一种自动清渣设备的制作方法

专利查询2022-5-26  87



1.本实用新型涉及清渣设备的技术领域,特指一种自动清渣设备。


背景技术:

2.各类加工设备加工后都会产生废渣,所以加工设备都会配置用于收集废渣的收集料斗。但是对于比较大型的加工设备,比如大幅面激光切割机这类比较长的加工设备,有几种清渣方案,一种是装配比较大的收集料斗,故在将收集料斗内的废渣倒出进行清理的时候,由于体积比较大而不便移动和翻转。第二种是使用数量极多的排渣小车,一个排渣小车负责一个小区域,这种由于排渣小车数量众多难以一次性清理完成。第三种是不配置排渣装置,定期将工作台吊走集中清理,但是由于集渣严重,若是除尘效果不好则会影响日常使用,而且集中清理十分的耗时耗力,并且有时甚至会忘记清理。第四种是会在加工设备底部放置置渣平台,且废渣会掉落于置渣平台上,然后人为手动清理至收集料斗中,因而耗时耗力。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种自动清渣设备,其清理组件在驱动装置驱使下进行移动从而将置渣平台上的废渣推送至收集料斗内,即采用机械自动化代替人工,省时省力,而且相比较仅采用收集料斗来说,通过置渣平台的设置可减少收集料斗体积,进而便于移动,故解决仅采用收集料斗不会移动以及人为清理耗时耗力的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的:
5.一种自动清渣设备,包括:
6.置渣平台,其至少一端设置有用于收集废渣的收集料斗,且置渣平台设置有驱动装置和可移动的清理组件,并且清理组件在驱动装置驱使下进行移动从而将置渣平台上的废渣推送至收集料斗内。
7.优选地,所述清理组件包括推动件一和移动杆,且移动杆设置于推动件一上方;
8.所述驱动装置包括电机和两个链条链轮组件,且两个链条链轮组件分别位于置渣平台两侧并与电机连接,两个链条链轮组件分别与移动杆两端连接,且移动杆在链条链轮组件带动下移动进而使推动件一移动。
9.优选地,所述链条链轮组件包括链条,且链条开设有开口,所述移动杆两端设置有连接板,且连接板两侧通过连接件与开口内壁两侧连接;
10.所述开口内壁两侧设置有连接块,且连接板靠近链条一端设置有连接部,所述连接件包括两个移动板,且连接部和连接块位于两个移动板之间并与两个移动板连接。
11.优选地,所述链条链轮组件还包括若干个支撑件,且支撑件位于链条内壁下方;
12.所述连接件移动设置于支撑件上,且支撑件对应移动板开设有槽轨。
13.优选地,两个移动板之间设置有安装柱一和安装柱二,其中安装柱一穿过两个移动板和连接块,从而实现链条和连接件的连接,且安装柱二穿过两个移动板和连接部,从而
实现连接板和连接件的连接。
14.优选地,所述移动杆两端设置有安装板,且安装板远离移动杆一侧设置有滚轮,所述置渣平台两侧设置有限位架,且滚轮位于限位架上;
15.当清理组件在驱动装置驱使下进行移动时,滚轮沿着限位架滚动。
16.优选地,所述清理组件包括推动件一,且推动件一包括推动头一和两个连接杆一,并且两个连接杆一对称设置并位于推动头一后端;
17.所述连接杆一一侧设置有支撑板一,且支撑板一与连接杆一侧壁平行设置,并且支撑板一底部与推动头一底部平齐,所述支撑板一底部设置有抵接部一,且抵接部一对推动头一拐弯处进行抵接;
18.或/和,所述连接杆一另一侧设置有支撑板二,且支撑板二与连接杆一侧壁垂直设置。
19.优选地,所述置渣平台两端均设置有收集料斗,且清理组件包括推动件一和推动件二,并且推动件一的尾部和推动件二的尾部相连接,从而实现两个方向的清理。
20.优选地,所述推动件一的尾部和推动件二的尾部通过移动杆连接,且推动件一的尾部和推动件二的尾部分别设置有限位块一和限位块二,并且移动杆侧壁与限位块一和限位块二抵靠。
21.优选地,所述置渣平台一侧在靠近置渣平台两端处设置有传感器,且传感器包括传感杆;
22.所述清理组件对应传感杆设置有触碰件,当触碰件一侧与传感杆相接触时,传感器会给驱动装置传送信息。
23.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
24.1、本实用新型的清理组件在驱动装置驱使下进行移动从而将置渣平台上的废渣推送至收集料斗内,即采用机械自动化代替人工,省时省力,而且相比较仅采用收集料斗来说,通过置渣平台的设置可减少收集料斗体积,进而便于移动。
