一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管的制作方法

1.本实用新型涉及保温钢管技术领域，具体为一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管。


背景技术：

2.保温钢管是经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道，保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等，现有的预制直埋钢管由于填充层缺乏支撑结构，填充材料较软，抗压力强度不足，埋设较深易变形，并且表面防护效果较差，使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管，具备抗压力强度高，保温效果好，使用寿命长的优点，解决了现有的预制直埋钢管由于填充层缺乏支撑结构，填充材料较软，抗压力强度不足，埋设较深易变形，并且表面防护效果较差，使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管，包括保温钢管本体，所述保温钢管本体包含有外管、加强环、内管和填充层，所述外管的内腔设置有内管，所述外管和内管之间形成填充层，所述填充层的内腔设置有加强环，所述加强环的外壁与外管的内壁固定连接，所述加强环的内壁与内管的外壁固定连接，所述外管包含有第一基材层、强化层和面漆层，所述第一基材层的外侧固定连接有强化层，所述强化层的外侧固定连接有面漆层，所述内管包含有第二基材层、底漆层和耐腐蚀层，所述第二基材层的内壁固定连接有底漆层，所述底漆层的内壁固定连接有耐腐蚀层。
5.优选的，所述底漆层的厚度大于耐腐蚀层的厚度，所述耐腐蚀层的厚度为0.3mm。
6.优选的，所述强化层的厚度大于面漆层的厚度，所述面漆层的厚度为0.4mm。
7.优选的，所述内管的外壁固定连接有加强筋，所述加强筋远离内管的一端与外管的内壁固定连接。
8.优选的，所述加强环的表面开设有通孔，所述通孔的数量为六个且均匀等距离分布于加强环的表面。
9.优选的，所述保温钢管本体的左侧固定连接有插接头，所述保温钢管本体的右侧固定连接有配合插接头使用的插接槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置外管、内管和填充层，能够使装置达到良好的保温效果，通过设置填充层，能够对外管和内管起到一定的支撑固定作用，增大了装置的使用强度，提升了装置的抗压能力，通过设置强化层，能够增大外管表面的硬度，通过设置底漆层，能够提
升内管的耐锈性，避免内管表面出现锈蚀的现象。
12.2、本实用新型通过设置耐腐蚀层，能够对内管的内壁进行保护，达到了耐磨耐腐蚀的效果，通过设置面漆层，能够对装置的外表面起到防护作用，达到了抗老化耐腐蚀的作用，通过设置加强筋，能够对相邻加强环之间起到辅助支撑的作用，进一步提升了装置的抗压力强度，通过设置通孔，能够保证填充材料连通，降低了热量散失，有效提升了装置的保温能力，通过设置插接槽和插接头，能够使装置达到便于组装固定的作用，有效提升了装置拼装使用的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型保温钢管本体剖视图；
15.图3为本实用新型外管截面图；
16.图4为本实用新型内管截面图。
17.图中：1、保温钢管本体；2、外管；3、加强环；4、内管；5、通孔；6、填充层；7、插接槽；8、插接头；9、加强筋；10、第一基材层；11、强化层；12、面漆层；13、第二基材层；14、底漆层；15、耐腐蚀层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的保温钢管本体1、外管2、加强环3、内管4、通孔5、填充层6、插接槽7、插接头8、加强筋9、第一基材层10、强化层11、面漆层12、第二基材层13、底漆层14和耐腐蚀层15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管，包括保温钢管本体1，保温钢管本体1包含有外管2、加强环3、内管4和填充层6，外管2的内腔设置有内管4，外管2和内管4之间形成填充层6，填充层6的内腔设置有加强环3，加强环3的外壁与外管2的
内壁固定连接，加强环3的内壁与内管4的外壁固定连接，外管2包含有第一基材层10、强化层11和面漆层12，第一基材层10的外侧固定连接有强化层11，强化层11的外侧固定连接有面漆层12，内管4包含有第二基材层13、底漆层14和耐腐蚀层15，第二基材层13的内壁固定连接有底漆层14，底漆层14的内壁固定连接有耐腐蚀层15，底漆层14的厚度大于耐腐蚀层15的厚度，耐腐蚀层15的厚度为0.3mm，强化层11的厚度大于面漆层12的厚度，面漆层12的厚度为0.4mm，通过设置耐腐蚀层15，能够对内管4的内壁进行保护，达到了耐磨耐腐蚀的效果，通过设置面漆层12，能够对装置的外表面起到防护作用，达到了抗老化耐腐蚀的作用，内管4的外壁固定连接有加强筋9，加强筋9远离内管4的一端与外管2的内壁固定连接，通过设置加强筋9，能够对相邻加强环3之间起到辅助支撑的作用，进一步提升了装置的抗压力强度，加强环3的表面开设有通孔5，通孔5的数量为六个且均匀等距离分布于加强环3的表面，通过设置通孔5，能够保证填充材料连通，降低了热量散失，有效提升了装置的保温能力，保温钢管本体1的左侧固定连接有插接头8，保温钢管本体1的右侧固定连接有配合插接头8使用的插接槽7，通过设置插接槽7和插接头8，能够使装置达到便于组装固定的作用，有效提升了装置拼装使用的便捷性，通过设置外管2、内管4和填充层6，能够使装置达到良好的保温效果，通过设置填充层6，能够对外管2和内管4起到一定的支撑固定作用，增大了装置的使用强度，提升了装置的抗压能力，通过设置强化层11，能够增大外管2表面的硬度，通过设置底漆层14，能够提升内管4的耐锈性，避免内管4表面出现锈蚀的现象。
23.使用时，填充层6的使用材质为硬质聚氨酯泡沫塑料，通过设置外管2、内管4和填充层6，能够使装置达到良好的保温效果，第一基材层10的使用材质为高密度聚乙烯，强化层11的使用材质为碳纤维涂层，通过设置强化层11，能够增大外管2表面的硬度，面漆层12的使用材质为纳米粒子二氧化钛涂层，通过设置面漆层12，能够对装置的外表面起到防护作用，达到了抗老化耐腐蚀的作用，第二基材层13的使用材质为优质无缝钢，底漆层14的使用材质为水性无机富锌底漆，通过设置底漆层14，能够提升内管4的耐锈性，避免内管4表面出现锈蚀的现象耐腐蚀层15的使用材质为环氧树脂防腐漆，通过设置耐腐蚀层15，能够对内管4的内壁进行保护，达到了耐磨耐腐蚀的效果，通过设置填充层6，能够对外管2和内管4起到一定的支撑固定作用，增大了装置的使用强度，提升了装置的抗压能力，通过设置加强筋9，能够对相邻加强环3之间起到辅助支撑的作用，进一步提升了装置的抗压力强度，通过上述结构的配合，可使装置达到抗压力强度高，保温效果好，使用寿命长的优点，适合推广使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。