一种新型全自动旋转喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种新型全自动旋转喷涂设备。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.如中国专利公开了：用于管道外壁喷涂的喷涂设备，专利号：cn201922470698.4，该对比文件中，通过设置喷涂扇面平行于管道轴向，朝向管道外壁。管道前进速度、喷环旋转速度、喷嘴雾化扇幅和喷嘴流量之间相互匹配，每颗喷嘴喷涂面为螺旋带形状，螺旋带与螺旋带之间相互搭接，最后形成膜厚均匀的完整管道外壁喷涂面。本技术方案的喷涂设备大大提高喷漆效率，对金属管道均匀喷漆，提高金属管道防锈，适用性更广，但是上述装置在使用的过程中，难以对尺寸不同的管道进行合理固定，容易导致喷涂作业漆面厚度不均。
4.为此，我们提出一种新型全自动旋转喷涂设备。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型全自动旋转喷涂设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型全自动旋转喷涂设备，包括旋转喷涂装置，所述旋转喷涂装置包括基座，所述基座的上表面固定连接有支撑板，同侧两根所述支撑板的上表面固定连接有连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧固定连接有圆形环，两个所述圆形环相互靠近的一侧开设有圆形槽，所述基座的上表面后侧固定连接有电机，所述电机的前端前侧面固定连接有传动盘，所述传动盘的圆周侧面转动连接有皮带，同侧两个所述连接块相互靠近的一侧固定连接有滑轨，两根所述滑轨的圆周侧面滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有喷头，两个所述喷头相互远离的一侧固定连接有供料管，所述圆形槽的内壁设置有辅助固定装置，所述电机后端的圆周侧面设置有皮带防位移装置。
7.作为优选，所述辅助固定装置包括圆环形卡块，两个所述圆环形卡块相互靠近的一侧固定连接有承重环，所述承重环的内壁等距贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁贯穿螺纹啮合有螺纹杆，同一轴线上两个所述螺纹杆相互靠近的一侧固定连接有支撑块。
8.作为优选，所述皮带防位移装置包括l形杆，所述l形杆前端边缘处的左右两侧均固定连接有圆柱轴，所述圆柱轴的圆周侧面贯穿转动连接有滚套。
9.作为优选，所述圆环形卡块的内、外圆周侧面均转动连接圆形槽的内壁，所述承重环的前后侧面转动连接两个圆形环相互靠近的一侧，所述支撑块的形状为半球形。
10.作为优选，所述l形杆的下表面固定连接皮带后端圆周侧面的前端边缘处，所述滚套的圆周侧面转动连接皮带的后侧面，左端所述滚套的旋转方向与右端滚套的旋转方向相
反。
11.作为优选，所述传动盘的圆周侧面经过磨砂工艺处理，所述供料管为耐腐蚀弹性材料制成。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种新型全自动旋转喷涂设备。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种新型全自动旋转喷涂设备，通过滑轨的设置，方便改变喷头的位置，当两个喷头保持左右对称时，可以进行单色涂料的高效喷涂作业，当两个喷头错开位置后，可以方便进行双色喷涂作业，以满足不同作业要求的施工需求。
15.(2)、该一种新型全自动旋转喷涂设备，通过圆环形卡块的设置配合圆形槽使用，可以在管件螺旋前进的过程中减少管件旋转过程中受到的阻力，同时螺纹孔和螺纹杆的设置可以调节管件的高度，使管件保持在承重环内壁中心的高度位置，有利于使喷涂效果更加均匀一致，对于不同尺寸管件的应用有着重要作用。
16.(3)、该一种新型全自动旋转喷涂设备，通过皮带防位移装置的设置，可以在皮带运动的过程中，提供向前的支撑作用，以避免管件向后位移过程中使皮带与传动盘分离，保证了管件螺旋前进方式的稳定性，对保障管件喷涂质量有积极作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型整体结构组装示意图；
