一种过滤器自动反冲洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器装置技术，更具体地说，它涉及一种过滤器自动反冲洗设备。


背景技术：

2.现有的过滤罐内的过滤筒堵塞后，需要将过滤筒拆卸出来进行清洗或者进行更换，操作麻烦，耗费人力大，滤筒更换成本高，不能快速解决过滤罐堵塞的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种过滤器自动反冲洗设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤器自动反冲洗设备，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括过滤罐、过滤结构、进水口和出水口，所述过滤罐内平行布置的设有上隔板、下隔板，所述过滤罐的两端分别设有顶盖、底盖，所述过滤结构包括在所述上隔板与下隔板之间转动设有的精滤筒和在所述下隔板与所述底盖之间转动设有的粗滤筒，所述下隔板上设有通孔，所述上隔板上位于所述精滤筒内部转动设有转筒，所述转筒上设有与所述精滤筒的内壁相适应的抽吸管，所述转筒的顶部转动连接的设有抽吸机构，所述顶盖上位于所述精滤筒及粗滤筒的外壁与所述过滤罐的内壁之间设有转轴，所述转轴上设有与所述精滤筒及粗滤筒的外壁相抵接的毛刷，所述顶盖上设有驱动所述转筒及转轴的驱动装置。
5.进一步的，所述驱动装置包括水平设置在所述顶盖上方的传动轴，所述传动轴的两端设有分别与所述转筒、转轴传动连接的锥齿轮组件，所述过滤罐的外壁上设有驱动所述传动轴的驱动电机。
6.更进一步的，所述上隔板上设有支撑所述传动轴的轴承座。
7.更进一步的，所述抽吸机构包括抽吸泵和通过旋转接头与所述转筒连接的抽气管。
8.作为进一步的改进，所述上隔板与下隔板之间设有喷水管，所述喷水管上设有与所述精滤筒的外壁相适应的喷嘴，所述上隔板上设有供水泵。
9.更进一步的，所述上隔板的底部及下隔板的顶部设有与所述精滤筒的内壁相适应的第一导向环，所述下隔板的底部及底盖的顶部设有与所述粗滤筒的外壁相适应的第二导向环。
10.更进一步的，所述转轴与所述上隔板、下隔板及底盖之间设有轴承结构，所述转轴与所述上隔板及下隔板密封连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的过滤器自动反冲洗设备的有益效果如下：
13.(1)本过滤器自动反冲洗设备中，驱动装置可以驱动转轴的毛刷对精滤筒、粗滤筒
的外壁进行洗刷，有效将粗滤筒外壁上杂物进行清理；
14.(2)本过滤器自动反冲洗设备中，抽吸机构抽气，使转筒上的抽吸管将精滤筒内壁上的淤泥、污垢随水流吸走，实现对精滤筒的有效清洗，无需将精滤筒、粗滤筒拆卸下来进行清洗，清洗方便，效率高。
附图说明
15.图1是实施例1的过滤器自动反冲洗设备的结构示意图。
16.图中：1、过滤罐；2、进水口；3、出水口；4、上隔板；5、下隔板；6、顶盖；7、底盖；8、精滤筒；9、粗滤筒；10、通孔；11、转筒；12、抽吸管；13、抽吸机构；14、转轴；15、毛刷；16、驱动装置；17、传动轴；18、锥齿轮组件；19、轴承座；20、喷水管；21、喷嘴；22、供水泵；23、第一导向环；24、第二导向环。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种过滤器自动反冲洗设备，包括过滤器本体，过滤器本体包括过滤罐1、过滤结构、进水口2和出水口3，过滤罐1内平行布置的设有上隔板4、下隔板5，过滤罐1的两端分别设有顶盖6、底盖7，过滤结构包括在上隔板4与下隔板5之间转动设有的精滤筒8和在下隔板5与底盖7之间转动设有的粗滤筒9，精滤筒8、粗滤筒9的筒壁上设有滤纸结构，下隔板5上设有通孔10，上隔板4上位于精滤筒8内部转动设有转筒11，转筒11上设有与精滤筒8的内壁相适应的抽吸管12，转筒11的顶部转动连接的设有抽吸机构13，顶盖6上位于精滤筒8及粗滤筒9的外壁与过滤罐1的内壁之间设有转轴14，转轴14上设有与精滤筒8及粗滤筒9的外壁相抵接的毛刷15，顶盖6上设有驱动转筒11及转轴14的驱动装置16。
19.本过滤器自动反冲洗设备中，通过粗滤筒9、精滤筒8可以快速的安装在过滤罐1内的上隔板4、下隔板5上，形成两级过滤，进水口2进来的水可以通过粗滤筒9进行过滤，然后进入粗滤筒9内，再从下隔板5进入到精滤筒8内，然后经过精滤筒8进行过滤，流入到精滤筒8外部的腔体，再从出水口3流出，过滤效果好；
20.需要对过滤结构进行冲洗时，从进水口2通入清水，驱动装置16可以驱动转轴14的毛刷15对精滤筒8、粗滤筒9的外壁进行洗刷，并且带动精滤筒8、粗滤筒9转动；抽吸机构13抽气，使转筒11上的抽吸管12将精滤筒8内壁上的淤泥、污垢随水流吸走，实现对精滤筒8的有效清洗，无需将精滤筒8、粗滤筒9拆卸下来进行清洗，清洗方便，效率高。
21.在本实施例中，过滤罐1的内壁支撑上隔板4、下隔板5的凸沿，凸沿上设有密封垫，上隔板4、下隔板5通过螺钉固定在凸沿上。
22.在本实施例中，驱动装置16包括水平设置在顶盖6上方的传动轴17，传动轴17的两端设有分别与转筒11、转轴14传动连接的锥齿轮组件18，过滤罐1的外壁上设有驱动传动轴17的驱动电机，驱动电机驱动传动轴17上的锥齿轮组件18来带动转筒11、转轴14转动，转筒11转动可以使抽吸管12对精滤筒8内壁上的不同部位进行清洗。
23.在本实施例中，上隔板4上设有支撑传动轴17的轴承座19，轴承座19对传动轴17进
行稳定支撑，保证传动轴17稳定转动，传动轴17与驱动电机之间可以设置齿轮减速箱进行连接。
24.在本实施例中，抽吸机构13包括抽吸泵和通过旋转接头与转筒11连接的抽气管。过滤罐1上设置与抽吸泵的出口端连通的集淤槽，集淤槽的排污管连通到过滤罐1的外部。
25.在本实施例中，位于上隔板4与下隔板5之间设有喷水管20，喷水管20上设有与精滤筒8的外壁相适应的喷嘴21，上隔板4上设有供水泵22，供水泵22向喷水管20供水，喷水管20上的喷嘴21对精滤筒8的外壁进行反冲洗，防止杂物、污垢堆积在精滤筒8的内壁上。
26.在本实施例中，上隔板4的底部及下隔板5的顶部设有与精滤筒8的内壁相适应的第一导向环23，下隔板5的底部及底盖7的顶部设有与粗滤筒9的外壁相适应的第二导向环24，第一导向环23、第二导向环24对精滤筒8、粗滤筒9进行导向。
27.在本实施例中，第一导向环23的外壁与精滤筒8的内壁之间设有转动衬套，第二导向环24的内壁与粗滤筒9的外壁之间设有转动衬套，转动衬套的设置使精滤筒8、粗滤筒9与第一导向环23、第二导向环24可以顺畅的相对转动。
28.在本实施例中，转轴14与上隔板4、下隔板5及底盖7之间设有轴承结构，转轴14与上隔板4及下隔板5密封连接，转筒11与上隔板4之间设有轴承结构。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。