳的状态。
30.其中，过滤罐8底端一侧焊接有底座9，底座9的内壁一侧与壳盖20的一侧相贴合，且壳盖20顶端一侧焊接有把手21，通过底座9对过滤罐8的托举作用，使得过滤罐8保持水平。
31.工作原理：在使用该种氮气纯化装置时，首先，将该装置进行气密性检测，在确保密封性良好之后，再接通氮气源，并启动该装置的运行部件，再通过除氧桶4、电热丝14与铜网15的相互配合，使得罐体1通往除氧桶4的不纯氮气实现除氧纯化，通过电热丝14的加热，使得发热的铜网15与不纯氮气中的氧气发生反应，促使氧气转化为氧化铜，并附着在铜网15的表面，从而有效的实现除氧纯化，再通过利用过滤罐8内部的滤网19的过滤作用，使得氮气中掺杂氧化铜颗粒被吸附过滤，从而实现氮气的二次纯化，有效的提高了纯化之后的氮气浓度，该种氮气纯化装置，通过水泵16的动能输出，使得冷凝管17获得充足的冷却液，并通过保温层22的安装使用，减少除氧桶4内部温度的散失，从而有效的保证氧气与铜网15实现充分反应，再通过螺钉24的连接，使得过滤罐8与壳盖20之间更加紧固，同时，通过出气阀23的连接，使得该装置排放氮气原料实现有效的控制。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高氮气纯度，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。