一种零件加工用线切割设备的制作方法

1.本实用新型属于零件加工设计技术领域，尤其涉及一种零件加工用线切割设备。


背景技术：

2.零件加工用线切割设备用于对零件的切割，使得零件切割成固定的形状，现有技术存在的问题是：现有的线切割设备缺少很好的对零件进行夹持的夹具来对加工过程零件进行紧固，尤其是管类零件表面光滑不好夹持，同时在加工的过程中零件无法很好的移动来配合切割头对零件不同的位置进行切割，造成了加工一个位置后需要从新对零件进行定位后再次加工，所以急需设计一种零件加工用线切割设备来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种零件加工用线切割设备，具有能够很好的对管类零件进行夹持，同时在加工的过程中，零件可以配合切割头进行移动，解决了现有的线性切割设备不能够很好的对零件进行夹持和不能够移动的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种零件加工用线切割设备，包括主体和用于对零件进行加工的切割部件、用于对零件进行移动的传动部件和用于对零件进行紧固的夹持部件，所述切割部件包括设于主体上表面的滑动块、设于主体上部的加工室、设于加工室上表面的液压杆、设于液压杆顶部的活动板、设于活动板下表面的切割头和贯穿主体上壁的滑槽，所述切割头贯穿加工室的上壁延伸至加工室的内部，所述液压杆的数量为四个，且四个所述液压杆对称设置在活动板的四个拐角，所述滑槽与滑动块相互配合，所述滑动块贯穿滑槽延伸至主体的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述滑动块的底部设置有齿条，所述主体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条相互啮合。
6.作为本实用新型优选的，所述滑槽的两侧开设有限位槽，所述滑动块的两侧设置有与限位槽相互配合的限位块，所述限位块的上表面开设有方孔，所述方孔的内部设置有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有滚轮。
7.作为本实用新型优选的，所述滑动块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部两侧分别设置有滑块，两个所述滑块的上表面分别固定连接有卡块，所述滑槽的中部固定连接有固定板，所述固定板的两侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑槽内部两侧的滑块固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述卡块的内壁为弧形，所述卡块的外表面固定连接有拉杆。
9.作为本实用新型优选的，所述卡块的顶部固定连接有斜块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置主体、滑动块、加工室、活动板、液压杆、切割头和滑槽，能够使得零件放置在滑动块上表面进行线切割，液压杆控制活动板的升降从而控制切割头上
下移动，使得切割头与零件接触或者分离。
12.2、本实用新型通过设置齿条、电机和主动齿轮，能够使得滑动块上表面的零件能够左右的移动，配合切割头进行切割。
13.3、本实用新型通过设置限位槽、限位块、方孔、固定轴和滚轮，能够使得滑动块的位置得到限定，同时滚轮与限位槽的底部相互抵触，能够降低左右滑动的摩擦力，使得滑动块滑动的更加平顺。
14.4、本实用新型通过设置凹槽、固定块、弹簧、滑块和卡块，能够使得零件在加工的过程中很好的被夹持，保证加工的精度。
15.5、本实用新型通过设置卡头和拉杆，能够使得零件很好的被夹持，同时拉杆便于加工后零件的取出。
16.6、本实用新型通过设置斜块，能够使得管类的零件更方便的放入卡块之中，保证零件的稳固性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的侧视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖视示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图2中b-b处的剖视示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图3中c-c处的剖视示意图；
