一种预防书写断线的圆珠笔笔芯的制作方法

1.本实用新型涉及书写工具领域，特别是涉及一种圆珠笔笔芯。


背景技术：

2.圆珠笔是一种生活中常见的书写工具，其通过笔芯前端的球珠滚动带出墨水等油墨，从而完成书写动作，具有书写流畅、使用便捷的特点。当前常见的圆珠笔笔芯在使用中存在书写断线的现象，具体而言，书写过程中，当圆珠笔笔头向上书写、遇到倒摔或者碰撞时，笔头前端的油墨会基于外力作用而向远离笔头的方向移动，进而在笔头前端形成真空区域，导致油墨无法持续流出，书写过程被中断。
3.因此，有必要提出一种新的圆珠笔笔芯，能够预防书写断线现象，使得圆珠笔的书写过程更为流畅。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种能预防书写断线，从而使圆珠笔的书写过程更为流畅的圆珠笔笔芯。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预防书写断线的圆珠笔笔芯，
6.包括：笔头、连接段、油管、油墨和密封结构，其中，所述笔头通过所述连接段与所述油管连接，所述笔头、所述连接段和所述油管均具有中空的腔体，所述腔体相互连通，所述笔头适于控制所述油墨的流出，以完成书写动作，所述连接段内部具有防止所述油墨后移的结构，所述防止所述油墨后移的结构构造成适于阻止所述笔头腔体内的所述油墨向远离所述笔头的方向流动，所述油管腔体内储存有所述油墨，在所述油管腔内远离所述笔头的一侧具有密封结构，所述密封结构适于阻止所述油墨从所述油管腔内远离所述笔头的一端流出。
7.进一步地，所述防止所述油墨后移的结构为油墨通止阀，所述油墨通止阀包括球珠、偏心锥形孔和导向结构，其中，所述偏心锥形孔作为所述笔头腔体与所述油管腔体之间唯一的连通通路而设置于所述连接段的腔体内，所述偏心锥形孔具有朝向所述笔头腔体的锥形面，所述偏心锥形孔的中心轴线与所述笔头腔体的中心轴线有一定偏移，所述球珠适于在重力作用下与所述偏心锥形孔的所述锥形面配合而阻断所述笔头腔体与所述油管腔体之间的所述连通通路，防止所述油墨后移，并适于在重力作用下与所述锥形面脱离配合而允许所述笔头腔体与所述油管腔体之间的油墨流动，所述偏心锥形孔靠近所述笔头的一侧设置有所述导向结构，所述导向结构构造成适于引导所述球珠在所述连接段内的固定行程距离中沿所述偏心锥形孔的中心轴线方向往复运动。
8.进一步地，所述笔头靠近所述连接段的端部位于所述连接段的腔体内，所述端部与所述偏心锥形孔的所述锥形面一起限定所述球珠在所述连接段内的固定行程距离。
9.进一步地，所述导向结构包括多个导向筋，所述导向筋为彼此间隔的凸起结构。
10.进一步地，所述导向筋为4条。
11.进一步地，所述固定行程距离为0.5mm。
12.进一步地，所述笔头远离所述连接段的一端具有笔头孔，所述笔头在所述笔头孔处具有滚珠和球座体，所述球座体适于使得所述滚珠可转动地夹持于所述笔头孔，所述滚珠适于通过转动带出所述油墨，以完成书写动作。
13.进一步地，所述球座体在所述笔头孔处设置有碗口形的碗口座结构，所述碗口座上具有多条凹陷的油槽，所述碗口座结构适于夹持所述滚珠，所述多条油槽适于允许所述油墨流动，以与所述滚珠接触。
14.进一步地，所述密封结构为浮塞，适于随所述油墨体积的变化在所述油管腔体内沿靠近或远离所述笔头方向移动。
15.进一步地，所述浮塞材料为锂基脂。
16.本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：
