一种环保型动物油脂炼油设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种炼油设备，具体涉及一种环保型动物油脂炼油设备。


背景技术：

2.在养殖场或者屠宰场，经常需要对禽类或者畜类的板油进行炼制，进行炼制时通常需要用到炼油装置。一般的炼油装置为开口状，炼油时产生的废气将直接排到车间内，对车间环境造成很大的影响，而且炼油时通常会伴随有异味，这些异味随废气一同排出，工作人员吸入体内，影响身体健康。另外，此种炼油装置，炼油时需要人工搅拌进行手动炼油，不仅劳动强度大，浪费人力且搅拌不均匀，工作效率低，同时存在很大的安全隐患。
3.为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种环保型动物油脂炼油设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种环保型动物油脂炼油设备，能够对炼油过程中产生的气体进行净化排放，机械自动化进料搅拌，节省大量人工成本，提高工作效率。
5.为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种环保型动物油脂炼油设备，包括炼油锅体，其特征在于：所述炼油锅体包括锅体架、弧形锅、螺旋搅拌桨、电机、燃烧机、油箱、进料机、滤油口和油管道，所述弧形锅至于锅体架内，弧形锅下侧置有燃料，所述燃烧机置于锅体架一侧，所述螺旋搅拌桨置于弧形锅上侧，所述电机为螺旋搅拌桨提供动力；所述弧形锅中心轴线与水平成5~10
°
，所述滤油口置于弧形锅较低的一侧，所述油管道与滤油口相通，并与油箱连接；所述锅体架一侧开有进料口并与进料机连接；
7.还包括蒸汽罩、引风机和冷凝器，所述蒸汽罩置于炼油锅体上侧，蒸汽罩一侧设有蒸汽口，所述引风机通过管道与蒸汽口连接，所述冷凝器一侧与引风机相连；
8.所述冷凝器内置有冷凝水，对蒸汽进行冷却降温，冷凝器上侧开有排气孔。
9.优选地，所述螺旋搅拌桨中心轴线与水平成5~10
°
。
10.优选地，所述螺旋搅拌桨设置3~5组，平行设置。
11.优选地，所述弧形锅和螺旋搅拌桨的中心轴线相互平行。
12.优选地，所述锅体架一侧设有清理门，可对弧形锅内部进行清理。
13.优选地，所述锅体架底部一侧设有填料口，对燃料进行及时的添加。
14.优选地，所述进料口设有可开关的门体，防止炼油过程中原材料的浪费；所述进料口置于弧形锅较高的一侧。
15.优选地，所述蒸汽罩与炼油锅体之间为可拆卸连接。
16.优选地，所述冷凝器内设有前置蒸汽室、冷凝室和冷却后室，前置蒸汽室和冷凝室以及冷凝室和冷却后室之间通过带孔的挡板隔开，所述冷凝室内设有10~30组气管，所述气管将前置蒸汽室和冷却后室连通，气管之间的空隙由冷凝水填充，所述前置蒸汽室一侧设
有蒸汽进口，所述冷凝室上部一侧设有冷凝水进口，下部一侧设有冷凝水出口；所述冷却后室上侧设有排气孔，下侧设有冷却水出口，蒸汽进口、冷凝水出口、冷凝水进口和冷却水出口均设有阀门。
17.优选地，所述冷凝器底部设有滚轮。
18.具体地，在需要进行动物油脂炼油时，打开填料口，添加环保燃料，关闭填料口，打开进料口的门体，启动进料机，将动物杂肉和碎肉引入弧形锅内，然后关闭进料口的门体，启动燃烧机，对弧形锅进行加热，启动电机，带动螺旋搅拌桨，对动物杂肉和碎肉进行搅拌、翻炒，在此过程中，炼出的油沿着倾斜的弧形锅，从滤油口进入油管道，最后进入油箱储存；
19.在翻炒前，启动引风机，并添加冷凝水，将翻炒过程中产生的高温蒸汽引入冷凝器中，经过冷凝水的冷却降温，高温蒸汽冷却为冷却水，剩下的气体通过排气孔排出，冷却水从冷却水出口排出，冷凝水从冷凝水出口排出。
20.本实用新型有益效果在于：
21.本方案采用多组螺旋搅拌桨对原材料进行搅拌翻炒，炼油效果好，效率高；
22.本方案采用可移动的冷凝器，安装方便，采用多组螺旋式冷凝管，冷却水容量大，冷却效果好，环保性能好；
23.本方案采用可拆卸的方式将蒸汽罩安装在炼油锅体上，在不需冷凝除味时，单独的炼油锅体便可进行使用，且方便后期的维修和移动；
