一种定位精准的全自动激光喷码机的制作方法

专利查询2022-5-26  89



1.本实用新型涉及自动激光喷码机相关技术领域,具体为一种定位精准的全自动激光喷码机。


背景技术:

2.自动激光喷码机在工作过程中不能回收喷码后产生的烟气,烟气中含有危害物质,影响工作人员的身体健康,污染工作环境,该装置使用过后能有效的对喷码装置进行保护,导致喷码设备容易受到碰撞使其损坏,进而增加设备的维修成本,也影响下次工作的进程。
3.中国专利授权公告号cn211892500u,公告日为2020年11月10号,公开了一种锂电池自动激光喷码机,包括机体,所述机体的下部开设有容纳槽,所述机体的上部设置有控制箱,所述控制箱的右方设置有显示器,所述显示器与控制箱之间设置有激光座,所述激光座的前端安装有激光喷码头,所述激光喷码头的底部套接有透明防护罩,所述透明防护罩的底部外侧套接有环形管,所述容纳槽的内部设置有收集箱,所述收集箱的顶部安装有抽风机,所述激光喷码头的下方设置有传送带。本实用新型能够将对锂电池喷码时产生的烟气灰尘进行收集,灰尘收集在收集箱内的收集框内,烟气经过收集箱底部的活性炭网过滤后排出,避免被人体吸入,减小了对人体的伤害,同时保证了工作。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷,灰尘收集在收集箱内的收集框内,烟气经过收集箱底部的活性炭网过滤后排出,避免被人体吸入,但是不方便更换清理过滤网,而且不方便调节该装置的高度,不便于检查喷码情况,并且不方便保护喷码装置,有改进空间。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种定位精准的全自动激光喷码机,以解决上述背景技术提出的目前常用的全自动激光喷码机,不方便更换清理过滤网,而且不方便调节该装置的高度,不便于检查喷码情况,并且不方便保护喷码装置的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定位精准的全自动激光喷码机,包括:
7.装置主体,所述装置主体的上表面连接有电机,且电机的输出端连接有外侧呈锯齿状结构的第一固定块;
8.支撑杆,所述支撑杆的底部贯穿在装置主体的内部,且支撑杆的前侧啮合连接有第一固定块;
9.控制器,所述控制器的底部连接在便于升降的支撑杆的顶部,且指令输入控制器使喷码装置执行;
10.喷码装置,喷码装置的顶部固定在支撑杆上,且喷码装置的内部螺纹连接有便于固定挡板的第一限位块;
11.工作台,所述工作台的底部在装置主体的左端内部实现升降,且工作台的右端啮
合连接在便于控制其升降的第二稳固杆的前端。
12.优选的,所述支撑杆的下表面连接有启动按钮,且支撑杆在装置主体的内部起到升降的作用。
13.优选的,所述喷码装置的外侧安装有挡板,且挡板单体之间卡合连接在一起,所述挡板的右侧贯穿安装有第二限位块。
14.优选的,所述第二限位块的右端螺纹连接有具有伸缩功能的软管,且软管的中部安装有便于抽烟气的气泵,所述气泵的底部贯穿安装有箱体,且箱体的内部卡合连接有便于过滤烟气的过滤板。
15.优选的,所述工作台的下方啮合连接有便于调节其高度的第二稳固杆,所述工作台的右端贯穿有在其内部升降的第一稳固杆,且第一稳固杆的底部卡合连接在第二固定块的右端,所述第二固定块的外侧连接有便于其复位的拉伸弹簧。
16.优选的,所述工作台的左端贯穿安装有便于在其内部转动的定位杆,且定位杆的左右两端为逆向螺纹结构,所述定位杆的外侧螺纹连接有对物料进行定位的卡块,且卡块单体之间的运动方向相反。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该定位精准的全自动激光喷码机,不仅方便更换清理过滤网,而且方便调节该装置的高度,便于检查喷码情况,并且方便保护喷码装置;
18.1.气泵通过软管吸取喷码后残留的烟气和灰尘,传送到箱体的内部,通过过滤板过滤后从箱体的左侧排出,当过滤板积灰过多时,向前侧拉出过滤板,对过滤板进行清洗,晾干后重新卡合在箱体的内部即可,便于更换清理过滤网;
19.2.电机带动第一固定块转动,第一固定块带动支撑杆升降便于调节控制器的相对高度,喷码后的影像传送到控制器上,调节合适的高度便于对喷码情况进行检查,便于筛选残次喷码;
20.3.当不使用该装置时,电机带动第一固定块转动,第一固定块带动支撑杆下降,使挡板的底部与工作台的顶部卡合连接,便于对喷码装置进行封闭,起到保护喷码装置的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖切结构示意图;
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图;
23.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图;
24.图4为本实用新型侧视结构示意图;
25.图5为本实用新型第二限位块与软管连接俯视剖切结构示意图。
26.图中:1、装置主体;2、支撑杆;3、电机;4、第一固定块;5、控制器;6、喷码装置;7、启动按钮;8、挡板;9、第一限位块;10、第二限位块;11、软管;12、气泵;13、箱体;14、过滤板;15、工作台;16、第一稳固杆;17、第二固定块;18、拉伸弹簧;19、第二稳固杆;20、卡块;21、定位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种定位精准的全自动激光喷码机,包括:装置主体1、支撑杆2、控制器5、喷码装置6和工作台15,装置主体1与支撑杆2之间构成升降结构,第二限位块10与软管11的连接方式为螺纹连接,挡板8与第一限位块9的连接方式为螺纹连接,电机3带动第一固定块4转动,第一固定块4带动支撑杆2升降便于调节控制器5的相对高度,喷码后的影像传送到控制器5上,调节合适的高度便于对喷码情况进行检查,便于筛选残次喷码,使挡板8单体之间卡合连接,转动第一限位块9使其固定挡板8,转动第二限位块10对软管11进行固定,向控制器5上输入喷码编码,便于自动喷码;
29.如图1、图2和图3中工作台15与第一稳固杆16之间构成升降结构,且工作台15与第二固定块17之间构成滑动结构,向上推第一稳固杆16,使其与第二固定块17卡合连接,将需要喷码的物料放在工作台15的上表面,工作台15与定位杆21之间构成转动结构,且定位杆21与卡块20之间的连接方式为螺纹连接,并且卡块20与工作台15之间构成滑动结构,转动定位杆21使卡块20向反方向滑动,对物料进行卡合定位,转动第二稳固杆19使工作台15上升,将工作台15的顶部卡在挡板8的底部,此时第一稳固杆16的顶部触碰到启动按钮7,此时喷码装置6开始工作;
30.如图1和图4中箱体13与过滤板14的连接方式为卡合连接,气泵12通过软管11吸取挡板8内侧的烟气和灰尘,喷码后残留的烟气和灰尘通过软管11传送到箱体13的内部,烟气和灰尘通过过滤板14过滤后从箱体13的左侧排出,便于过滤喷码后残留的烟气和灰尘,防止对工人的身体造成伤害,当过滤板14积灰过多时,向前侧拉出过滤板14,对过滤板14进行清洗,晾干后重新卡合在箱体13的内部即可,便于更换清理过滤网;
31.如图1中当不使用该装置时,电机3带动第一固定块4转动,第一固定块4带动支撑杆2下降,使挡板8的底部与工作台15的顶部卡合连接,便于对喷码装置6进行封闭,起到保护喷码装置6的作用。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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