一种钣金零件的加工折板机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金零件加工技术领域，具体是一种钣金零件的加工折板机。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金零件，在对钣金零件进行弯折加工时，就需要用到一种钣金零件的加工折板机。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)不能实现钣金零件的快速固定，往往需要经过较为复杂的流程才可以将钣金零件固定在折板机上，导致工作效率较低；
5.(2)不能实现进行多种形状的折弯工作，在进行不同形状的折弯工作时，往往需要使用其他设备，导致实用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钣金零件的加工折板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种钣金零件的加工折板机，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有门型架，所述门型架相对侧外壁固定连接有隔板，所述隔板顶部外壁开设有矩形孔，所述隔板底部外壁处于矩形孔两侧处均固定连接有支板，两个所述支板相对侧外壁滑动连接有固定板，所述固定板底部外壁固定连接有测量组件，所述固定板顶部外壁开设有两个圆槽，两个所述圆槽底部内壁均固定连接有夹持组件，所述固定板相离侧外壁均固定连接有两个连接块，处于固定板同一侧的两个所述连接块相对侧外壁转动连接有同一个折弯组件，所述隔板顶部外壁处于矩形孔两侧处均固定连接有挡板，两个所述挡板相对侧外壁均开设有凹槽，两个所述凹槽一侧内壁均滑动连接有滑座，两个所述滑座相对侧外壁转动连接有挤压组件，所述门型架顶部内壁固定连接有竖直设置的气缸。
8.优选的，所述测量组件包括固定连接在固定板底部外壁的第二弹簧，所述底座顶部外壁固定连接有压力传感器，且压力传感器和第二弹簧构成固定连接，所述压力传感器通过信号线接有处理器。
9.优选的，所述挤压组件包括转动连接在滑座一侧内壁的挤压块，所述凹槽顶部内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧和滑座构成固定连接，所述挤压块一侧外壁固定连接有导向组件。
10.优选的，所述挤压块相离侧外壁底部均为弧形结构。
11.优选的，所述导向组件包括固定连接在挤压块一侧外壁的导向块，所述连接块顶部外壁均固定连接有导向杆，所述导向块顶部外壁开设有和导向杆相适配的圆孔。
12.优选的，所述夹持组件包括固定连接在圆槽底部内壁的吸盘，所述固定板一侧外壁固定连接有连接管，且连接管和吸盘相连通，所述支板靠近连接管处开设有通孔供连接管穿过，所述连接管弧形外壁通过螺纹连接有密封帽。
13.优选的，所述折弯组件包括转动连接在连接块一侧外壁的折板，所述支板一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽一侧内壁滑动连接有滑块，且滑块和折板构成转动连接，所述折板顶部外壁靠近固定板处固定连接有橡胶垫。
14.本实用新型通过改进在此提供一种钣金零件的加工折板机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的固定板、吸盘、连接管和密封帽，可以实现在使用时，只需要将密封帽拧开，将钣金零件放在吸盘上并且按压，接着将密封帽拧紧，此时松开钣金零件，即可将钣金零件固定在固定板上，避免了较为繁琐的固定流程，提高了工作效率；
16.其二：本实用新型通过设置的挤压块、滑座、导向块和导向杆，可以实现在使用时，根据需要的形状进行挤压块的旋转，接着通过导向块上的圆孔穿过导向杆，即可完成折弯形状的调节，提高了本装置的实用性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
20.图3是本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的测量组件结构示意图；
