一种改进的预热器陶瓷内筒的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷内筒相关技术领域，具体为一种改进的预热器陶瓷内筒。


背景技术：

2.预热器内筒的主要作用是加强旋流强度,增强热交换率,提高分解率。由于预热器内的环境苛刻口高温(最高温度1150
°
℃)、碱蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速冲刷口使得铸造耐热钢预热器挂片的使用寿命很短。
3.现有预热器存在以下问题：一、陶瓷内筒受高热膨胀，防止预热器的陶瓷内筒开裂、变形问题，二、陶瓷内筒存在热交换率不高,分解率不强的问题，为此本实用新型提出一种改进的预热器陶瓷内筒用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进的预热器陶瓷内筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的预热器陶瓷内筒，包括上挂钩、连接栓、陶瓷内筒壳片、左侧边卡合槽、震圆垫、内筒传热管和陶瓷护套，所述陶瓷内筒壳片的左侧与连接栓螺纹连接，所述陶瓷内筒壳片与上挂钩的一侧胶合，所述陶瓷内筒壳片上方与上固定箍的两端胶合，所述陶瓷内筒壳片上方与下固定箍的两端胶合，所述上固定箍与内筒传热管的上方胶合，所述内筒传热管的下方与下固定箍胶合。
6.优选的，所述陶瓷内筒壳片上方的内部设有螺纹通孔，所述连接栓的外表面设有螺纹。
7.优选的，所述连接栓一端的外表面安装陶瓷护套，所述连接栓另一端与上挂钩的下方焊接。
8.优选的，所述陶瓷内筒壳片的左端设有左侧边卡合槽，所述陶瓷内筒壳片的左侧设有右端设有右侧凸起块。
9.优选的，所述左侧边卡合槽与右侧凸起块卡钩连接，所述左侧边卡合槽在陶瓷内筒壳片内侧垂直排布。
10.优选的，所述陶瓷内筒壳片内侧设有减震圆垫，所述上挂钩的上方呈倒u型结构。
11.优选的，所述内筒传热管内部是中空的，相邻所述内筒传热管间设有等距的空隙间隔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过陶瓷内筒壳片、左侧边卡合槽、内筒传热管、上固定箍、右侧凸起块和下固定箍的相互配合，首先，本装置陶瓷内筒由一个个的陶瓷内筒壳片环绕拼接而成，其拼接方式为：每个陶瓷内筒壳片的左端都设有左侧边卡合槽，在陶瓷内筒壳片的右端都设有右侧凸起块，陶瓷内筒壳片的左侧边卡合槽，与相邻的陶瓷内筒壳片的右侧右侧凸起块进行卡钩连接，通过单个陶瓷内筒壳片拼接成陶瓷内筒，相邻陶瓷内筒壳片之间留有
细小的间隙，有利于预热器预热时，陶瓷内筒受高热膨胀，防止预热器的陶瓷内筒开裂、变形情况的发生，同时，在陶瓷内筒壳片的上方和下方分别设有上固定箍和下固定箍，通过上固定箍和下固定箍来固定内筒传热管的上方和下方，内筒传热管卡合在上固定箍与陶瓷内筒壳片内表面之间，内筒传热管设有多个，环绕在陶瓷内筒壳片内侧，内筒传热管内部是中空导热的，有利于陶瓷内筒增强热交换率,提高分解率。
14.2.本实用新型利用上挂钩、连接栓、陶瓷内筒壳片、陶瓷护套和螺纹通孔的相互配合，在每个陶瓷内筒壳片的左侧上方都设有螺纹通孔，连接栓穿过螺纹通孔后，通过陶瓷护套固定连接栓的一端，陶瓷护套可以防止连接栓受到高温裂开，连接栓的另一端与上挂钩的下方焊接，上挂钩位于陶瓷内筒壳片外侧，设置上挂钩，方便将陶瓷内筒壳片固定卡合在预热器的预热组件上，方便组装与后期拆卸维护。
15.3.本实用新型通过密合条、减震圆垫和陶瓷内筒壳片的相互配合，在陶瓷内筒壳片的内侧设有密合条，且在相邻的陶瓷内筒壳片之间安装有减震圆垫，有利于当陶瓷内筒壳片在高温工作时，发出轻微震动，减震圆垫便于减震固定，提高预热效率。
