电缆绝缘层厚度测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种绝缘层厚度测试工装，具体是指一种电缆绝缘层厚度测试工装。


背景技术：

2.电缆绝缘层的必要厚度，是保障电缆绝缘层经受各种可能过电压作用下能可靠运行的基础，同时，电缆绝缘厚度是否达标，对电缆的发热量，电缆的抗击穿性能是尤为重要的，所以绝缘厚度的达标是电缆安全使用的前提。为了得到电缆绝缘层的厚度情况，本行业目前多采用由夹持件和卡尺组成的定点测试工装，对采样电缆绝缘层片的片端厚度进行检测，以片口厚度来判定电缆绝缘层的厚度。
3.然而，现有的电缆绝缘层厚度测试工装只能实现对采样电缆的单点检测，无法实现对采样电缆的大范围检测，因此现有的电缆绝缘层厚度测试工装存在测试准确性差的问题，导致电缆绝缘层易发热量、被击穿，致使电缆不能正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的现有的电缆厚度测试装置存在的上述的缺陷，提供了一种可很好对电缆绝缘层厚度进行测试的电缆绝缘层厚度测试工装。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电缆绝缘层厚度测试工装，包括机座，控制开关，设置在机座上的滑轨，活动设置在滑轨上并能沿滑轨的轨槽自由滑动的滑块，固定设置在滑块上的电缆固定机构，设置在机座上并与滑块螺纹连接的驱动装置，以及设置在机座上的电缆厚度检测机构；所述电缆厚度检测机构位于电缆固定机构与驱动装置之间，所述控制开关与驱动装置连接。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述电缆固定机构包括固定腔，和通过弹性支撑调节装置活动设置在固定腔内的弧形定位板；所述固定腔的顶部开设有条形检测口，所述弧形定位板水平设置，所述固定腔通过支撑架水平固定安装在滑块上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述弹性支撑调节装置包括升降螺杆，升降调节螺母，以及压缩弹簧，所述升降螺杆的一端与弧形定位板外弧面中部固定连接、另一端由内至外穿过固定腔的底面中部，且升降螺杆能在固定腔上进行上下自由运动；所述压缩弹簧套在弧形定位板与固定腔的底面之间的升降螺杆上，且压缩弹簧的一端与升降螺杆的底端连接板紧密接触、另一端与固定腔的底面紧密接触；所述升降调节螺母套在升降螺杆位于固定腔的底面外的一端上，且升降调节螺母与升降螺杆螺纹连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述电缆厚度检测机构包括悬挂架，和通过伸缩杆悬挂在悬挂架的横板中部的数显测厚仪；所述悬挂架横跨滑轨后固定在机座上，所述固定腔靠近驱动装置的一端伸入悬挂架内，该固定腔在驱动装置的带动下可穿过悬挂架；所述数显测厚仪位于固定腔靠近驱动装置的一端，且固定腔向数显测厚仪运动时数显测厚仪的测试针能插入固定腔的条形检测口内。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动装置包括扭力电机，和固定设置在扭力电机的转轴活动端的平移螺纹杆；所述扭力电机固定在机座远离数显测厚仪的一端上；所述平移螺纹杆与滑块靠近扭力电机的一端通过拉板连接，所述拉板固定在滑块上，平移螺纹杆水平穿过拉板并与拉板螺纹连接；所述控制开关与扭力电机连接。
10.为了便于工装使用时的辅助、维修等工具的存放，在所述机座的支架上设置有存储箱。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
12.(1)本实用新型设置的电缆固定机构，可实现对采样电缆的整体固定，同时，将电缆固定机构设置在安装在滑轨上能沿轨槽滑动的滑块上，使电缆固定机构可在设置的驱动装置的带动下水平运动，电缆可在运动中通过设置的电缆厚度检测机构的数显测厚仪，使数显测厚仪可对整根采样电缆绝缘层进行检测，从而本实用新型很好的实现了对采样电缆绝缘层的整体厚度的检测，很好的解决现有现有的电缆绝缘层厚度测试工装只能对采样电缆的单点检测，无法实现对采样的整体检测，而存在的测试准确性差的问题。
