水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是涉及水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置。


背景技术：

2.水泥生产工艺过程中，有生料制备、熟料烧制和水泥制备多个不同的工艺流程，在这三个工艺流程中，都涉及到粉料的添加和供应，制备好的粉料通常储存在料仓中，并根据不同的用量选用不同容量的料仓，在粉料具体添加过程中，通过控制下料阀门来实现粉料添加量的控制。而目前所采用的阀门大多的电机直接驱动的翻板阀，对于小型料仓的下料过程，翻板阀所承受的压力相对较小，采用电机直接驱动其开启的扭矩相对较小，开启控制相对容易，能够精确的控制翻板阀的开度。但是，对于大型料仓和大流量的粉料下料需求，其翻板所受到的压力较大，在开启或者关闭过程中所需要的扭矩更大，此时，采用现有的电机主轴直接驱动的翻板阀传动方式无法满足大扭矩的使用需要，如果电机扭矩不够则无法精确的控制翻板的开启，导致翻板的关闭或者开启失效，造成粉料下料过程无法精确控制的问题，进而影响所制备水泥的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置，此装置采用连杆式的驱动机构用于翻板阀的阀板的开启和关闭，替代传统的电机直接驱动的结构形式，解决了原有驱动方式扭矩不够而导致的阀板开启或者关闭不畅而造成的粉料添加量无法精确控制的问题，进而保证了最终所生产水泥的质量。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置，它包括用于储存粉料的粉料仓，所述粉料仓的底部通过第一下料筒与进料筒体相连，所述进料筒体固定安装在翻板阀箱体的顶端；所述翻板阀箱体的外壁一侧固定有翻板基座，所述翻板基座之间转动支撑有翻板主轴，所述翻板主轴上并位于翻板阀箱体的内部安装有阀板；所述翻板主轴上固定安装有转动臂，所述转动臂的另一端通过连杆机构与驱动电机相连，所述驱动电机通过电机固定结构安装在翻板阀箱体的外侧壁上。
5.所述粉料仓的下部采用锥形结构，且粉料仓的底端通过第一法兰与第一下料筒的顶端固定相连，所述第一下料筒的底端通过第二法兰与进料筒体的顶端固定相连。
6.所述进料筒体的底端通过第三法兰与翻板阀箱体的顶端固定相连。
7.所述连杆机构包括第一连杆，所述第一连杆的一端固定有u型连接座，所述u型连接座通过第一销轴与转动臂的底端铰接相连；所述第一连杆的另一端通过第二销轴与主动臂的末端铰接相连，所述主动臂固定安装在驱动电机的电机主轴上。
8.所述电机固定结构包括固定在翻板阀箱体外侧壁上的电机支撑板，所述电机支撑板和翻板阀箱体之间固定有加强筋板，所述驱动电机通过电机底座固定安装在电机支撑板
的顶部。
9.所述翻板阀箱体的外侧壁上，并位于转动臂的一侧设置有用于控制转动臂转动角度的行程控制装置。
10.所述行程控制装置包括分别设置在转动臂两侧的第一行程传感器和第二行程传感器，所述第一行程传感器通过锁紧螺母固定在第一角板上，所述第二行程传感器通过锁紧螺母固定在第二角板上；所述第一角板和第二角板分别通过螺栓固定在翻板阀箱体的外壁上。
11.所述第一行程传感器和第二行程传感器分别通过信号线与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号出端与驱动电机的驱动器相连，并控制其转动圈数。
12.所述翻板阀箱体的底部下料口通过第四法兰与第二下料筒固定相连，所述第二下料筒固定安装在输送箱体的顶部。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、通过采用本实用新型的装置，其采用连杆式的驱动机构用于翻板阀的阀板的开启和关闭，替代传统的电机直接驱动的结构形式，解决了原有驱动方式扭矩不够而导致的阀板开启或者关闭不畅而造成的粉料添加量无法精确控制的问题，进而保证了最终所生产水泥的质量。
15.2、通过上述的锥形结构，方便的整个下料过程，进而提高了下料效率。而且通过法兰保证了连接的可靠性。
16.3、通过采用上述结构的进料筒体能够将下料之后的粉料送入到翻板阀箱体的内部。
17.4、通过采用上述结构的连杆机构能够用于传递动力，进而通过驱动电机将力矩传递给转动臂。
18.5、通过上述的行程控制装置能够用于控制转动臂的转动角度，进而控制阀板的开启行程。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1 为本实用新型整体三维结构图。
21.图2为本实用新型图1中翻板阀箱体局部结构图。