20.图2为本实用新型旋转喷涂装置拆解示意图；
21.图3为本实用新型辅助固定装置拆解示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处局部放大示意图；
23.图5为本实用新型皮带防位移装置结构示意图。
24.图例说明：
25.1、旋转喷涂装置；101、基座；102、支撑板；103、连接块；104、圆形环；105、圆形槽；106、电机；107、传动盘；108、皮带；109、滑轨；110、滑板；111、喷头；112、供料管；2、辅助固定装置；201、圆环形卡块；202、承重环；203、螺纹孔；204、螺纹杆；205、支撑块；3、皮带防位移装置；301、l形杆；302、圆柱轴；303、滚套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动旋转喷涂设备，包括旋转喷涂装置1，旋转喷涂装置1包括基座101，基座101的上表面固定连接有支撑板102，同侧两根支撑板102的上表面固定连接有连接块103，两个连接块103相互靠近的一侧固定连接有圆形环104，两个圆形环104相互靠近的一侧开设有圆形槽105，基座101的上表面后侧固定连接有电机106，电机106的前端前侧面固定连接有传动盘107，传动盘107的圆周侧面转动连接有皮带108，同侧两个连接块103相互靠近的一侧固定连接有滑轨109，两根滑轨109的圆周侧面滑动连接有滑板110，滑板110的上表面固定连接有喷头111，两个喷头111相互远离的一侧固定连接有供料管112，圆形槽105的内壁设置有辅助固定装置2，电机106后端的圆周侧面设置有皮带防位移装置3。
29.传动盘107的圆周侧面经过磨砂工艺处理，供料管112为耐腐蚀弹性材料制成。
30.在使用时，使用传送带进行待喷涂管件的送料，将传送带高度调节至与圆形环104内壁高度重合的区间，然后将管件穿过皮带108的内壁，接通电机106的工作电源后，管件就会在传送带和皮带108的双重作用下开始螺旋前进，通过喷头111的对称设置，在管件位移的过程中，可以均匀的对管件表面进行喷涂作业，作业完成后在旋转喷涂装置1的另一端也安装对应的传送结构，方便将作业完成后的管件进行转移，以保证旋转喷涂装置1连续化作业的进行。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，参阅图3-4，辅助固定装置2包括圆环形卡块201，两个圆环形卡块201相互靠近的一侧固定连接有承重环202，承重环202的内壁等距贯穿开设有螺纹孔203，螺纹孔203的内壁贯穿螺纹啮合有螺纹杆204，同一轴线上两个螺纹杆204相互靠近的一侧固定连接有支撑块205。
33.圆环形卡块201的内、外圆周侧面均转动连接圆形槽105的内壁，承重环202的前后侧面转动连接两个圆形环104相互靠近的一侧，支撑块205的形状为半球形。
34.在使用时，将管件放置在承重环202的内壁，并通过手动旋转螺纹杆204，将管件固定在承重环202内壁的中心位置，这样管件表面到喷头111的距离在管件位移的过程中始终保持一致，有利于使管件表面的喷涂效果更加均匀，并且支撑块205的半球形设计，有利于管件的顺利位移，减少拖挂的概率，同时在管件旋转的过程中辅助固定装置2整体同步旋转，确保管件螺旋前进方式的稳定性。
35.实施例三
36.在实施例一的基础上，参阅图5，皮带防位移装置3包括l形杆301，l形杆301前端边缘处的左右两侧均固定连接有圆柱轴302，圆柱轴302的圆周侧面贯穿转动连接有滚套303。
37.l形杆301的下表面固定连接皮带108后端圆周侧面的前端边缘处，滚套303的圆周侧面转动连接皮带108的后侧面，左端滚套303的旋转方向与右端滚套303的旋转方向相反。
38.在使用时，管件通过皮带108带动旋转，但是在管件前后方向位移的过程中，皮带108会受到向后的作用力，导致皮带108容易与传动盘107分离，通过皮带防位移装置3的设
置，可以在皮带108高速旋转的过程中，在与管件运动方向相反的一侧为皮带108提供支撑，并且滚套303的左右分离设置，避免了皮带防位移装置3对皮带108正常使用产生负面影响。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。