附图说明
16.图1为本实用装置的立体部分结构图；
17.图2为本实用装置的内筒片俯视结构图；
18.图3为本装置内筒片结构的正视图；
19.图中：上挂钩1、连接栓2、陶瓷内筒壳片3、左侧边卡合槽4、减震圆垫5、内筒传热管6、上固定箍7、右侧凸起块8、陶瓷护套9、螺纹通孔10、下固定箍11、密合条12。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的预热器陶瓷内筒，包括上挂钩1、连接栓2、陶瓷内筒壳片3、左侧边卡合槽4、震圆垫5、内筒传热管6和陶瓷护套9，陶瓷内筒壳片3的左侧与连接栓2螺纹连接，陶瓷内筒壳片3与上挂钩1的一侧胶合，陶瓷内筒壳片3上方与上固定箍7的两端胶合，陶瓷内筒壳片3上方与下固定箍11的两端胶合，上固定箍7与内筒传热管6的上方胶合，内筒传热管6的下方与下固定箍11胶合。
22.进一步的，陶瓷内筒壳片3上方的内部设有螺纹通孔10，连接栓2的外表面设有螺纹，连接栓2穿过螺纹通孔10后，通过陶瓷护套9固定连接栓2的一端，提高装置的实用性。
23.进一步的，连接栓2一端的外表面安装陶瓷护套9，连接栓2另一端与上挂钩1的下方焊接，通过陶瓷护套9固定连接栓2的一端，陶瓷护套9可以防止连接栓2受到高温裂开。
24.进一步的，陶瓷内筒壳片3的左端设有左侧边卡合槽4，陶瓷内筒壳片3的左侧设有右端设有右侧凸起块8，陶瓷内筒壳片3的左侧边卡合槽4，与相邻的陶瓷内筒壳片3的右侧右侧凸起块8进行卡钩连接。
25.进一步的，左侧边卡合槽4与右侧凸起块8卡钩连接，左侧边卡合槽4在陶瓷内筒壳
片3内侧垂直排布，通过陶瓷内筒壳片3环绕拼接成陶瓷内筒壳片3。
26.进一步的，陶瓷内筒壳片3内侧设有减震圆垫5，上挂钩1的上方呈倒u型结构，在陶瓷内筒壳片3的内侧设有密合条12，且在相邻的陶瓷内筒壳片3之间安装有减震圆垫5，有利于当陶瓷内筒壳片3在高温工作时，发出轻微震动，减震圆垫5便于减震固定，提高预热效率。
27.进一步的，内筒传热管6内部是中空的，相邻内筒传热管6间设有等距的空隙间隔，当陶瓷内筒受高热膨胀时，设置的空隙间隔变小，防止预热器的陶瓷内筒开裂、变形情况的发生。
28.工作原理：首先，本装置陶瓷内筒由一个个的陶瓷内筒壳片3环绕拼接而成，其拼接方式为：每个陶瓷内筒壳片3的左端都设有左侧边卡合槽4，在陶瓷内筒壳片3的右端都设有右侧凸起块8，陶瓷内筒壳片3的左侧边卡合槽4，与相邻的陶瓷内筒壳片3的右侧右侧凸起块8进行卡钩连接，通过单个陶瓷内筒壳片3拼接成陶瓷内筒，相邻陶瓷内筒壳片3之间留有细小的间隙，有利于预热器预热时，陶瓷内筒受高热膨胀，防止预热器的陶瓷内筒开裂、变形情况的发生，同时，在陶瓷内筒壳片3的上方和下方分别设有上固定箍7和下固定箍11，通过上固定箍7和下固定箍11来固定内筒传热管6的上方和下方，内筒传热管6卡合在上固定箍7与陶瓷内筒壳片3内表面之间，内筒传热管6设有多个，环绕在陶瓷内筒壳片3内侧，内筒传热管6内部是中空导热的，有利于陶瓷内筒增强热交换率,提高分解率；其次，在每个陶瓷内筒壳片3的左侧上方都设有螺纹通孔10，连接栓2穿过螺纹通孔10后，通过陶瓷护套9固定连接栓2的一端，陶瓷护套9可以防止连接栓2受到高温裂开，连接栓2的另一端与上挂钩1的下方焊接，上挂钩1位于陶瓷内筒壳片3外侧，设置上挂钩1，方便将陶瓷内筒壳片3固定卡合在预热器的预热组件上，方便组装与后期拆卸维护。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。