一种用于注塑生产的供料系统的制作方法

1.本技术涉及供料输送领域，特别是涉及一种用于注塑生产的供料系统。


背景技术：

2.在工厂车间里，对于注塑机等机器的上料方式通常是在每台机器的旁边配备有对应的料仓、料斗和真空风机，通过真空风机对料斗进行抽气使料斗内部形成负压，料仓中的物料在负压的作用下抽吸输送到料斗内，料斗的空气阀门关闭后停止抽气，料斗内的物料在重力的作用下自然下落到注塑机中，完成上料任务。由于现有技术中注塑机的上料需要大量的设备搭配，整体用于注塑生产的供料系统的占用空间大、设备的投入成本高，且作业人员需要对多个料仓进行监控，最终增加生产成本。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于注塑生产的供料系统，能够有效简化系统结构，降低生产成本。
4.根据本技术实施例的一种用于注塑生产的供料系统，包括供料装置、上料装置、吸气装置和控制装置；供料装置包括储料容器和输料主管，储料容器与输料主管连通；上料装置设有多个，每个上料装置均包括料斗、吸气分管、输料分管和空气阀门，吸气分管、输料分管均与料斗连通，输料分管与料斗的连接端位于吸气分管与料斗的连接端的下方，空气阀门设于输料分管内，所有的输料分管均与输料主管连接；吸气装置包括真空风机和吸气主管，真空风机与吸气主管连接，吸气主管与所有的吸气分管连接；控制装置与空气阀门电连接，控制装置与真空风机电连接。
5.根据本技术实施例的一种用于注塑生产的供料系统，至少具有如下有益效果：通过输料主管与多个输料分管实现储料容器与各个料斗之间的连通，通过吸气主管与多个吸气分管实现真空风机与各个料斗之间的连通，一台吸气装置和一台供料装置就能够对多个上料装置进行上料，整体系统的结构简洁，储料容器和真空风机的使用量少，可有效降低成本，且作业人员对储料容器进行物料监控以及加料的操作方便；每个上料装置都配备有空气阀门，缺料的上料装置能够根据需求打开对应的空气阀门，供料装置与各个对应的上料装置连通，吸气装置对各个上料装置进行抽气，上料装置形成负压，供料装置内部的物料在负压的作用下输送到各个对应的上料装置内，当打开对应上料装置中的空气阀门后，对应的上料装置开始上料操作，应用时，料斗的底部连接注塑机，整体系统能够根据注塑机现场需求给对应的上料装置进行上料动作，整体系统的可调控性强。
6.根据本技术一些实施例的一种用于注塑生产的供料系统，上料装置还包括第一过滤网，第一过滤网设于吸气分管内；或第一过滤网设于料斗内，第一过滤网位于输料分管与料斗的连接端、吸气分管与料斗的连接端之间。
7.根据本技术一些实施例的一种用于注塑生产的供料系统，料斗内设有落料传感器，落料传感器用于监测料斗内物料的下料状况，落料传感器与控制装置电连接。
8.根据本技术一些实施例的一种用于注塑生产的供料系统，料斗安装于称重传感器上，称重传感器用于监测料斗的上料重量，称重传感器与控制装置电连接。
9.根据本技术一些实施例的一种用于注塑生产的供料系统，吸气装置还包括旋风分离器，旋风分离器连接于真空风机与吸气主管之间，旋风分离器内设有第一过滤筒，旋风分离器的一侧设有反吹清洁器，反吹清洁器与第一过滤筒的内部连通，反吹清洁器用于对第一过滤筒形成反吹气流，反吹清洁器与控制装置电连接。
10.根据本技术一些实施例的一种用于注塑生产的供料系统，旋风分离器包括筒体、集尘桶、抽气管和第二过滤筒，集尘桶连接于筒体的底部，第一过滤筒和第二过滤筒均位于筒体内，抽气管连接于第一过滤筒和真空风机之间，吸气主管与筒体连通，第二过滤筒呈漏斗状，第二过滤筒位于第一过滤筒与吸气主管之间。
11.根据本技术一些实施例的一种用于注塑生产的供料系统，吸气装置还包括三通管、单向阀和第三过滤筒，三通管连接于吸气主管旋风分离器和第三过滤筒之间，单向阀位于三通管内，单向阀仅供压缩气体从吸气主管单向流动至第三过滤筒，第三过滤筒与外界环境连通。
