高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆直径监测技术领域，具体来说，涉及高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置。


背景技术：

2.电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，高可靠性电缆是电缆的一种，具有较高的可靠性，实际生产高可靠性电缆时，高可靠性电缆外皮包裹挤出时，为使高可靠性电缆达到使用标准，现多使用高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置，监测高可靠性电缆外皮包裹之后的缆径，实际使用具有监测精准、操作简单和使用稳定等优点。
3.然而现有的高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置，由于高可靠性电缆侧壁为弧形面，操作工人需要移动自身位置，才可全面观察高可靠性电缆的监测标记结果，操作工人频繁移动站位，会消耗大量体力，为高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的观察使用带来不便，其次，实际使用高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置时，由于高可靠性电缆为外置输送使用，当移动外物意外勾取进入高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置内部的高可靠性电缆侧壁时，会使标记完毕的高可靠性电缆重新导出标记，导致标记颜料资源的浪费，增加高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的使用成本。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置，具备无需操作工人移动，就可全面观察高可靠性电缆的监测标记结果、能够防止外物意外扯出标记完毕的高可靠性电缆的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述无需操作工人移动，就可全面观察高可靠性电缆的监测标记结果、能够防止外物意外扯出标记完毕的高可靠性电缆的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置，包括安装环，所述安装环的端面固定安装有第一限位圆板，且第一限位圆板的端面固定贯穿安装有进料管，并且进料管的侧壁固定贯穿安装有颜料导管，所述颜料导管的侧壁安装有电磁阀，所述进料管的内部安装有上色海绵和四组止动板，所述上色海绵的端面开设有进线孔，所述安装环的后端固定安装有第二限位圆板，且第二限位圆板的后端开设有出线孔，所述第二限位圆板的后方安装有反光镜。
10.进一步的，所述第二限位圆板的后端开设有环状凸型滑槽，且环状凸型滑槽的内部设置有弧状凸型滑板，并且弧状凸型滑板的一端端部固定安装有安装箱，所述反光镜的
下部与安装箱的内部底面固定连接，所述安装箱的后端开设有两组贯穿孔，且两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有导杆，并且两组所述导杆的一端端部固定安装有把手，两组所述导杆的另一端端部均固定安装有橡胶垫，两组所述导杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧。
11.进一步的，两组所述伸缩弹簧均处于压缩状态。
12.进一步的，所述进料管的内部固定安装有四组固定杆，且四组所述固定杆的侧壁均套接安装有轴承，并且四组所述轴承的一端分别贯穿四组所述止动板，四组所述止动板靠近圆心的一面均设置有多组球窝和磨砂板，多组所述球窝的内部均设置有滚珠，四组所述止动板远离圆心的一面均固定安装有复位弹簧，且四组所述复位弹簧的一端端部均与进料管的内部侧壁固定连接。
13.进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
14.进一步的，四组所述复位弹簧分别位于四组所述止动板前端的一侧。
15.进一步的，所述进线孔的横截面尺寸等于电缆的最小标准截面尺寸，所述出线孔的横截面尺寸等于电缆的最大标准截面尺寸。
