一种多种药物原料混匀用不锈钢混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物原料混合技术领域，具体为一种多种药物原料混匀用不锈钢混合装置。


背景技术：

2.所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。
3.药物的制备混合过程中，均需使用混合设备将药物配方涉及的不同原料药的粉末进行充分混合，使药物进行充分的混合均匀从而制成颗粒药物和胶囊药品等，但现有混合装置均在混合筒内设置搅拌器，该类型设备一般结构较为复杂，混合不均匀，混合效率较低的问题。
4.基于此，本实用新型设计了一种多种药物原料混匀用不锈钢混合装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多种药物原料混匀用不锈钢混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置中结构复杂，混合不充分，混合效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多种药物原料混匀用不锈钢混合装置，包括壳体，所述壳体包括上混料仓和下混料仓，所述壳体顶部固定连接有定量进料仓，所述定量进料仓顶部固定连通有进料管，所述上混料仓一侧顶部转动连接有上扇叶，所述上混料仓另一侧底部转动连接有下扇叶，所述下混料仓内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有混料辊，所述壳体侧边固定连接有混料电机，所述混料电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴与上扇叶和下扇叶之间均安装有传动装置，所述壳体两侧底部固定连接有斜板，所述壳体侧边固定连通有排料管。
8.优选的，所述定量进料仓顶部固定连接有下料电机，所述定量进料仓的内部设置有与下料电机相配合连接的送料桨。
9.优选的，所述上混料仓与下混料仓之间安装有集料斗。
10.优选的，所述混料辊外壁固定连接有若干个凸锥。
11.优选的，所述壳体底部固定连接有下料马达，所述下料马达输出轴固定连接有凸轮。
12.优选的，所述壳体前端固定连接有观察窗和控制面板。
13.优选的，所述定量进料仓有若干个，所述壳体顶部固定连接有用于固定定量进料仓的固定架。
14.优选的，所述下混料仓顶部固定连接有环板，所述环板与集料斗连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过上扇叶、下扇叶使上混料仓内气体形成环形流动，原料从定量进料仓进入上混料仓时，原料粉末随之漂浮并混合，原料在重力左右用下会落入下混料仓内的斜板上，混料棍对其进行二次混合，实现对充分的将原料粉末混合，且结构简单易于操作，解决了现有的混合装置中结构复杂，混合不充分，混合效率低下的问题。
17.2.本实用新型通过下料马达带动凸轮转动，凸轮敲击斜板，使其产生振动，斜板上的原料进一步进行混合，原料在重力作用下沿着斜板滑出壳体，不仅方便取料还进一步提高了混合的均匀度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型传动装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型定量进料仓的剖面结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、壳体；2、定量进料仓；3、进料管；4、下料电机；5、送料桨；6、上扇叶；7、控制面板；8、下扇叶；9、上混料仓；10、下混料仓；11、转轴；12、混料电机；13、混料辊；14、排料管；15、观察窗；16、固定架；17、斜板；18、下料马达；19、凸锥；20、集料斗；21、传动装置；22、凸轮；23、环形挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种多种药物原料混匀用不锈钢混合装置，包括壳体1，壳体1包括上混料仓9和下混料仓10，壳体1顶部固定连接有定量进料仓2，定量进料仓2顶部固定连通有进料管3，上混料仓9一侧顶部转动连接有上扇叶6，上混料仓9另一侧底部转动连接有下扇叶8，下混料仓10内转动连接有转轴11，转轴11外壁固定连接有混料辊13，壳体1侧边固定连接有混料电机12，混料电机12输出轴与转轴11固定连接，转轴11与上扇叶6和下扇叶8之间均安装有传动装置21，壳体1两侧底部固定连接有斜板17，壳体1侧边固定连通有排料管14。
28.使用时，启动混料电机12，混料电机12输出轴带动转轴11转动，转轴11带动混料辊13转动，同时通过传动装置21带动上扇叶6转动和下扇叶8转动，上扇叶6和下扇叶8由于对角设置在上混料仓9内，上扇叶6向下扇叶8上方水平吹风，下扇叶8向上风扇下方水平吹风，从而在上混料仓9内形成环形气流，然后将不同原料药的粉末分别从进料管3倒入对应的定
量进料仓2内，原料粉末从定量进料仓2底部进入上混料仓9内，原料粉末随着环形气流漂浮移动并进行第一次混合，由于重力的作用部分原料落入下混料仓10内，混料辊13对落下的原料粉末进行对二次混合，最后混合的原料粉末从排料管14排出壳体1；此过程中，通过混料电机12驱动上扇叶6、下扇叶8对原料粉末进行第一次混合，落下的原料粉末经过混料辊13进行二次混合，实现对充分的将原料粉末混合，且结构简单易于操作，解决了现有的混合装置中结构复杂，混合不充分，混合效率低下的问题。
29.其中，定量进料仓2顶部固定连接有下料电机4，定量进料仓2的内部设置有与下料电机4相配合连接的送料桨5；原料进入定量进料仓2内，启动下料电机4，下料电机4通过输出轴带动送料桨5进行送料，并通过送料桨5将结块的原料粉碎，避免结块的原料直接进入上混料仓9内，导致无法进行第一次混合，降低混合效率。
30.其中，上混料仓9与下混料仓10之间安装有集料斗20；第一次混合后的原料经过集料斗20集中落在混料辊13上，原料在混料辊13的作用下可以进行混合。
31.其中，混料辊13外壁固定连接有若干个凸锥19；原料堆积在斜板17上时，混料辊13带动凸锥19转动，凸锥19翻动原料将原料进行进一步混合，提高混合均匀程度。
32.其中，壳体1底部固定连接有下料马达18，下料马达18输出轴固定连接有凸轮22；在取混合原料时，下料马达18带动凸轮22转动，凸轮22间歇敲击斜板17，使其产生振动，方便斜板17上的原料从排料管14排出，另外振动也可以使原料之间进行混合。
33.其中，壳体1前端固定连接有观察窗15和控制面板7；装置工作时观察窗15方便查看内部情况，控制面板7易于操作装置运行。
34.其中，定量进料仓2有若干个，壳体1顶部固定连接有用于固定定量进料仓2的固定架16；固定架16有利于提高定量进料仓2的稳定性，避免定量进料仓2与壳体1连接处出现松动。
35.其中，下混料仓10顶部固定连接有环板23，环板3与集料斗20连接；减小下混料仓10的混料空间，有利于提高混料均匀度。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。