13.(2)本实用新型的电缆固定机构中设置的弹性支撑调节装置，可实现对对电缆固定机构的弧形定位板的高度的调整，不仅使电缆可更好的处于水平测试状态，还使本实用新型可用于不同直径的电缆绝缘层厚度检测，有效的提高了本实用新型的检测准确性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的电缆固定机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型的悬挂架的结构示意图。
17.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1—机座，2—扭力电机，3—平移螺纹杆，4—悬挂架，5—滑轨，6—滑块，7—伸缩杆，8—数显测厚仪，9—固定腔，10—弧形定位板，11—支撑架，12—升降螺杆，13—升降调节螺母， 14—压缩弹簧，15—条形检测口，16—拉板，17—控制开关，18—存储箱。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1～3所示，本实施例的一种电缆绝缘层厚度测试工装，包括机座1，控制开关17，滑轨5，滑块6，电缆固定机构，驱动装置，以及电缆厚度检测机构。其中，为了便于工装使用时的辅助、维修等工具的存放，在机座1的支架上设置了存储箱18，存储箱18为现有技术中具有箱盖的常规箱体。同时，控制开关 17在本实施例为现有技术中用于双向电机启闭及运行控制的常规机械式双向开关，使用中控制开关17与驱动装置连接，且控制开关17的输入端与外部电源连接。因此，本说明书中未对存储箱18和控制开关17的具体结构进行赘述。
20.具体实施时，滑轨5设置在机座1上，并通过沉头螺钉进行固定，且本实施例中的滑轨5优先采用槽轨来实现。滑块6活动设置在滑轨5上，并能沿滑轨5的轨槽自由运动。电缆固定机构固定设置在滑块6上，该电缆固定机构用于对采样电缆的整体固定，并可使电缆的整
体很好的保存水平状态，以确保绝缘层厚度检测的准确性。驱动装置设置在机座1上，该驱动装置并与滑块6螺纹连接。驱动装置用于带动滑块6，使滑块6可在滑轨5上做往返滑行运动。电缆厚度检测机构设置在机座1上，并通过螺钉进行固定，该电缆厚度检测机构位于电缆固定机构与驱动装置之间。
21.如图2所示，所述电缆固定机构包括固定腔9和弧形定位板10。具体的，固定腔9通过支撑架11水平固定安装在滑块6上，为了实现对采样电缆的绝缘层的整体厚度的测试，在固定腔9的顶部开设了条形检测口15，该条形检测口 15贯穿固定腔9的两端，使电缆厚度检测机构的检测部件可进入条形检测口15 对电缆绝缘层的表面接触。弧形定位板10通过弹性支撑调节装置活动设置在固定腔9内，且弧形定位板10水平设置。该弧形定位板10在谁用中与固定腔9 的顶部共同形成电缆夹持腔，其弹性支撑调节装置可实现对弧形定位板10高度的调整和控制，使弧形定位板10能更好的对电缆进行夹持、定位。
22.其中，如图2所示，所述弹性支撑调节装置包括升降螺杆12，升降调节螺母13，以及压缩弹簧14。具体的，升降螺杆12的一端与弧形定位板10外弧面中部固定连接，另一端由内至外穿过固定腔9的底面中部，且升降螺杆12能在固定腔9上进行上下自由运动。压缩弹簧14套在弧形定位板10与固定腔9的底面之间的升降螺杆12上，且压缩弹簧14的一端与升降螺杆12的底端连接板紧密接触，另一端与固定腔9的底面紧密接触。压缩弹簧14在使用中产始终对对弧形定位板10一个向上的托举力，且压缩弹簧14所产生的托举力始终大于弧形定位板10和采样电缆的重力、弯折力，但压缩弹簧14所产生的最大托举力也不足以使电缆绝缘层变形。
23.另外，升降调节螺母13套在升降螺杆12位于固定腔9的底面外的一端上，且升降调节螺母13与升降螺杆12螺纹连接。升降调节螺母13在使用中始终与固定腔9的底面外壁保存一个相互顶力，使弧形定位板10可固定在任意位置，同时，该升降调节螺母13好可有效的对压缩弹簧14的托举力进行限制，确保压缩弹簧14产生的托举力不会使电缆绝缘层受压变形。