16.进一步的，所述进线孔和出线孔均位于同一水平线上。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了反光镜，实际使用高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置时，高可靠性电缆途经进线孔与上色海绵接触，对高可靠性电缆的侧壁进行上色，当高可靠性电缆的缆径小于标准尺寸时，上色海绵无法接触此处的高可靠性电缆，当高可靠性电缆的缆径大于标准尺寸时，第二限位圆板会接触此处的高可靠性电缆，将其侧壁上色的颜料刮除，操作工人对高可靠性电缆的侧壁进行观察使用时，操作工人用手拉扯把手后移，带动两组导杆和两组橡胶垫做同步运动，两组伸缩弹簧继续压缩，当两组橡胶垫脱离第二限位圆板时，利用环状凸型滑槽，操作工人移动弧状凸型滑板，带动反光镜和安装箱做同步运动，当反光镜移动到预期位置时，操作工人松开把手，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触两组橡胶垫，使其与第二限位圆板紧密接触，此时反光镜和安装箱稳定固定，操作工人可通过反光镜片的反射画面得知高可靠性电缆的侧壁标记情况，通过设置的反光镜，无需操作工人移动，就可全面观察高可靠性电缆的监测标记结果，为高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的观察使用带来便利。
20.（2）、本实用新型采用了止动板，当移动外物意外勾扯高可靠性电缆的侧壁时，高可靠性电缆逐渐绷直，其侧壁会抵触一组止动板的前端，一组复位弹簧处于压缩状态，利用一组轴承，被抵触的一组止动板旋转，当一组磨砂板接触高可靠性电缆的侧壁时，利用高可靠性电缆与一组磨砂板之间的摩擦力，外物无法继续拉出高可靠性电缆，当移开移动外物时，一组复位弹簧受自身弹力作用，抵触一组止动板恢复原位，在此过程中多组滚珠始终接触高可靠性电缆的侧壁，利用高可靠性电缆的摩擦力，多组滚珠分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠的侧壁光滑，不会刮伤高可靠性电缆的侧壁，其余三组止动板的使用，同操作可得，通过设置的止动板，能够防止外物意外扯出标记完毕的高可靠性电缆，避免高可靠性电缆的重复上色，降低了高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的使用成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的后视图；
24.图3是本实用新型提出的第二限位圆板的立体图；
25.图4是本实用新型提出的安装箱的截面示意图；
26.图5是本实用新型提出的图1中a的放大图。
27.图中：
28.1、安装环；2、第一限位圆板；3、第二限位圆板；4、进料管；5、颜料导管；6、电磁阀；7、上色海绵；8、进线孔；9、止动板；10、出线孔；11、反光镜；12、环状凸型滑槽；13、弧状凸型滑板；14、安装箱；15、贯穿孔；16、导杆；17、把手；18、橡胶垫；19、伸缩弹簧；20、固定杆；21、轴承；22、球窝；23、磨砂板；24、滚珠；25、复位弹簧。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置，包括安装环1，安装环1的端面固定安装有第一限位圆板2，且第一限位圆板2的端面固定贯穿安装有进料管4，并且进料管4的侧壁固定贯穿安装有颜料导管5，颜料导管5的侧壁安装有电磁阀6，进料管4的内部安装有上色海绵7和四组止动板9，上色海绵7的端面开设有进线孔8，安装环1的后端固定安装有第二限位圆板3，且第二限位圆板3的后端开设有出线孔10，第二限位圆板3的后方安装有反光镜11，颜料导管5和电磁阀6均为现有结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，第二限位圆板3的后端开设有环状凸型滑槽12，且环状凸型滑槽12的内部设置有弧状凸型滑板13，并且弧状凸型滑板13的一端端部固定安装有安装箱14，反光镜11的下部与安装箱14的内部底面固定连接，安装箱14的后端开设有两组贯穿孔15，且两组贯穿孔15的内部均贯穿安装有导杆16，并且两组导杆16的一端端部固定安装有把手17，两组导杆16的另一端端部均固定安装有橡胶垫18，两组导杆16的侧壁均套接安装有伸缩弹簧19，实际使用高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置时，高可靠性电缆途经进线孔8与上色海绵7接触，对高可靠性电缆的侧壁进行上色，当高可靠性电缆的缆径小于标准尺寸时，上色海绵7无法接触此处的高可靠性电缆，当高可靠性电缆的缆径大于标准尺寸时，第二限位圆板3会接触此处的高可靠性电缆，将其侧壁上色的颜料刮除，操作工人对高可靠性电缆的侧壁进行观察使用时，操作工人用手拉扯把手17后移，带动两组导杆16和两组橡胶