17.1、圆珠笔笔芯内部具有防止墨水后移的结构，当笔芯处于笔头向上的倒置状态时，球珠会在重力作用下快速移动至偏心锥形孔处，从而球珠与偏心锥形孔的锥形面相互配合，阻断笔头腔体与油管腔体之间的连通通路，使得笔头腔体内的墨水无法回流至油管腔体内，从而避免书写断线现象的发生，解决了圆珠笔在向上书写、遇到倒摔或者碰撞时遇到的书写断线现象，使得书写过程更为流畅。
18.2、防止墨水后移的结构可以有利地采用油墨通止阀的形式，其中该油墨通止阀的偏心锥形孔的中心轴线相对于笔头腔体的中心轴线有一定偏移，这样的设计使得可以利用笔头靠近连接段的端部来限定球珠的固定行程距离的下端点(上端点由偏心锥形孔的锥形面限定)，而笔头腔体在该端部处的开口不会被球珠阻塞封闭，允许油墨经该开口流入笔头腔体，不需要设置专门的止挡件来阻挡球珠封闭笔头腔体开口，简化了结构。
附图说明
19.本实用新型的以上技术内容以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的技术方案的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。
20.图1是本实用新型一实施例的笔芯结构的整体示意图；
21.图2是本实用新型一实施例的笔头的结构示意图；
22.图3是本实用新型一实施例的笔头端部的顶视图，用于体现笔头端部的结构设置；
23.图4是本实用新型一实施例的笔芯纵剖视图；
24.图5是本实用新型一实施例的笔头与连接段的局部剖视图；
25.图6是本实用新型一实施例的连接段中球珠行程的示意图；
26.图7是本实用新型一实施例的连接段外观图；
27.图8是本实用新型一实施例的连接段纵剖视图；
28.图9是本实用新型一实施例的连接段轴侧半剖视图；
29.图10是本实用新型一实施例的连接段顶视图；
30.其中，附图标记说明如下：
[0031]1ꢀꢀ
笔头
[0032]2ꢀꢀ
连接段
[0033]3ꢀꢀ
油管
[0034]4ꢀꢀ
墨水
[0035]5ꢀꢀ
锂基脂
[0036]6ꢀꢀ
球珠
[0037]7ꢀꢀ
偏心锥形孔
[0038]8ꢀꢀ
导向筋
[0039]9ꢀꢀ
球座体
[0040]
10 滚珠
[0041]
11 油槽
[0042]
12 碗口座
具体实施方式
[0043]
以下在具体实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本实用新型所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。
[0044]
本文中所使用的“上”、“下”、“顶”、“底”、“侧”等方位术语，是参照圆珠笔笔芯在向下书写时的常规取向而使用的。
[0045]
图1是本实用新型一实施例的笔芯结构的整体示意图，图2是本实用新型一实施例的笔头的结构示意图，图3是本实用新型一实施例的笔头端部的顶视图，图4是本实用新型一实施例的笔芯纵剖视图，如图1～4所示，该预防书写断线的圆珠笔笔芯包括笔头1、连接段2、油管3、墨水(或油墨等)4和锂基脂5，其中，笔头1为中空腔体，位于连接段2的下部，其远离连接段2的一侧为锥形结构，该锥形结构远离连接段2的一端为笔头孔，笔头孔处设置有球座体9和滚珠10，在球座体9远离连接段 2一端的端口处设置有碗口座12，该碗口座12通过压制成形，适于使得滚珠10可转动地夹持于球座体9远离连接段2一端的端口处，在碗口座12与滚珠10之间设置有多条油槽11，该多条油槽11适于使得墨水3随着滚珠10滚动而流出笔头1外部，笔头1远离滚珠10的一端与连接段2相连接，且部分插入连接段2内部，连接段2为中空的腔体结构，其内部具有一控制油墨流动的油墨通止阀，在连接段2远离笔头1的一端，油管3通过插接的方式连接于连接段2的上部(可以理解的是，油管3与连接段2的连接也可以为插接外的其他方式)，油管3为具有中空腔的长条形管，在油管3 的腔体内部具有墨水4和锂基脂5，且锂基脂5设置于墨水4的顶部，其适于通过密封作用阻止墨水4从油管3远离笔头1的一端流出。可以理解的是，墨水4可以是其他适于书写的介质，锂基脂5可以是其他具有密封功能的材料。