22.图中：粉料仓1、第一法兰2、第一下料筒3、第二法兰4、进料筒体5、第三法兰6、翻板阀箱体7、第二角板8、第二行程传感器9、翻板基座10、翻板主轴11、转动臂12、第一角板13、信号线14、螺栓15、锁紧螺母16、第一行程传感器17、驱动电机18、主动臂19、电机主轴20、第二销轴21、电机底座22、电机支撑板23、加强筋板24、第一连杆25、u型连接座26、第一销轴27、第四法兰28、第二下料筒29、输送箱体30。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
24.参见图1-2，水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置，它包括用于储存粉料的粉料仓1，所述粉料仓1的底部通过第一下料筒3与进料筒体5相连，所述进料筒体5固定安
装在翻板阀箱体7的顶端；所述翻板阀箱体7的外壁一侧固定有翻板基座10，所述翻板基座10之间转动支撑有翻板主轴11，所述翻板主轴11上并位于翻板阀箱体7的内部安装有阀板；所述翻板主轴11上固定安装有转动臂12，所述转动臂12的另一端通过连杆机构与驱动电机18相连，所述驱动电机18通过电机固定结构安装在翻板阀箱体7的外侧壁上。此装置采用连杆式的驱动机构用于翻板阀的阀板的开启和关闭，替代传统的电机直接驱动的结构形式，解决了原有驱动方式扭矩不够而导致的阀板开启或者关闭不畅而造成的粉料添加量无法精确控制的问题，进而保证了最终所生产水泥的质量。工作过程中，通过驱动电机18能够驱动连杆机构，通过连杆机构再进一步的驱动相应的转动臂12，通过转动臂12驱动阀板，进而控制粉料的下料。
25.进一步的，所述粉料仓1的下部采用锥形结构，且粉料仓1的底端通过第一法兰2与第一下料筒3的顶端固定相连，所述第一下料筒3的底端通过第二法兰4与进料筒体5的顶端固定相连。通过上述的锥形结构，方便的整个下料过程，进而提高了下料效率。而且通过法兰保证了连接的可靠性。
26.进一步的，所述进料筒体5的底端通过第三法兰6与翻板阀箱体7的顶端固定相连。通过采用上述结构的进料筒体5能够将下料之后的粉料送入到翻板阀箱体7的内部。
27.进一步的，所述连杆机构包括第一连杆25，所述第一连杆25的一端固定有u型连接座26，所述u型连接座26通过第一销轴27与转动臂12的底端铰接相连；所述第一连杆25的另一端通过第二销轴21与主动臂19的末端铰接相连，所述主动臂19固定安装在驱动电机18的电机主轴20上。通过采用上述结构的连杆机构能够用于传递动力，进而通过驱动电机18将力矩传递给转动臂12。工作过程中，通过驱动电机18驱动主动臂19，提供过主动臂19带动第一连杆25，通过第一连杆25驱动转动臂12，通过转动臂12带动翻板主轴11，通过翻板主轴11驱动阀板，进而通过阀板控制粉料的下料。
28.进一步的，所述电机固定结构包括固定在翻板阀箱体7外侧壁上的电机支撑板23，所述电机支撑板23和翻板阀箱体7之间固定有加强筋板24，所述驱动电机18通过电机底座22固定安装在电机支撑板23的顶部。通过上述的电机固定结构能够用于对驱动电机18进行可靠的固定和安装。
29.进一步的，所述翻板阀箱体7的外侧壁上，并位于转动臂12的一侧设置有用于控制转动臂12转动角度的行程控制装置。通过上述的行程控制装置能够用于控制转动臂12的转动角度，进而控制阀板的开启行程。
30.进一步的，所述行程控制装置包括分别设置在转动臂12两侧的第一行程传感器17和第二行程传感器9，所述第一行程传感器17通过锁紧螺母16固定在第一角板13上，所述第二行程传感器9通过锁紧螺母固定在第二角板8上；所述第一角板13和第二角板8分别通过螺栓15固定在翻板阀箱体7的外壁上。通过上述的第一行程传感器17和第二行程传感器9能够用于检测转动臂12的转动位置，当其转动到位之后，将会把到位信号传递给控制器，并通过控制器控制驱动电机的转动方向和圈数，进而达到控制阀板开启或者关闭。
31.进一步的，所述第一行程传感器17和第二行程传感器9分别通过信号线14与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号出端与驱动电机18的驱动器相连，并控制其转动圈数。通过控制其圈数，达到控制阀板开启角度的目的，进而能够实现自动控制粉料下料过程。
32.进一步的，所述翻板阀箱体7的底部下料口通过第四法兰28与下料筒29固定相连，所述第二下料筒29固定安装在输送箱体30的顶部。通过上述的第二下料筒29能够将粉料最终下料输送到输送箱体30的内部。
33.本实用新型的工作过程和原理：
34.通过采用上述的下料阀驱动装置，在对粉料下料过程中，启动驱动电机18，通过驱动电机18驱动主动臂19，通过主动臂19驱动第一连杆25，通过第一连杆25带动转动臂12，通过转动臂12带动翻板主轴11，进而通过翻板主轴11驱动阀板，最终通过阀板来控制粉料的下料过程；在转动过程中，通过第一行程传感器17和第二行程传感器9将其转动角度信号传递给控制器，通过控制器将控制信号传递给驱动电机18的驱动器，进而通过驱动器控制电机主轴20的转动，进而达到控制行程的目的。