25.2、本实用新型通过两个链条链轮组件从两侧带动清理组件移动,从而保证清理组件移动的平稳。而且相比较其他运输结构比如丝杠,由于移动长度较长,链条链轮组件所占用的体积比较小。
26.3、本实用新型的移动杆除了带动推动件一移动的作用以外,还也起到对推动件一高度的限制,从而使推动件一更加靠拢置渣平台,进而使清理更为干净。
27.4、本实用新型通过支撑件的设置,可起到支撑链条的作用,同时对连接件移动起到导向和支撑的作用,进而使连接件移动更为顺畅,并使移动杆的移动更为顺畅。
28.5、本实用新型通过滚轮和限位架的设置,从而起到导向和限位的作用,进而使移动杆的移动更为顺畅,并使推动件一的移动更为顺畅。
29.6、本实用新型通过支撑板的设置,从而起到支撑进而增加强度的作用。
30.7、本实用新型通过推动件一和推动件二的设置,从而实现两个方向的清理,因而不需要复位和避免复位的时候带着废渣回到复位点的情况。
31.8、本实用新型通过传感器的设置,从而得知清理组件的位置,进而及时停止工作,确保清理组件不会与其他部件干涉从而发生事故。
附图说明
32.图1为本实用新型的结构示意图。
33.图2为本实用新型部分的结构示意图。
34.图3为清理组件的结构示意图。
35.图4为清理组件去掉移动杆的结构示意图。
36.图5为驱动装置的结构示意图。
37.图6为连接件的结构示意图。
38.图7为传感器的结构示意图。
39.图8为滚轮和限位架结构示意图
40.附图标记:1-置渣平台;2-收集料斗;3-驱动装置;31-电机;
41.32-链条链轮组件;33-链条;332-连接块;34-支撑件;341-槽轨;
42.35-驱动轮;36-从动轮;37-置物架;371-调节槽;372-置物板;
43.373-限位板;374-限位架;38-连接轴;39-驱动轴;4-清理组件;
44.41-推动件一;411-推动头一;412-连接杆一;413-支撑板一;
45.414-支撑板二;415-抵接部一;416-限位块一;417-凹槽一;418-斜面一;
46.42-移动杆;421-连接板;422-连接部;423-安装板;424-滚轮;425-挡板;
47.43-推动件二;431-限位块二;432-推动头二;433-连接杆二;
48.434-支撑板四;437-凹槽二;438-斜面二;44-触碰件;5-连接件;
49.51-移动板;52-安装柱一;53-安装柱二;6-传感器;61-传感杆;62-外壳;7-限位架;8-支撑架。
具体实施方式
50.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
51.实施例一:
52.如图1-图8所示,一种自动清渣设备,包括置渣平台1,且置渣平台1至少一端设置有用于收集废渣的收集料斗2,而且置渣平台1设置有驱动装置3和可移动的清理组件4。
53.因而在实际使用过程中,清理组件4会在驱动装置3驱使下进行移动从而将置渣平台1上的废渣推送至收集料斗2内,即采用机械自动化代替人工,省时省力,而且相比较仅采用收集料斗来说,通过置渣平台1的设置可减少收集料斗2体积,进而便于移动。
54.其中清理组件4包括推动件一41和移动杆42,且移动杆42设置于推动件一41上方。因而在实际使用过程中,通过移动杆42设置于推动件一41上方可用于限制推动件一41的高度,从而使推动件一41更加靠拢置渣平台1,进而缩短间隙,故可清理较小的废渣,从而使清理更为干净。
55.同时驱动装置3与移动杆42连接,具体为:驱动装置3包括电机31和两个链条链轮组件32,且两个链条链轮组件32分别位于置渣平台1两侧并与电机31连接,两个链条链轮组件32分别与移动杆42两端连接。
56.因而在实际使用过程中,移动杆42在链条链轮组件32带动下移动进而使推动件一41移动,并且两个链条链轮组件32是从两侧同步带动清理组4件移动,进而可保证清理组4件移动的平稳。而且相比较其他运输结构比如丝杠,由于移动长度较长,为了提高强度丝杠
会做的比较粗和大,故两者相比,链条链轮组件32所占用的体积比较小。
57.如图5所示,两个链条链轮组件32是通过驱动轴39与电机31连接,且驱动轴39与电机31之间采用传动带和传动轮的连接方式进行连接。