12.根据本技术一些实施例的一种用于注塑生产的供料系统，吸气装置还包括三通阀，三通阀的一端连接真空风机，三通阀的另一端连接抽气管，三通阀的又一端与外界环境连通，三通阀与控制装置电连接。
13.根据本技术一些实施例的一种用于注塑生产的供料系统，控制装置包括总控制模块、上料控制模块和信号线，上料控制模块的数量与上料装置的数量相等，信号线连接于总控制模块与上料控制模块之间，总控制模块与真空风机电连接，上料控制模块与空气阀门电连接。
14.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
15.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为展现本技术实施例的结构示意图；
17.图2为图1中所示上料装置的结构示意图；
18.图3为图1中所示吸气装置的俯视结构示意图；
19.图4为图3中所示a-a方向的剖面结构示意图；
20.图5为图1所示吸气装置与一个上料装置之间清洁时的工作示意图；
21.图6为图1所示吸气装置与一个上料装置之间上料时的工作示意图。
22.附图标记说明：
23.供料装置1000、储料容器1100、输料主管1200；
24.上料装置2000、料斗2100、吸气分管2200、输料分管2300、空气阀门2400、第一过滤网2500、落料传感器2600、称重传感器2700；
25.吸气装置3000、真空风机3100、吸气主管3200、旋风分离器3300、第一过滤筒3310、反吹清洁器3320、筒体3330、集尘桶3340、抽气管3350、第二过滤筒3360、三通管3400、单向
阀3500、第三过滤筒3600、三通阀3700；
26.总控制模块4001、上料控制模块4002、信号线4003；
27.注塑机5000。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
32.本技术实施例提供一种用于注塑生产的供料系统，能够有效简化系统结构，降低生产成本。
33.以下参照附图1至附图6，描述本技术实施例的一种用于注塑生产的供料系统，用于注塑生产的供料系统可以是用于对固态物料进行输送的系统。
34.参照图1至图4，本技术实施例的一种用于注塑生产的供料系统，包括供料装置1000、上料装置2000、吸气装置3000和控制装置，供料装置1000包括储料容器1100和输料主管 1200，储料容器1100可以为储料仓、储料罐等任何形式的能够用于储存物料的容器，储料容器1100与用于运输物料的输料主管1200连通；上料装置2000设有多个，每个上料装置2000 均包括料斗2100、吸气分管2200、输料分管2300和空气阀门2400，吸气分管2200与输料分管2300均与料斗2100连通，输料分管2300与料斗2100的连接端位于吸气分管2200与料斗2100的连接端的下方，空气阀门2400设于吸气分管2200内，所有的输料分管2300均与输料主管1200连接，储料容器1100内部的物料能够通过输料主管1200和输料分管2300向料斗2100内输送，料斗2100的大口径一端朝向上并设为入口，料斗2100的小口径一端朝向下并设为出口，可选地，空气阀门2400为电磁阀，所有的输料分管2300均与输料主管1200 连接形成供物料流动的导料主流道和导料分流道；吸气装置3000包括真空风机3100和吸气主管3200，真空风机3100可以为涡旋风机或罗茨风机等能够形成负压的设备，真空风机3100 与吸气主管3200连接，吸气主管3200与所有的吸气分管2200连接形成用于供气体流动的导气主流道和导气分流道；控制装置与空气阀门2400电连接，控制装置的信号输出端连接空气阀门2400，用于控制空气阀门2400的开关，从而实现对应料斗2100的上料动作，控制装置与真空风机3100电连接，控制装置可以控制真空风机3100的启停。