22.图5是本实用新型的图4中c处局部放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、隔板；3、门型架；4、气缸；5、挤压块；6、固定板；7、吸盘；8、支板；9、折板；10、第一弹簧；11、导向块；12、导向杆；13、滑槽；14、滑块；15、连接块；16、橡胶垫；17、挡板；18、第二弹簧；19、压力传感器；20、连接管；21、密封帽。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种钣金零件的加工折板机，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种钣金零件的加工折板机，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有门型架3，门型架3相对侧外壁固定连接有隔板2，隔板2顶部外壁开设有矩形孔，隔板2底部外壁处于矩形孔两侧处均固定连接有支板8，两个支板8相对侧外壁滑动连接有固定板6，固定板6底部外壁固定连接有测量组件，固定板6顶部外壁开设有两个圆槽，两个圆槽底部内壁均固定连接有夹持组件，固定板6相离侧外壁均固定连接有两个连接块15，处于固定板6同一侧的两个连接块15相对侧外壁转动连接有同一个折弯组件，隔板2顶部外壁处于矩形孔两侧处均固定连接有挡板17，两个挡板17相对侧外壁均开设有凹槽，两个凹槽一侧内壁均滑动连接有滑座，两个滑座相对侧外壁转动连接有挤压组件，门型架3顶部内壁固定连
接有竖直设置的气缸4；借由上述结构，可以通过气缸4挤压挤压块5，实现挤压块5的下降，完成折弯工作。
28.进一步的，测量组件包括固定连接在固定板6底部外壁的第二弹簧18，底座1顶部外壁固定连接有压力传感器19，且压力传感器19和第二弹簧18构成固定连接，压力传感器19通过信号线接有处理器；借由上述结构，可以通过处理器控制气缸4的工作状态，实现了固定板6的下降程度控制，配合滑块14实现折板9的角度控制，进而实现了钣金零件折弯角度的控制。
29.进一步的，挤压组件包括转动连接在滑座一侧内壁的挤压块5，凹槽顶部内壁固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10和滑座构成固定连接，挤压块5一侧外壁固定连接有导向组件；借由上述结构，可以通过第一弹簧10可以实现在挤压工作完成之后带动挤压块5复位，便于下一次工作进行。
30.进一步的，挤压块5相离侧外壁底部均为弧形结构；借由上述结构，可以通过挤压块5的弧形侧壁和平面侧壁实现折弯处的形状调节。
31.进一步的，导向组件包括固定连接在挤压块5一侧外壁的导向块11，连接块15顶部外壁均固定连接有导向杆12，导向块11顶部外壁开设有和导向杆12相适配的圆孔；借由上述结构，可以通过导向块11上的圆孔和导向杆12实现提高挤压块5在升降过程中的稳定性。
32.进一步的，夹持组件包括固定连接在圆槽底部内壁的吸盘7，固定板6一侧外壁固定连接有连接管20，且连接管20和吸盘7相连通，支板8靠近连接管20处开设有通孔供连接管20穿过，连接管20弧形外壁通过螺纹连接有密封帽21；借由上述结构，可以通过按压放置在吸盘7上的钣金零件，将吸盘7中的气体压出，此时拧紧密封帽21即可实现钣金零件的快速固定。
33.进一步的，折弯组件包括转动连接在连接块15一侧外壁的折板9，支板8一侧外壁开设有滑槽13，滑槽13一侧内壁滑动连接有滑块14，且滑块14和折板9构成转动连接，折板9顶部外壁靠近固定板6处固定连接有橡胶垫16；借由上述结构，可以通过橡胶垫16实现挤压钣金零件和挤压块5完全贴合，提高了折弯效果。
34.工作原理：使用时，根据需要的形状旋转挤压块5，进行形状调节，接着通过导向块11上的圆孔穿过导向杆12，确保挤压块5在下降时不会发生旋转，将钣金零件放置在固定板6上的吸盘7上，将密封帽21拧开，按压钣金零件，将吸盘7中气体通过连接管20排出，接着将密封帽21拧紧，此时松开钣金零件，即可将钣金零件固定在固定板6上，避免了较为繁琐的固定流程，提高了工作效率，接着接通气缸4的开关，通过气缸4挤压挤压块5，实现挤压块5的下降，挤压块5带动固定板6下降，固定板6下降时配合滑块14使得折板9沿着连接块15旋转，通过橡胶垫16实现挤压钣金零件和挤压块5完全贴合，提高了折弯效果，在固定板6下降时，通过第二弹簧18使得压力传感器19产生数据，处理器通过信号线接收到数据之后进行分析，当压力达到一定程度时，处理器控制气缸4停止工作，进而实现了固定板6的下降程度控制，配合滑块14实现折板9的角度控制，进而实现了钣金零件折弯角度的控制，折弯工作结束后，在第一弹簧10的作用下，带动挤压块5复位，便于下一次工作进行。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会
被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。