58.而且链条链轮组件32包括链条33,其中链条33的转动结构为:链条链轮组件32还包括驱动轮35和从动轮36,且驱动轴39与驱动轮35连接,并且驱动轴39用于驱动驱动轮35转动,从而使链条33转动并带动从动轮36转动,进而使链条33持续转动。
59.同时从动轮36的安装方式为:如图2、图5和图8所示,首先置渣平台1上设置有置物架37,且置物架37对称设置有两个置物板372,并且置物板372开设有调节槽371。因而当从动轮36位于两个置物板372之间,有连接轴38穿过调节槽371和从动轮36从而实现连接。
60.并且通过调节从动轮36的位置即连接轴38位于调节槽371不同的位置从而可调节链条33的松紧。而且为了安装稳定即置物板372不移动,因而还在置物板372两侧分别设置有限位板373和限位架374,从而限位。
61.如图5和图6所示,链条33和移动杆42之间的连接:首先链条33开设有开口,且移动杆42两端设置有连接板421,而且连接板421两侧通过连接件5与开口内壁两侧连接。
62.而且具体的结构为:首先开口内壁两侧设置有连接块332,且连接板421靠近链条33一端设置有连接部422,而且连接件5包括两个移动板51,且连接部422和连接块332位于两个移动板51之间并与两个移动板51连接。
63.其中链条33和连接件5之间的结构为:两个移动板51之间设置有安装柱一52,且安装柱一52穿过两个移动板51和连接块332,从而实现链条33和连接件5的连接,
64.同时连接板421和连接件5之间的结构为:两个移动板51之间设置有安装柱二53,且安装柱二53穿过两个移动板51和连接部422,从而实现连接板421和连接件5的连接。
65.如图5所示,链条链轮组件32还包括若干个支撑件34,且支撑件位于链条33内壁下方。因而在实际使用过程中,通过支撑件34的设置,可起到支撑链条33的作用。
66.同时连接件5移动设置于支撑件34上,且支撑件34对应移动板51开设有槽轨341。因而在实际使用过程中,通过支撑件34的设置,还可以对连接件5移动起到导向和支撑的作用,进而使连接件5移动更为顺畅,并使移动杆42的移动更为顺畅。
67.如图8所示,移动杆42两端设置有安装板423,且安装板423远离移动杆42一侧设置有滚轮424,而且置渣平台1两侧设置有限位架7,且滚轮424位于限位架7上。
68.因而在实际使用过程中,当清理组件4在驱动装置3驱使下进行移动时,滚轮424沿着限位架7滚动。即通过滚轮424和限位架7的设置,从而起到导向和限位的作用,进而使移动杆42的移动更为顺畅,并使推动件一41的移动更为顺畅。
69.如图2所示,置渣平台1两侧在限位架7上设置有支撑架8,并且限位架7和支撑架8分别位于链条33内壁两侧。因而在实际使用过程中,限位架7和支撑架8对链条33起到保护和限位的作用。
70.而且滚轮424位于限位架7和支撑架8之间,且安装板423在滚轮424两侧设置有挡板425。
71.因而在实际使用过程中,通过清理组件4移动带动挡板425移动从而将限位架7和支撑架8之间废渣清理出来,从而使清理更为干净即各个角落都清理到,且便于滚轮424滚动。
72.如图3和图4所示,清理组件4包括推动件一41,且推动件一41包括推动头一411和两个连接杆一412,并且两个连接杆一412对称设置并位于推动头一411后端。因而在实际使用过程中,相比较单个设置,两个连接杆一412可承受更大的阻力,从而避免推动件一41的损坏。
73.同时移动杆42是设置在连接杆一412上,可起到限位的作用。这是因为安装的时候,移动杆42和推铲头45的位置已经定好了,因而当移动杆42带动推铲头45移动的时候,虽然由于一端受力时可能会导致另一端翘起,但是由于移动杆42的存在会阻碍另一端的翘起。
74.而且推动头一411底部与置渣平台1靠拢,且推动头一411可以是平板也是推铲式等,当其为推铲式,推动头一411的结构为推动头一411前端向内凹陷成型有凹槽一417,且凹槽一417靠近置渣平台1的内壁成型为斜面一418。
75.因而在实际使用过程中,通过推动头一411底部与置渣平台1靠拢,进而缩短间隙,故可清理较小的废渣,从而使清理更为干净。而且相比较平面推动,通过凹槽一417和斜面一418的设置从而增加了接触面积,进而减少了废渣推挤而对推动头一411的阻力。