23.图7是本实用新型实施例提供的图3中d-d处的剖视示意图；
24.图8是本实用新型实施例提供的图4中e处的放大示意图；
25.图9是本实用新型实施例提供的图5中f处的放大示意图。
26.图中：1、主体；2、滑动块；3、加工室；4、活动板；5、液压杆；6、切割头；7、滑槽；8、齿条；9、电机；10、主动齿轮；11、限位槽；12、限位块；13、方孔；14、固定轴；15、滚轮；16、凹槽；17、固定板；18、弹簧；19、滑块；20、卡块；21、斜块；22、拉杆。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的一种零件加工用线切割设备，包括主体1和用于对零件进行加工的切割部件、用于对零件进行移动的传动部件和用于对零件进行紧固的夹持部件，所述切割部件包括设于主体1上表面的滑动块2、设于主体1上部的加工室3、设于加工室3上表面的液压杆5、设于液压杆5顶部的活动板4、设于活动板4下表面的切割头6和贯穿主体1上壁的滑槽7，所述切割头6贯穿加工室3的上壁延伸至加工室3的内部，所述液压杆5的数量为四个，且四个所述液压杆5对称设置在活动板4的四个拐角，所述滑槽7与滑动块2相互配合，所述滑动块2贯穿滑槽7延伸至主体1的内部。
30.采用上述方案：通过设置主体1、滑动块2、加工室3、活动板4、液压杆5、切割头6和
滑槽7，能够使得零件放置在滑动块2上表面进行线切割，液压杆5控制活动板4的升降从而控制切割头6上下移动，使得切割头6与零件接触或者分离。
31.参考图7，所述滑动块2的底部设置有齿条8，所述主体1的内部固定连接有电机9，所述电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，所述主动齿轮10与齿条8相互啮合。
32.采用上述方案：通过设置齿条8、电机9和主动齿轮10，能够使得滑动块2上表面的零件能够左右的移动，配合切割头6进行切割。
33.参考图4，所述滑槽7的两侧开设有限位槽11，所述滑动块2的两侧设置有与限位槽11相互配合的限位块12，所述限位块12的上表面开设有方孔13，所述方孔13的内部设置有固定轴14，所述固定轴14的外表面转动连接有滚轮15。
34.采用上述方案：通过设置限位槽11、限位块12、方孔13、固定轴14和滚轮15，能够使得滑动块2的位置得到限定，同时滚轮15与限位槽11的底部相互抵触，能够降低左右滑动的摩擦力，使得滑动块2滑动的更加平顺。
35.参考图9，所述滑动块2的上表面开设有凹槽16，所述凹槽16的内部两侧分别设置有滑块19，两个所述滑块19的上表面分别固定连接有卡块20，所述滑槽7的中部固定连接有固定板17，所述固定板17的两侧分别固定连接有弹簧18，所述弹簧18的另一端与滑槽7内部两侧的滑块19固定连接。
36.采用上述方案：通过设置凹槽16、固定板17、弹簧18、滑块19和卡块20，能够使得零件在加工的过程中很好的被夹持，保证加工的精度。
37.参考图1，所述卡块20的内壁为弧形，所述卡块20的外表面固定连接有拉杆22。
38.采用上述方案：通过设置卡头和拉杆22，能够使得零件很好的被夹持，同时拉杆22便于加工后零件的取出。
39.参考图6，所述卡块20的顶部固定连接有斜块21。
40.采用上述方案：通过设置斜块21，能够使得管类的零件更方便的放入卡块20之中，保证零件的稳固性。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，首先将管类零件放置在斜块21上方进行按压，斜块21受力后带动卡块20向两侧滑动，滑块19跟随卡块20向两侧滑动的同时弹簧18被拉长，当管类零件被按压至与斜块21脱离后，弹簧18复位带动滑块19和卡块20向中部的固定板17运动，此时卡块20将零件卡住，此时启动液压杆5带动活动板4下表面的切割头6与零件接触进行切割，一个位置切割完成后，电机9启动，电机9输出端的主动齿轮10带动齿条8移动，零件的不同位置与切割头6接触进行切割，加工完成，随后通过拉动拉杆22使得卡块20脱离与零件的卡合。
43.综上所述：该零件加工用线切割设备，通过设置主体1、滑动块2、加工室3、活动板4、液压杆5、切割头6和滑槽7等，具有能够很好的对管类零件进行夹持，同时在加工的过程中，零件可以配合切割头6进行移动，解决了现有的线性切割设备不能够很好的对零件进行夹持和不能够移动的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。