[0046]
应该注意的是，本实用新型的说明书附图以子弹头圆珠笔笔芯为对象，但本实用新型所使用的防止墨水后移的结构(油墨通止阀)在使用其他笔头类型(如针管型笔头)的圆珠笔笔芯中同样适用。
[0047]
图5是本实用新型一实施例的笔头与连接段的局部剖视图，图6是本实用新型一实施例的连接段中球珠行程的示意图，图7是本实用新型一实施例的连接段外观图，图8是本实用新型一实施例的连接段纵剖视图，图9是本实用新型一实施例的连接段轴侧半剖视图，图10是本实用新型一实施例的连接段顶视图。如图5～10所示，连接段2内部具有一防止墨
水后移的结构，其较佳是油墨通止阀的形式，该防止墨水后移的油墨通止阀包括球珠6、偏心锥形孔7和导向结构，其中，偏心锥形孔7设置于连接段2中部的凸台上，其将连接段2的腔体分隔为两部分，偏心锥形孔7是笔头腔体与油管腔体之间唯一的连通通路，其竖直方向的中心轴线与笔头腔体的中心轴线有一定偏移。偏心锥形孔7由小直径部分和锥形漏斗部分组成，小直径部分位于偏心锥形孔7远离笔头1的一端，其尺寸小于球珠6的直径，适于限制球珠6进入连接段2远离笔头1的部分腔体内，锥形漏斗部分位于偏心锥形孔7靠近笔头1的一端，其具有适于与球珠6相配合的锥形面，在笔头1向上书写、遇到倒摔或者碰撞时(例如图6 中所示取向)，防止笔头1腔内的墨水后移。在锥形漏斗部分靠近笔头1一端的凸台侧边上设置有作为球珠的导向结构的4条导向筋8，该4条导向筋8为由凸台侧边向笔头1延伸的凸起结构，彼此间相互隔开，适于使得球珠6在竖直方向上、也就是沿偏心锥形孔7的中心轴线方向进行行程距离为0.5mm的直线运动，也就是说，球珠6可以从偏心锥形孔7的锥形面(固定行程的上端点)沿竖直方向朝笔头1运动至行程 0.5mm处，即与笔头1远离笔头孔的端部(固定行程的下端点)相接触，且不会进入笔头1的腔体内，反之亦然。可以理解的是，除了导向筋8，导向结构也可以采用其他合适的结构，例如网状引导结构，并且，导向筋8可以为4条以外的其他合适数量，球珠6在竖直方向上的行程距离可以为0.5mm以外的其他合适长度。
[0048]
本实用新型的预防书写断线的圆珠笔笔芯的使用方法为：当圆珠笔向下书写时，球珠6在重力作用下与偏心锥形孔7的锥形面脱离配合，并在竖直方向的0.5mm行程内竖直向下自由运动到最下端点，在这种情况下，由于偏心锥形孔7的中心轴线与笔头孔的中心轴线间存在偏移，球珠6抵靠在笔头1远离笔头孔的端部上而不致堵塞笔头1的腔体在该端部处的开口，笔头1腔体通过偏心锥形孔7与油管3之间相互连通，油管3中的墨水4通过锥心偏心孔7流向笔头1腔体，以供应滚珠10，从而完成书写过程；在笔头1向上书写、遇到倒摔或者碰撞时，球珠6在重力作用下沿导向筋8确定的竖直行程向偏心锥形孔7快速移动至偏心锥形孔7处，球珠6与偏心锥形孔7相互配合，阻塞笔头1内腔与油管3之间的连通通道，使得笔头1腔体内的墨水4无法回流至油管3腔体内，从而避免书写断线现象的发生。
[0049]
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上实施方式仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可做出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。