24.本方案采用倾斜式弧形锅和倾斜式的螺旋搅拌桨，在搅拌翻炒的过程中便可将残渣移动至尾部，炼出的油流至滤油口处，效果高，效率高。
25.采用上述方案，本实用新型能够对炼油过程中产生的气体进行净化排放，机械自动化进料搅拌，节省大量人工成本，提高工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本方案的整体结构示意图。
28.图2是本方案中炼油锅体的结构示意图。
29.图3是本方案的剖面结构示意图。
30.图中，1-炼油锅体，2-蒸汽罩，3-冷凝器，4-引风机，11-锅体架，12-弧形锅，13-螺旋搅拌桨，14-电机，15-燃烧机，16-油箱，17-进料机，18-滤油口，19-油管道，111-炉体，31-蒸汽进口，32-冷凝水进口，33-冷凝室， 34-排气孔，35-冷却后室，36-冷却水出口，37-气管，38-前置蒸汽室，39-冷凝水出口。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.如图1~3所示， 一种环保型动物油脂炼油设备，包括炼油锅体1，其特征在于：所述炼油锅体1包括锅体架11、弧形锅12、螺旋搅拌桨13、电机14、燃烧机15、油箱16、进料机17、滤油口18和油管道19，所述弧形锅12至于锅体架11内，弧形锅12下侧置有燃料，所述燃烧机15置于锅体架11一侧，所述螺旋搅拌桨13置于弧形锅12上侧，所述电机14为螺旋搅拌桨13提供动力；所述弧形锅12中心轴线与水平成5~10
°
，所述滤油口18置于弧形锅12较低的一侧，所述油管道19与滤油口18相通，并与油箱16连接；所述锅体架11一侧开有进料口并与进料机17连接；
36.还包括蒸汽罩2、引风机4和冷凝器3，所述蒸汽罩2置于炼油锅体1上侧，蒸汽罩2一侧设有蒸汽口，所述引风机4通过管道与蒸汽口连接，所述冷凝器3一侧与引风机4相连；
37.所述冷凝器3内置有冷凝水，对蒸汽进行冷却降温，冷凝器3上侧开有排气孔34。
38.优选地，所述螺旋搅拌桨13中心轴线与水平成5~10
°
。
39.优选地，所述螺旋搅拌桨13设置3~5组，平行设置。
40.优选地，所述弧形锅12和螺旋搅拌桨13的中心轴线相互水平。
41.优选地，所述锅体架11一侧设有清理门，可对弧形锅12内部进行清理。
42.优选地，所述锅体架11底部一侧设有填料口，对燃料进行及时的添加。
43.优选地，所述进料口设有可开关的门体，防止炼油过程中原材料的浪费；所述进料口置于弧形锅12较高的一侧。
44.优选地，所述蒸汽罩2与炼油锅体1之间为可拆卸连接。
45.优选地，所述冷凝器3内设有前置蒸汽室38、冷凝室33和冷却后室35，前置蒸汽室38和冷凝室33以及冷凝室33和冷却后室35之间通过带孔的挡板隔开，所述冷凝室33内设有10~30组气管37，所述气管37将前置蒸汽室38和冷却后室35连通，气管37之间的空隙由冷凝水填充，所述前置蒸汽室38一侧设有蒸汽进口31，所述冷凝室33上部一侧设有冷凝水进口32，下部一侧设有冷凝水出口39；所述冷却后室35上侧设有排气孔34，下侧设有冷却水出口36，蒸汽进口31、冷凝水出口39、冷凝水进口32和冷却水出口36均设有阀门。
46.优选地，所述冷凝器3底部设有滚轮。
47.具体地，在需要进行动物油脂炼油时，打开填料口，添加环保燃料，关闭填料口，打开进料口的门体，启动进料机17，将动物杂肉和碎肉引入弧形锅12内，然后关闭进料口的门体，启动燃烧机15，对弧形锅12进行加热，启动电机14，带动螺旋搅拌桨13，对动物杂肉和碎
肉进行搅拌、翻炒，在此过程中，炼出的油沿着倾斜的弧形锅12，从滤油口18进入油管道19，最后进入油箱16储存；
48.在翻炒前，启动引风机4，并添加冷凝水，将翻炒过程中产生的高温蒸汽引入冷凝器3中，经过冷凝水的冷却降温，高温蒸汽冷却为冷却水，剩下的气体通过排气孔34排出，冷却水从冷却水出口36排出，冷凝水从冷凝水出口39排出。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。