防松螺丝的制作方法

防松螺丝
【技术领域】
1.本实用新型涉及螺丝技术领域，具体的涉及一种防松螺丝。


背景技术：

2.螺丝也称为紧固件，是各种工业产品中普遍使用的零配件。螺丝结构简单，使用方便，可重复拆卸。在各种组合结构中发挥着连接和紧固作用。螺丝的优点之一是可重复拆卸，可以正向旋转紧固，也可以反向旋转松脱。同一项功能既是优点，也是缺点。在正常使用中，螺丝拧紧后，在机械高速运动、各种震动、压力变化、温度变化等各种因素影响下，螺丝会发生自行松动，直至脱落。在机械设备工作运行之中，如发生螺丝松脱，会造成十分严重的后果。不仅会使机械设备意外停车，不能正常使用，甚至会损坏机械部件，造成严重的安全事故。
3.在现有技术中，为了防止螺丝在锁紧后发生松脱的现象，通常是对螺丝进行耐落处理，即利用特殊的工程树脂材料的反弹性，通过特殊加工处理将其附着在螺钉牙面上，使螺栓和螺母在锁紧过程中通过挤压工程树脂材料产生强大的摩擦力，增加了螺丝牙间摩擦力，达到对震动及冲击的绝对阻力，彻底解决了螺丝的松动问题，真正的防松螺丝产品及防震螺丝。然而，螺丝进行耐落的成本较高，且耐落需要的时间也比较长。
4.鉴于此，实有必要提供一种防松螺丝及电子设备以克服现有技术的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防松螺丝，旨在使得螺丝具备防松功能。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种防松螺丝，包括螺丝本体与防松套，所述螺丝本体包括具有外螺纹的螺柱及自所述螺柱的一端延伸形成的螺帽，所述防松套套在所述螺柱上；所述螺帽靠近所述螺柱的一端设有若干凹槽，所述防松套靠近所述螺帽的一端凸起形成若干与所述凹槽一一对应的限位块，所述限位块包括第一端与远离所述第一端的第二端；所述螺丝本体沿自所述第一端到靠近所述第二端的方向旋转锁紧后，所述限位块伸入所述凹槽中并将所述第一端卡在所述凹槽的内壁上阻止所述螺丝本体反向旋转。
7.作为本实用新型防松螺丝的一种改进，所述第一端的端面与所述第二端的端面均为倾斜坡面，所述第一端端面的坡度大于所述第二端端面的坡度。
8.作为本实用新型防松螺丝的一种改进，所述凹槽的深度大于0.2mm。
9.作为本实用新型防松螺丝的一种改进，所述螺丝本体锁紧后，所述限位块伸入所述凹槽部分的高度大于0.2mm。
10.作为本实用新型防松螺丝的一种改进，所述螺丝本体锁紧后，所述第一端与所述凹槽的内壁之间的配合间隙小于0.2mm。
11.作为本实用新型防松螺丝的一种改进，所述防松套与所述螺丝本体同轴设置，所述限位块的数量不少于两个。
12.作为本实用新型防松螺丝的一种改进，所述防松套内嵌有限位环，且所述限位环
采用金属材料制成。
13.作为本实用新型防松螺丝的一种改进，所述限位环小于所述防松套的长度，且所述限位环设置在所述防松套远离所述限位块的一端。
14.与现有技术相比，本实用新型防松螺丝的有益效果在于：通过在螺丝本体上设置防松套，再通过在螺丝本体设置凹槽以及在防松套上设置与凹槽对应的限位块，使得螺丝本体锁紧后，限位块会进入凹槽中并阻挡螺丝本体产生反向旋转，进而达到螺丝方式的目的。
15.为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的防松螺丝锁紧后的剖视立体图。
18.图2为图1所示螺丝本体的立体图。
19.图3为图1所示防松套的立体图。
【具体实施方式】
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
21.请参考图1至图3，本实用新型提供一种防松螺丝100。
22.在本实用新型的实施例中，防松螺丝100包括螺丝本体10与防松套20，螺丝本体10包括具有外螺纹的螺柱12及自螺柱12的一端延伸形成的螺帽13，防松套20套在螺柱12上；螺帽13靠近螺柱12的一端设有若干凹槽101，防松套20靠近螺帽13的一端凸起形成若干与凹槽101一一对应的限位块201，限位块201包括第一端2011与远离第一端2011的第二端2012；螺丝本体10沿自第二端2012到靠近第一端2011的方向锁紧后，限位块201伸入凹槽101中并将第一端2011卡在凹槽101的内壁上阻止螺丝本体10反向旋转，从而达到防松的目的。
23.在实施例中，第一端2011的端面与第二端2012的端面均为倾斜坡面，第一端2011端面的坡度大于第二端2012端面的坡度，这样更利于第一斜坡卡住凹槽101的内壁，以防止螺丝本体10在锁紧后发生反向旋转，而第二斜坡则可以起到导向的作用，以方便限位块201伸入凹槽101。
24.在实施例中，为了达到受力均匀的目的，防松套20与螺丝本体10同轴设置，且限位块201的数量不少于两个并沿防松套20的中轴线均匀分布。
25.优选的，为了防止限位块201在锁紧时产生干涉的现象，防松套20采用具有一定弹性的塑料材料通过注塑成型，比如，防松套20可以采用具有一定弹性的pp材料制成。
26.进一步地，在一个实施例中，因防松套20采用塑料材料通过注塑成型，使得防松套20的尺寸会较大的公差，为了避免防松套20套在螺柱12上后产生过松或者过紧的不良，防松套20内嵌有限位环202，且限位环202采用金属材料制成，比如，限位环202可以采用不锈钢制成，既方便控制加工尺寸，又具有良好的抗腐蚀性。
27.在这里，为了节约成本，限位环202的长度小于防松套20的长度，且还将限位环202设置在防松套20远离限位块201的一端，使得限位环202不会挤压防松套20设有限位块201的一端，可以避免因限位环202的挤压而造成变形并失去放松效果的不良。
28.进一步地，在一个实施例中，螺丝本体10锁紧后，限位块201伸入凹槽101部分的高度大于0.2mm，以保证限位块201阻止螺丝本体10反向旋转，对应的，凹槽101的深度大于0.2mm。同理，螺丝本体10锁紧后，第一端2011与凹槽101的内壁之间的配合间隙需小于0.2mm。
29.综上所述，本实用新型提供的防松螺丝100，通过在螺丝本体10上设置防松套20，再通过在螺丝本体10设置凹槽101以及在防松套20上设置与凹槽101对应的限位块201，使得螺丝本体10锁紧后，限位块201会进入凹槽101中并阻挡螺丝本体10产生反向旋转，进而达到螺丝方式的目的。
30.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。