35.通过输料主管1200与多个输料分管2300实现储料容器1100与各个料斗2100之间
的连通，通过吸气主管3200与多个吸气分管2200实现真空风机3100与各个料斗2100之间的连通，一台吸气装置3000和一台供料装置1000就能够对多个上料装置2000进行上料，整体系统的结构简洁，储料容器1100和真空风机3100的使用量少，装置投入成本低、土地成本低，且作业人员对储料容器1100进行物料监控以及加料操作方便，可有效降低工人的工作强度；每个上料装置2000都配备有空气阀门2400，缺料的上料装置2000能够根据需求打开对应的空气阀门2400，供料装置1000与各个对应的上料装置2000连通，吸气装置3000对各个上料装置2000进行抽气，上料装置2000内部的料斗2100能够形成负压，供料装置1000内部的物料在负压的作用下输送到各个对应的上料装置2000内，当打开对应上料装置2000中的空气阀门2400后，对应的上料装置2000开始上料操作，应用时，料斗2100的底部连接注塑机5000，整体系统能够根据注塑机5000现场需求给对应的上料装置2000进行上料动作，整体系统的可调控性强。
36.可以理解的是，上料装置2000还包括第一过滤网2500，第一过滤网2500设于吸气分管 2200内；或第一过滤网2500设于料斗2100内，第一过滤网2500位于输料分管2300与料斗 2100的连接端、吸气分管2200与料斗2100的连接端之间。第一过滤网2500能够有效避免料斗2100内部的大颗粒物料被进入到吸气分管2200中而发生堵塞，从而确保整体系统工作的可靠性，还能够避免物料大量进入到吸气分管2200中而造成浪费。可选地，输料分管2300 连接料斗2100的一端向远离吸气分管2200的一侧弯曲形成弯曲出料部，弯曲出料部可以设于料斗2100的内部，弯曲出料部还可以设于料斗2100的侧壁外并与其内部连接，起作用是对经过的物料实现导向作用，从而形成一个斜向下的方向进入到料斗2100中，可避免物料进入料斗2100内部向上流动而影响第一过滤网2500的过滤精度。
37.具体地，料斗2100的顶部连接有可拆卸的第一密封盖，第一过滤网2500可拆卸连接于料斗2100内靠近空气阀门2400的一端，拆卸第一密封盖后就能够对第一过滤网2500进行清洁、更换等操作，清洁、更换操作方便。
38.可以理解的是，为了减轻工人的负担，料斗2100内设有落料传感器2600，落料传感器用于监测料斗2100内物料的下料状况，落料传感器2600可以为接触式传感器或接近式传感器，落料传感器2600与控制装置电连接，落料传感器2600监测料斗2100内部物料量的状况后可将信号反馈到控制装置。料斗2100底部连接注塑机5000进行使用时，一旦注塑机5000 料仓储存物料不足时，落料传感器2600检测到缺料并将缺料信号反馈到控制装置，控制装置控制空气阀门2400打开并控制真空风机3100工作，吸气分管2200与缺料的料斗2100形成通路，缺料的料斗2100内形成负压，并通过对应的输料分管2300和输料主管1200吸入储存于储料容器1100中的物料，料斗2100内填满物料后，控制装置控制对应的空气阀门2400闭合，料斗2100内的物料在重力的作用下自然下落到注塑机5000中，完成一次上料；当无法进行有效上料时，落料传感器2600检测到料斗2100内的物料落料量较少，或者没有达到要求的落料时间，则再次发送缺料信号到控制装置，控制装置再次控制空气阀门2400打开，且控制装置再次启动真空风机3100工作进行相应的吸气上料动作，上述动作重复设定次数后若未能再次实现上料，则跳过该故障料斗2100，为其他料斗2100实现上料，并且控制装置将对应的故障信息通过显示屏、报警器等提示结构对工作人员进行故障报警。