垫18做同步运动，两组伸缩弹簧19继续压缩，当两组橡胶垫18脱离第二限位圆板3时，利用环状凸型滑槽12，操作工人移动弧状凸型滑板13，带动反光镜11和安装箱14做同步运动，当反光镜11移动到预期位置时，操作工人松开把手17，两组伸缩弹簧19受自身弹力作用，抵触两组橡胶垫18，使其与第二限位圆板3紧密接触，此时反光镜11和安装箱14稳定固定，操作工人可通过反光镜片11的反射画面得知高可靠性电缆的侧壁标记情况，通过设置的反光镜11，无需操作工人移动，就可全面观察高可靠性电缆的监测标记结果，为高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的观察使用带来便利。
33.在一个实施例中，两组伸缩弹簧19均处于压缩状态，便于时刻抵触两组橡胶垫18与第二限位圆板3紧密接触。
34.在一个实施例中，进料管4的内部固定安装有四组固定杆20，且四组固定杆20的侧壁均套接安装有轴承21，并且四组轴承21的一端分别贯穿四组止动板9，四组止动板9靠近圆心的一面均设置有多组球窝22和磨砂板23，多组球窝22的内部均设置有滚珠24，四组止动板9远离圆心的一面均固定安装有复位弹簧25，且四组复位弹簧25的一端端部均与进料管4的内部侧壁固定连接，当移动外物意外勾扯高可靠性电缆的侧壁时，高可靠性电缆逐渐绷直，其侧壁会抵触一组止动板9的前端，一组复位弹簧25处于压缩状态，利用一组轴承21，被抵触的一组止动板9旋转，当一组磨砂板23接触高可靠性电缆的侧壁时，利用高可靠性电缆与一组磨砂板23之间的摩擦力，外物无法继续拉出高可靠性电缆，当移开移动外物时，一组复位弹簧25受自身弹力作用，抵触一组止动板9恢复原位，在此过程中多组滚珠24始终接触高可靠性电缆的侧壁，利用高可靠性电缆的摩擦力，多组滚珠24分别在多组球窝22的内部滚动，由于多组滚珠24的侧壁光滑，不会刮伤高可靠性电缆的侧壁，其余三组止动板9的使用，同操作可得，通过设置的止动板9，能够防止外物意外扯出标记完毕的高可靠性电缆，避免高可靠性电缆的重复上色，降低了高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的使用成本。
35.在一个实施例中，多组球窝22开口处的截面尺寸小于多组滚珠24的最大截面尺寸，避免多组滚珠24脱离多组球窝22的内部。
36.在一个实施例中，四组复位弹簧25分别位于四组止动板9前端的一侧，为四组止动板9的旋转使用提供保障。
37.在一个实施例中，进线孔8的横截面尺寸等于电缆的最小标准截面尺寸，出线孔10的横截面尺寸等于电缆的最大标准截面尺寸，便于对高可靠性电缆进行上色标记。
38.在一个实施例中，进线孔8和出线孔10均位于同一水平线上，避免因进线孔8和出线孔10相互错位，导致高可靠性电缆无法水平使用。
39.工作原理：
40.实际使用高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置时，高可靠性电缆途经进线孔8与上色海绵7接触，对高可靠性电缆的侧壁进行上色，当高可靠性电缆的缆径小于标准尺寸时，上色海绵7无法接触此处的高可靠性电缆，当高可靠性电缆的缆径大于标准尺寸时，第二限位圆板3会接触此处的高可靠性电缆，将其侧壁上色的颜料刮除，操作工人对高可靠性电缆的侧壁进行观察使用时，操作工人用手拉扯把手17后移，带动两组导杆16和两组橡胶垫18做同步运动，两组伸缩弹簧19继续压缩，当两组橡胶垫18脱离第二限位圆板3时，利用环状凸型滑槽12，操作工人移动弧状凸型滑板13，带动反光镜11和安装箱14做同步运动，当反光镜11移动到预期位置时，操作工人松开把手17，两组伸缩弹簧19受自身弹力作用，抵触
两组橡胶垫18，使其与第二限位圆板3紧密接触，此时反光镜11和安装箱14稳定固定，操作工人可通过反光镜片11的反射画面得知高可靠性电缆的侧壁标记情况，通过设置的反光镜11，无需操作工人移动，就可全面观察高可靠性电缆的监测标记结果，为高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的观察使用带来便利，同时，当移动外物意外勾扯高可靠性电缆的侧壁时，高可靠性电缆逐渐绷直，其侧壁会抵触一组止动板9的前端，一组复位弹簧25处于压缩状态，利用一组轴承21，被抵触的一组止动板9旋转，当一组磨砂板23接触高可靠性电缆的侧壁时，利用高可靠性电缆与一组磨砂板23之间的摩擦力，外物无法继续拉出高可靠性电缆，当移开移动外物时，一组复位弹簧25受自身弹力作用，抵触一组止动板9恢复原位，在此过程中多组滚珠24始终接触高可靠性电缆的侧壁，利用高可靠性电缆的摩擦力，多组滚珠24分别在多组球窝22的内部滚动，由于多组滚珠24的侧壁光滑，不会刮伤高可靠性电缆的侧壁，其余三组止动板9的使用，同操作可得，通过设置的止动板9，能够防止外物意外扯出标记完毕的高可靠性电缆，避免高可靠性电缆的重复上色，降低了高可靠性电缆外皮挤出缆径监测装置的使用成本。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。