一种联箱及其集热器的制作方法

1.本实用新型属于集热器技术领域，特别是一种联箱及其集热器。


背景技术：

2.市场上普遍出现的承压集热器都是内置铜管，通过金属热管吸热，介质换热再传输到主流道中，流道较窄，不可直接走水，需要多次换热、热效率低，生产成本高，且在生产过程中，加工比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种联箱，解决了制造效率低、制造成本高的问题。
4.本实用新型的另一目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集热器，同样解决了上述问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种联箱，其特征在于，包括
7.本体，所述本体具有流水通道，所述本体包括上半箱和下半箱，所述上半箱与所述下半箱拼接相连后形成所述本体；和
8.若干导热管，用于插接超导玻璃管，所述导热管贯穿设置在所述本体上且所述导热管垂直与水流流动方向。
9.在上述联箱中，所述本体截面呈多边形。
10.在上述联箱中，所述本体截面呈八边形。
11.在上述联箱中，所述本体为不锈钢材料。
12.在上述联箱中，所述上半箱与所述下半箱通过焊接连接。
13.在上述联箱中，所述上半箱上开设第一通孔，所述下半箱开设所述第二通孔，所述导热管贯穿所述第一通孔、所述第二通孔。
14.在上述联箱中，所述第一通孔位于所述上半箱中部位置，所述第二通孔位于所述下半箱中部位置。
15.在上述联箱中，在所述第一通孔处朝外侧成型有凸起的第一端沿，所述导热管一端的从所述第一端沿伸出，在所述第二通孔处朝外侧成型有凸起的第二端沿，所述导热管另一端从所述第二端沿伸出。
16.在上述联箱中，所述导热管与所述本体焊接相连。
17.一种集热器，包括上述联箱。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型中，采用上半箱和下半箱拼接形成的本体，相比与传统的一体成型的工艺，本实用新型中的联箱制造更加简单，方便组装，能够大大的提升加工效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的示意图。
21.图2是本实用新型拆开后的示意图。
22.图中，1、本体；11、上半箱；111、第一通孔；112、第一连接边；1111、第一端沿；12、下半箱；121、第二通孔；122、第二连接边；1211、第二端沿；2、导热管。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1至图2所示，一种联箱，包括本体1和若干用于插接超导玻璃管的导热管2，本体1具有流水通道，本体1包括上半箱11和下半箱12，上半箱11与下半箱12拼接相连后形成本体1；导热管2贯穿设置在本体1上且导热管2垂直与水流流动方向。
25.本实用新型中，采用上半箱11和下半箱12拼接形成的本体1，相比与传统的一体成型的工艺，本实用新型中的联箱制造更加简单，方便组装，能够大大的提升加工效率，且由上半箱11和下半箱12拼接而成，在拼接处形成一个较高强度的连接部，从而进一步提高本体1的强度。
26.具体地，本体1截面呈多边形。优选的，本体1截面呈八边形。相较于圆形的内胆，其开孔的准确度更高，圆形内胆难于固定，并且开孔与焊接过程中容易出现误差，方形内胆在内部承压时易出现变形起鼓，结合各个形状的利弊，推出此款八边形内胆。
27.具体地，所述本体1为不锈钢材料。采用不锈钢材质，导热能力强，与玻璃热管的接触面积大，换热效率高。且不锈钢材质具有超高的防腐性能，使用寿命更长。
28.具体地，上半箱11与下半箱12通过焊接连接。将上半箱11与下半箱12相连焊接在一起时，两条焊缝边起到了加强筋的作用，给内胆的稳定性也有一定的提升。焊缝沿本体1长度方向。上半箱11的两侧边具有第一连接边112，下半箱12的两侧边具有第二连接边122，第一连接边112和第二连接边122抵靠并进行焊接，形成连接部，连接部具有加强筋的效果。
29.具体地，上半箱11上开设第一通孔111，下半箱12开设第二通孔121，导热管2贯穿第一通孔111、第二通孔121。采用拼接连接方式的上半箱11和下半箱12能够更好的进行开孔，相比于原有一体成型的主体而已，更加不容易变形，在打孔时固定本体1也更加容易，以及盲管的固定。
30.具体地，第一通孔111位于上半箱11中部位置，第二通孔121位于下半箱12中部位置。该位置上，第一通孔111和第二通孔121形成最容易。且最容易使第一通孔111、第二通孔121对准，方便导热管2的设置。
31.具体地，在第一通孔111处朝外侧成型有凸起的第一端沿1111，导热管2一端从第一端沿1111伸出，在第二通孔121处朝外侧成型有凸起的第二端沿1211，导热管2另一端从第二端沿1211伸出。通过第一端沿1111和第二端沿1211，能够方便导热管2的固定，同时能够进一步提高本体1的强度。进一步的，导热管2的两个端端面分别与第一端沿1111、第二端沿1211之间具有2-5mm的距离。
32.具体地，导热管2与本体1焊接相连。进一步的，焊接方式为激光焊接。通过焊接的方式相连，能够确保导热管2与本体1之间不会产生漏水的间隙，能够使导热管2与本体1连
接强度更高，通过导热管2的连接，进一步提高主体的强度。
33.一种集热器，包括上述联箱。
34.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种联箱，其特征在于，包括本体（1），所述本体（1）具有流水通道，所述本体（1）包括上半箱（11）和下半箱（12），所述上半箱（11）与所述下半箱（12）拼接相连后形成所述本体（1）；和若干导热管（2），用于插接超导玻璃管，所述导热管（2）贯穿设置在所述本体（1）上且所述导热管（2）垂直与水流流动方向。2.根据权利要求1所述的联箱，其特征在于，所述本体（1）截面呈多边形。3.根据权利要求2所述的联箱，其特征在于，所述本体（1）截面呈八边形。4.根据权利要求1所述的联箱，其特征在于，所述本体（1）为不锈钢材料。5.根据权利要求1所述的联箱，其特征在于，所述上半箱（11）与所述下半箱（12）通过焊接连接。6.根据权利要求1所述的联箱，其特征在于，所述上半箱（11）上开设第一通孔（111），所述下半箱（12）开设第二通孔（121），所述导热管（2）贯穿所述第一通孔（111）、所述第二通孔（121）。7.根据权利要求6所述的联箱，其特征在于，所述第一通孔（111）位于所述上半箱（11）中部位置，所述第二通孔（121）位于所述下半箱（12）中部位置。8.根据权利要求6所述的联箱，其特征在于，所述在所述第一通孔（111）处朝外侧成型有凸起的第一端沿（1111），所述导热管（2）一端从所述第一端沿（1111）伸出，在所述第二通孔（121）处朝外侧成型有凸起的第二端沿（1211），所述导热管（2）另一端从所述第二端沿（1211）伸出。9.根据权利要求1所述的联箱，其特征在于，所述导热管（2）与所述本体（1）焊接相连。10.一种集热器，包括权利要求1-8任一所述联箱。

技术总结
本实用新型提供了一种联箱及其集热器，属于集热器技术领域。一种联箱，包括本体，所述本体具有流水通道，所述本体包括上半箱和下半箱，所述上半箱与所述下半箱拼接相连后形成所述本体；和若干导热管，用于插接超导玻璃管，所述导热管贯穿设置在所述本体上且所述导热管垂直与水流流动方向。本实用新型具有制造效率高、加工简单、制造成本低的优点。高、加工简单、制造成本低的优点。高、加工简单、制造成本低的优点。


技术研发人员：袁建平 徐伟
受保护的技术使用者：浙江瑞翔新能源科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/8