39.可以理解的是，为了方便对料斗2100的上料用量进行分析，料斗2100安装于称重传感器2700上，称重传感器2700用于监测料斗2100的上料重量，称重传感器2700与控制装
置电连接，通过称重传感器2700能够监测料斗2100每次的上料量，并向控制装置反馈相应的上料量信号，可方便进行统计分析工作；此外，控制装置控制空气阀门2400的进行打开和闭合操作后向控制装置传递完成一次上料的信号。每台料斗2100的上料次数、每次所装载的重量都会被记录下来，通过对上述数据进行整合分析，能够获得对应的上料频率、用料量等数据。
40.可以理解的是，吸气装置3000还包括旋风分离器3300，旋风分离器3300连接于真空风机3100与吸气主管3200之间，通过旋风分离器3300能够有效避免粉尘进入到真空风机3100 中，不仅能够有效避免粉尘飞扬而污染环境，还能够有效延长真空风机3100的使用寿命，旋风分离器3300内设有第一过滤筒3310，旋风分离器3300的一侧设有反吹清洁器3320，反吹清洁器3320与第一过滤筒3310的内部连通，反吹清洁器3320用于对第一过滤筒3310形成反吹气流，反吹清洁器3320与控制装置电连接。控制装置控制全部上料装置2000的空气阀门2400都闭合后，参照图5，箭头为气体流动的方向，反吹清洁器3320向第一过滤筒3310 内部喷出空气，附着在第一过滤筒3310外壁的灰尘会被吹落，在不需要取出第一过滤筒3310 的情况下就能够对其进行清洁，清洁操作方便。
41.具体地，反吹清洁器3320可以包括能够产生正压的气泵和清洁管，清洁管的一端与第一过滤筒3310的内部连通，清洁管的另一端与气泵的出风端连接，气泵通过清洁管向第一过滤筒3310的内部吹气能够令附着在第一过滤筒3310外壁的灰尘掉落；反吹清洁器3320还可以包括内部储存有压缩气体的储压罐、阀门和清洁管，清洁管的一端与第一过滤筒3310的内部连通，清洁管的另一端连接储压罐，阀门设置于清洁管内，打开阀门后，储压罐内部的气体会被输送至第一过滤筒3310的内部，从而吹落第一过滤筒3310外壁的灰尘。
42.可以理解的是，旋风分离器3300包括筒体3330、集尘桶3340、抽气管3350和第二过滤筒3360，可选地，筒体3330的底部为倒锥状，能够辅助形成涡旋气流，集尘桶3340连接于筒体3330的底部，集尘桶3340用于收集灰尘，第一过滤筒3310和第二过滤筒3360均位于筒体3330内，可选地，第一过滤筒3310的外壁与筒体3330的内壁之间形成有间隔，用于供气体从第一过滤筒3310的侧壁进入到其内部，抽气管3350连接于第一过滤筒3310和真空风机3100之间，吸气主管3200与筒体3330连通，即吸气主管3200与位于第一过滤筒3310外的筒体3330的内部空间连通，第二过滤筒3360位于第一过滤筒3310与吸气主管3200之间。第一过滤筒3310和第二过滤筒3360可以为聚酯纤维除尘滤筒或金属过滤筒，参照图6，箭头为气体流动的方向，吸气主管3200沿筒体3330的切向与筒体3330连接，真空风机3100 工作时筒体3330内部形成有涡旋气流，在离心力的作用下，大部分固体都分布于筒体3330 的内壁附近，从而在筒体3330内实现对气体和固体的有效分离，第一过滤筒3310配合第二过滤筒3360能够有效提高过滤效果。