76.同时为了提高强度,可对连接杆一412做如下的设置,可以是一个支撑板也可以是两个支撑板,而且支撑板的位置可以平行也可以垂直设置。
77.首先是平行设置:连接杆一412一侧设置有支撑板一413,且支撑板一413与连接杆一412侧壁平行设置,并且支撑板一413底部与推动头一411底部平齐。
78.同时为了对拐弯处进行支撑,因而在支撑板一413底部设置有抵接部一415,且抵接部一415对推动头一411拐弯处进行抵接。
79.其次是垂直设置:连接杆一412另一侧设置有支撑板二414,且支撑板二414与连接杆一412侧壁垂直设置。
80.因而在实际使用过程中,通过不同位置和不同数量的设置,可紧固推动头一411和连接杆一412之间的连接,并提高强度,故可承受更大的阻力,从而避免推动件一41的损坏。
81.如图5和图7所示,置渣平台1一侧在靠近置渣平台1两端处设置有传感器6,且传感器6包括传感杆61和外壳62,且外壳62起到对传感杆61的保护作用。
82.同时清理组件4对应传感杆61设置有触碰件44,因而在实际使用过程中,当触碰件44一侧与传感杆61相接触时,传感器6会给驱动装置3传送信息。
83.并且由于通过传感器6给驱动装置3传送的信息,从而可得知清理组件4的位置,进而及时停止工作,确保清理组件4不会与其他部件干涉从而发生事故。
84.实施例二:本实施例与实施例一基本相同,其不同在于:如图1-图4所示置渣平台1两端均设置有收集料斗2,且清理组件4包括推动件一41和推动件二43,并且推动件一41的尾部和推动件二43的尾部相连接,从而实现两个方向的清理。
85.因而在实际使用过程中,通过推动件一41和推动件二43的设置,从而实现两个方向的清理,因而不需要复位和避免复位的时候带着废渣回到复位点的情况。
86.同时推动件一41的尾部和推动件二43的尾部通过移动杆42连接,且推动件一41的尾部和推动件二43的尾部分别设置有限位块一416和限位块二431,并且移动杆42侧壁与限位块一416和限位块二431抵靠。
87.因而在实际使用过程中,先通过移动杆42推动限位块一416移动并与推动件二43
抵接从而推动推动件二43移动,同理通过移动杆42推动限位块二431移动并与推动件一41抵接从而推动推动件一41移动。
88.并且同理可知推动件二43与推动件一41的结构一致,具体如下:首先推动件二43包括推动头二432和两个连接杆二433,并且两个连接杆二433对称设置并位于推动头二432后端。因而在实际使用过程中,相比较单个设置,两个连接杆二433可承受更大的阻力,从而避免推动件二43的损坏。
89.而且推动头二432底部与置渣平台1靠拢,推动头二432前端向内凹陷成型有凹槽二437,且凹槽二437靠近置渣平台1的内壁成型为斜面二438。
90.因而在实际使用过程中,通过推动头二432底部与置渣平台1靠拢,进而缩短间隙,故可清理较小的废渣,从而使清理更为干净。而且相比较平面推动,通过凹槽二437和斜面二438的设置从而增加了接触面积,进而减少了废渣推挤而对推动头二432的阻力。
91.同时为了提高强度,可对连接杆一412做如下的设置,可以是一个支撑板也可以是两个支撑板,而且支撑板的位置可以平行也可以垂直设置。
92.首先是平行设置:连接杆二433一侧设置有支撑板三,且支撑板三与连接杆二433侧壁水平设置,并且支撑板三底部与推动头二432底部平齐。
93.同时为了对拐弯处进行支撑,因而在支撑板三底部设置有抵接部二,且抵接部二对推动头二432拐弯处进行抵接。
94.其次是垂直设置:连接杆二433另一侧设置有支撑板四434,且支撑板四与连接杆二433侧壁垂直设置。
95.因而在实际使用过程中,通过不同位置和不同数量的设置,可紧固推动头二432和连接杆二433之间的连接,并提高强度,故可承受更大的阻力,从而避免推动件二43的损坏。
96.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。同时本实用新型不受上述实施例的限制,因而在不脱离本实用新型原理和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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