一种高耐磨型管桩端头板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装置技术领域，具体为一种高耐磨型管桩端头板。


背景技术：

2.管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。管桩端板主要用于建筑地基管桩的连接。
3.目前市场上的高耐磨型管桩端头板存在许多缺陷，不方便转动，不方便组装，因此市面上迫切需要能改进高耐磨型管桩端头板结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高耐磨型管桩端头板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高耐磨型管桩端头板存在许多缺陷，不方便转动，不方便组装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨型管桩端头板，包括连接柱和拉动槽，所述连接柱内壁连接有连接块，其中，
6.所述连接块侧面开设有挤压槽，所述挤压槽内部连接有弹簧，所述弹簧的端部连接有钢珠，所述连接柱的端部设置有端板，靠近连接柱的所述端板的侧面开设有连接槽，所述连接槽的侧面开设有对接槽，靠近连接块的所述对接槽的内部开设有滑动槽；
7.靠近钢珠的所述滑动槽内部开设有卡合槽，所述端板侧面开设有连接孔，靠近连接孔的所述端板侧面开设有收藏槽，所述收藏槽内部开设有限位槽，所述限位槽内部嵌合有限位块，所述限位块之间连接有转动板，所述拉动槽开设在转动板侧面。
8.优选的，所述连接块的横向截面与对接槽的横向截面尺寸相同，且连接块与对接槽之间为滑动连接。
9.优选的，所述挤压槽与钢珠之间通过弹簧构成伸缩结构，且钢珠与卡合槽之间构成卡合结构。
10.优选的，所述滑动槽与连接块之间为滑动连接，且连接块最大滑动距离不超过滑动槽的自身长度。
11.优选的，所述收藏槽与转动板关于端板的中心对称设置有两组，且收藏槽的尺寸与转动板的尺寸相吻合，并且收藏槽与转动板之间为滑动连接。
12.优选的，所述限位槽与限位块关于转动板的中心对称设置有两组，且限位槽与限位块之间为滑动连接，并且限位块最大滑动距离不超过限位槽自身长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高耐磨型管桩端头板：
14.1.拉动端板可以带动连接槽与连接柱进行对接，连接槽与连接柱对接的同时端板可以带动对接槽与连接块进行对接滑动，当连接块滑动到对接槽底部时，转动转动板可以带动滑动槽与连接块进行滑动，当连接块滑动到滑动槽的端部时连接块可以带动钢珠移动到卡合槽的位置，钢珠可以通过弹簧自身弹力进行复位，钢珠复位后可以通过卡合槽进行
卡合连接，方便端板与连接柱可以进行快速组装；
15.2.拉动拉动槽可以带动转动板进行移动，转动板移动时可以通过收藏槽进行滑动，转动板滑动的同时可以带动限位块进行移动，限位块移动时可以通过限位槽进行滑动，当限位块滑动到限位槽低端时转动板可以滑出拉动槽，方便转动板在使用时可以滑出收藏槽。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型前视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
20.图中：1、连接柱；2、连接块；3、挤压槽；4、弹簧；5、钢珠；6、端板；7、连接槽；8、对接槽；9、滑动槽；10、卡合槽；11、连接孔；12、收藏槽；13、限位槽；14、限位块；15、转动板；16、拉动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨型管桩端头板，包括连接柱1、连接块2、挤压槽3、弹簧4、钢珠5、端板6、连接槽7、对接槽8、滑动槽9、卡合槽10、连接孔11、收藏槽12、限位槽13、限位块14、转动板15和拉动槽16，所述连接柱1内壁连接有连接块2，所述连接块2的横向截面与对接槽8的横向截面尺寸相同，且连接块2与对接槽8之间为滑动连接，连接槽7与连接柱1对接的同时端板6可以带动对接槽8与连接块2进行对接滑动，其中，
23.所述连接块2侧面开设有挤压槽3，所述挤压槽3与钢珠5之间通过弹簧4构成伸缩结构，且钢珠5与卡合槽10之间构成卡合结构，连接块2可以带动钢珠5移动到卡合槽10的位置，钢珠5可以通过弹簧4自身弹力进行复位，钢珠5复位后可以通过卡合槽10进行卡合连接，所述挤压槽3内部连接有弹簧4，所述弹簧4的端部连接有钢珠5，所述连接柱1的端部设置有端板6，靠近连接柱1的所述端板6的侧面开设有连接槽7，所述连接槽7的侧面开设有对接槽8，靠近连接块2的所述对接槽8的内部开设有滑动槽9，所述滑动槽9与连接块2之间为滑动连接，且连接块2最大滑动距离不超过滑动槽9的自身长度，转动转动板15可以带动滑动槽9与连接块2进行滑动，当连接块2滑动到滑动槽9的端部时连接块2可以带动钢珠5移动到卡合槽10的位置；
24.靠近钢珠5的所述滑动槽9内部开设有卡合槽10，所述端板6侧面开设有连接孔11，靠近连接孔11的所述端板6侧面开设有收藏槽12，所述收藏槽12与转动板15关于端板6的中心对称设置有两组，且收藏槽12的尺寸与转动板15的尺寸相吻合，并且收藏槽12与转动板15之间为滑动连接，拉动拉动槽16可以带动转动板15进行移动，转动板15移动时可以通过
收藏槽12进行滑动，转动板15滑动的同时可以带动限位块14进行移动，所述收藏槽12内部开设有限位槽13，所述限位槽13与限位块14关于转动板15的中心对称设置有两组，且限位槽13与限位块14之间为滑动连接，并且限位块14最大滑动距离不超过限位槽13自身长度，转动板15滑动的同时可以带动限位块14进行移动，限位块14移动时可以通过限位槽13进行滑动，当限位块14滑动到限位槽13低端时转动板15可以滑出拉动槽16，所述限位槽13内部嵌合有限位块14，所述限位块14之间连接有转动板15，所述拉动槽16开设在转动板15侧面。
25.工作原理：在使用该高耐磨型管桩端头板时，首先需要对高耐磨型管桩端头板进行简单了解，使用时拉动拉动槽16可以带动转动板15进行移动，转动板15移动时可以通过收藏槽12进行滑动，转动板15滑动的同时可以带动限位块14进行移动，限位块14移动时可以通过限位槽13进行滑动，当限位块14滑动到限位槽13低端时转动板15可以滑出拉动槽16，当转动板15滑出拉动槽16时，拉动转动板15可以带动端板6、连接槽7与连接柱1进行对接，连接槽7与连接柱1对接的同时端板6可以带动对接槽8与连接块2进行对接滑动，当连接块2滑动到对接槽8底部时，转动转动板15可以带动滑动槽9与连接块2进行滑动，当连接块2滑动到滑动槽9的端部时连接块2可以带动钢珠5移动到卡合槽10的位置，钢珠5可以通过弹簧4自身弹力进行复位，钢珠5复位后可以通过卡合槽10进行卡合连接，使端板6与连接柱1可以进行快速组装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。