43.具体地，第二过滤筒3360呈漏斗状，第二过滤筒3360的大口径一端朝向第一过滤筒3310，第二过滤筒3360的小口径一端朝向集尘桶3340，真空风机3100工作时，漏斗状的第二过滤筒3360在形成过滤效果的同时能够有效有效降低涡旋气流所受的阻力，从而提高真空风机 3100的负压供应效率。可选地，第二过滤筒3360的过滤孔径大于第一过滤筒3310的过滤孔径，在第二过滤筒3360处能够阻隔大颗粒的物体，通过分级过滤的效果能够有效提高过滤效率，从而延长第一过滤筒3310的使用周期，降低生产成本。
44.可以理解的是，为提高整体系统的气体流通效果，筒体3330的顶部连接有可拆卸
的第二密封盖，抽气管3350贯穿第二密封盖与第一过滤筒3310的内空间连通，第一过滤筒3310可拆卸安装于筒体3330内，通过拆卸第二密封盖，就能够对第一过滤筒3310进行清洁、更换等操作，清洁更换操作方便。
45.可以理解的是，筒体3330与集尘桶3340之间连接有用于控制通断的除尘阀门，闭合除尘阀门后，对集尘桶3340进行清理能够有效避免粉尘发生飞扬，清理完成后，重新打开除尘阀门，集尘桶3340可继续进行粉尘收集工作，除尘阀门可以为滤器蝶阀。
46.可以理解的是，吸气装置3000还包括三通管3400、单向阀3500和第三过滤筒3600，第三过滤筒3600与外界环境连通，第三过滤筒3600可以为聚酯纤维除尘滤筒、金属过滤筒，三通管3400连接于吸气主管3200、旋风分离器3300和第三过滤筒3600之间，单向阀3500 位于三通管3400内，单向阀3500仅供压缩气体从吸气主管3200单向流动至第三过滤筒3600，而外部环境中的空气不能够进入到三通管3400内部。吸气主管3200内部气压大于大气压时，在气压差的作用下单向阀3500打开并供气体从吸气主管经第三过滤筒3600流向外界环境中，从而形成压力释放的效果，确保清洁时气流的流动性，从而确保清洁效果，且第三过滤筒3600 能够有效过滤粉尘，能够避免排气释压的过程中造成对空气造成污染。具体地，三通管3400 连接于吸气主管3200靠近筒体3330的一段，能避免释压过程中产生的气流对料斗2100内的物料造成影响。
47.可以理解的是，吸气装置3000还包括三通阀3700，三通阀3700的一端连接真空风机 3100，三通阀3700的另一端连接抽气管3350，三通阀3700的又一端与外界环境连通，三通阀3700可堵塞抽气管3350或与外界环境连通的一端，三通阀3700与控制装置电连接。在完成所有上料装置2000都完成上料之后，所有的空气阀门2400都被闭合的情况下，三通阀3700 切换堵塞抽气管3350，此时真空风机3100与外界环境连通，真空风机3100延时工作一段时间后才停止工作，能够避免因急停而产生气压不平衡等问题，延时时间可以根据需求设置，可选地，延时时间为30秒。需要供料之前，控制装置控制三通阀3700堵塞与外界环境连通的一端，真空风机3100与抽气管3350连通，确保能够顺利进行抽气吸料任务。
48.具体地，三通阀3700与外界环境连通的一端外连接有带有过滤功能的过滤结构，过滤结构可以为过滤网或过滤筒等，过滤网可以为金属过滤网、活性炭过滤网等，过滤筒可以为聚酯纤维除尘滤筒、金属过滤筒等。
49.可以理解的是，控制装置包括总控制模块4001、上料控制模块4002和信号线4003，上料控制模块4002的数量与上料装置2000的数量相等，信号线4003连接于总控制模块4001 与上料控制模块4002之间，总控制模块4001与真空风机3100电连接，上料控制模块4002 与空气阀门2400电连接。总控制模块4001和上料控制模块4002可以为控制箱或控制盒等内部设有控制电路的结构，信号线4003可以与上料装置2000的数量相等。
50.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。