24.如图1所示，所述电缆厚度检测机构包括悬挂架4和数显测厚仪8。具体的，悬挂架4横跨滑轨5后固定在机座1上，并通过螺钉进行固定，该悬挂架4的降低如图3所示。固定腔9靠近驱动装置的一端伸入悬挂架4内，固定腔9在驱动装置的带动下可穿过悬挂架4。数显测厚仪8通过伸缩杆7悬挂在悬挂架4 的横板中部，数显测厚仪8位于固定腔9靠近驱动装置的一端，且固定腔9向数显测厚仪8运动时数显测厚仪8的测试针能插入固定腔9的条形检测口15内。安装时，数显测厚仪8的顶部固定在伸缩杆7的内杆活动端并通过螺钉固定，其数显测厚仪8的测试针可向驱动装置方向摆动。
25.使用时，通过调节伸缩杆7的长度，使数显测厚仪8的测试针触头与电缆的导芯的芯面接触，接触时使数显测厚仪8的读数为零，当驱动装置带动滑块6 向驱动装置移动时，固定腔9随滑块6移动，数显测厚仪8的测试针与电缆绝缘层的断面接触而向滑块6移动方摆动，此时，数显测厚仪8的测试针触头与电缆绝缘层表面滑动接触，此时，数显测厚仪8上的显示的数据便是电缆绝缘层的后度。随着滑块6的移动，电缆绝缘层与数显测厚仪8的测试针触头的接触点也随之变换，使数显测厚仪8可对整根采样电缆绝缘层进行整体厚度检测，可准确的得到采样电缆的绝缘层厚度的准确性。即，如果在电缆绝缘层与数显测厚仪8的测试针触头的接触点变化中，数显测厚仪8所显示的厚度值也在不断的变化，这说明电缆绝缘
层厚度不均匀，其绝缘层挤出质量差；如果在电缆绝缘层与数显测厚仪8的测试针触头的接触点变化中，数显测厚仪8所显示的厚度值保存一致，这说明电缆绝缘层厚度均匀，其绝缘层挤出厚度准确。
26.进一步地，如图1所示，所述驱动装置包括扭力电机2和平移螺纹杆3。具体的，扭力电机2固定在机座1远离数显测厚仪8的一端上，控制开关17与扭力电机2连接。平移螺纹杆3固定设置在扭力电机2的转轴活动端，平移螺纹杆3与滑块6靠近扭力电机2的一端通过拉板16连接。拉板16固定在滑块6 上，安装时，拉板16可通过焊接或螺钉固定在滑块6上。平移螺纹杆3水平穿过拉板16并与拉板16螺纹连接。
27.具体使用时，本实用新型初始状态时，滑块6远离扭力电机2，且固定腔9 靠近扭力电机2的一端位于数显测厚仪8的正下方。使用时，将采样电缆插入固定腔9中，使电缆的一端伸出固定腔9位于数显测厚仪8正下方的腔口，并将电缆伸出固定腔9的一端的端头的绝缘层剥除，且使绝缘层剥除面保存平整。此时，拧动升降调节螺母13，使弧形定位板10将电缆水平卡在固定腔9的条形检测口15处。此时，通过调节伸缩杆7的长度，使数显测厚仪8的测试针触头与电缆的导芯的芯面接触，接触时使数显测厚仪8的读数为零。此时，通过控制开关17启动扭力电机2，使扭力电机2带动平移螺纹杆3顺时针转动，滑块 6在平移螺纹杆3转动下向扭力电机2方向移动，固定腔9随滑块6移动，数显测厚仪8的测试针与电缆绝缘层的断面接触而向滑块6移动方摆动。此时，数显测厚仪8的测试针触头与电缆绝缘层表面滑动接触，此时，数显测厚仪8上的显示的数据便是电缆绝缘层的后度。随着滑块6的移动，电缆绝缘层与数显测厚仪8的测试针触头的接触点也随之变换，使数显测厚仪8可对整根采样电缆绝缘层进行整体厚度检测，可准确的得到采样电缆的绝缘层厚度的准确性。即，如果在电缆绝缘层与数显测厚仪8的测试针触头的接触点变化中，数显测厚仪8所显示的厚度值也在不断的变化，这说明电缆绝缘层厚度不均匀，其绝缘层挤出质量差；如果在电缆绝缘层与数显测厚仪8的测试针触头的接触点变化中，数显测厚仪8所显示的厚度值保存一致，这说明电缆绝缘层厚度均匀，其绝缘层挤出厚度准确。
28.本实用新型设置的电缆固定机构，可实现对采样电缆的整体固定，同时，将电缆固定机构设置在安装在滑轨5上能沿轨槽滑动的滑块6上，使电缆固定机构可在设置的驱动装置的带动下水平运动，电缆可在运动中通过设置的电缆厚度检测机构的数显测厚仪，使数显测厚仪8可对整根采样电缆绝缘层进行检测，从而本实用新型很好的实现了对采样电缆绝缘层的整体厚度的检测，很好的解决现有现有的电缆绝缘层厚度测试工装只能对采样的单点检测，无法实现对采样的整体检测，而存在的测试准确性差的问题。
29.如上所述，便可很好的实现本实用新型。