一种周向焊接用氩弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种周向焊接用氩弧焊机。


背景技术：

2.氩弧焊通过在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，从而防止焊区的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
3.由于焊接时焊头需要一直与焊缝保持固定距离，在对较大直径的已经被固定的管道进行焊接时，由于管道的接缝呈圆环型，在焊接时焊头需要整体呈环形移动，同时焊头的角度也需要转动使得焊头与焊缝始终垂直，导致工人在操作移动焊头时难以把控，周向焊接效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种周向焊接用氩弧焊机，通过轴杆、套杆一和三个相互错位的限位件的设置，转动手轮二，带动轴杆与套杆一相对转动,轴杆转动带动齿轮在限位件内转动，齿轮转动使得与齿轮啮合的两个齿杆向两侧移动，对管件内侧壁进行支撑，通过多个齿杆的外移将轴杆稳固在管件的轴心线位置，通过伸缩杆一调整焊枪与管件内壁之间的距离，转动手轮一带动焊枪周向移动从而对管件内壁环形接缝进行焊接,使得焊枪工作端始终与接缝保持固定距离，方便对管件内壁进行周向焊接，同时方便对不同直径的管件内壁进行焊接,便于使用。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种周向焊接用氩弧焊机，包括轴杆，所述轴杆的中间位置转动套接有套杆一，所述套杆一的一端环形外侧壁转动套接有套杆二，所述套杆二的一端外侧壁固定套接有手轮一，所述套杆二的另一端外侧壁固连有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端可拆卸固连有焊枪，所述轴杆的一端外侧壁转动套接有撑杆模块，所述轴杆的另一端外侧壁套接有三个支撑模块，所述支撑模块包括与轴杆转动套接的限位件，所述限位件的两侧均开设有滑槽，所述限位件的两侧内侧壁设置有齿轮，所述齿轮与轴杆另一端外侧壁固定套接，所述滑槽内壁滑动连接有与齿轮啮合的齿杆，所述齿杆的一端固连有撑脚二，三个所述限位件依次贴靠固连，且靠近套杆一另一端的一个限位件一外侧壁与套杆一另一端端面固连，所述套杆一一端固连有使套杆一与轴杆相对转动的转动模块，通过转动模块使得轴杆与套杆一产生相对转动，通过轴杆与齿轮固连，套杆一与限位件固连，使得齿轮在限位件内转动，齿轮转动使得与齿轮啮合的两个齿杆向两侧移动，对管件内侧壁进行支撑，通过多个齿杆的外移将轴杆稳固在管件的轴心线位置，通过外界与焊枪连接的焊机本体控制焊枪启动，转动手轮一带动焊枪周向移动从而对管件内壁环形接缝进行焊接，通过伸缩杆一调整焊枪与管件内壁之间的距离，方便对不同直径的管件进行焊接。
7.进一步在于：所述转动模块包括固定件，所述固定件与套杆一的一端外侧壁固定套接，所述固定件的外侧壁两侧均固连有固定臂，两个所述固定臂的一端之间转动连接有
圆杆，两个所述固定臂的一端之间设置有与圆杆固定套接的蜗杆，所述圆杆的一端固连有手轮二，所述轴杆一端外侧壁对应蜗杆位置固定套接有蜗轮，转动手轮二，手轮二通过圆杆带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动轴杆转动，且圆杆通过固定件安装在套杆一上，从而使得转动手轮二带动轴杆与套杆一相对转动。
8.进一步在于：所述撑杆模块包括套管，所述套管与轴杆的一端外侧壁转动套接，所述套管的外侧壁固连有伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端固连有撑脚一，对轴杆的一端进行支撑，避免轴杆歪斜，通过套管与轴杆的转动套接方便调整撑脚一的位置。
9.进一步在于：三个所述限位件之间相互错位，三个限位件沿轴杆长度方向的投影相互之间的偏转角度为一百二十度，方便多个齿杆带动撑脚二对管件内壁进行挤压。
10.进一步在于：所述撑脚二为长条状，且撑脚二与轴杆平行，方便撑脚二与管件内壁接触，且减少撑脚二在管件内的周向移动。
11.进一步在于：所述撑脚二背离对应齿杆的一侧外侧壁为弧形面，且撑脚二的一侧弧形面开设有防滑纹，方便撑脚二与管件内壁贴合，且增加撑脚二与管件之间摩擦。
12.进一步在于：多个所述撑脚二的一端端面位于同一平面，且撑脚二的长度大于三个限位件的厚度之和，方便对轴杆进行支撑，避免轴杆倾斜。
13.进一步在于：所述伸缩杆二的最长长度等于齿杆的长度，便于伸缩杆二适应齿杆的移动。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过轴杆、套杆一和三个相互错位的限位件的设置，转动手轮二，带动轴杆与套杆一相对转动,轴杆转动带动齿轮在限位件内转动，齿轮转动使得与齿轮啮合的两个齿杆向两侧移动，对管件内侧壁进行支撑，通过多个齿杆的外移将轴杆稳固在管件的轴心线位置，通过伸缩杆一调整焊枪与管件内壁之间的距离，转动手轮一带动焊枪周向移动从而对管件内壁环形接缝进行焊接；
16.2、通过齿杆和伸缩杆一的设置，转动轴杆使得多个齿杆向外移动延伸对管件内壁进行支撑，通过伸缩杆一调整焊枪与管件内壁之间的距离，方便对不同直径的管件内壁进行焊接，便于使用。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中支撑模块结构示意图；
20.图3是本实用新型中限位件结构示意图；
21.图4是本实用新型中整体正视图；
22.图5是图4的a处局部放大图；
23.图6是本实用新型中套杆一结构示意图。
24.图中：100、轴杆；110、套杆一；120、套杆二；121、伸缩杆一；122、焊枪；123、手轮一；130、撑杆模块；131、套管；132、伸缩杆二；133、撑脚一；140、转动模块；141、固定件；142、固定臂；143、圆杆；144、蜗杆；145、手轮二；146、蜗轮；150、支撑模块；151、限位件；1511、滑槽；152、齿轮；153、齿杆；154、撑脚二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6所示，一种周向焊接用氩弧焊机，包括轴杆100，轴杆100的中间位置转动套接有套杆一110，套杆一110的一端环形外侧壁转动套接有套杆二120，套杆二120的一端外侧壁固定套接有手轮一123，套杆二120的另一端外侧壁固连有伸缩杆一121，伸缩杆一121的一端可拆卸固连有焊枪122，轴杆100的一端外侧壁转动套接有撑杆模块130，轴杆100的另一端外侧壁套接有三个支撑模块150，支撑模块150包括与轴杆100转动套接的限位件151，限位件151的两侧均开设有滑槽1511，限位件151的两侧内侧壁设置有齿轮152，齿轮152与轴杆100另一端外侧壁固定套接，滑槽1511内壁滑动连接有与齿轮152啮合的齿杆153，齿杆153的一端固连有撑脚二154，三个限位件151依次贴靠固连，且靠近套杆一110另一端的一个限位件151一外侧壁与套杆一110另一端端面固连，套杆一110一端固连有使套杆一110与轴杆100相对转动的转动模块140，通过转动模块140使得轴杆100与套杆一110产生相对转动，通过轴杆100与齿轮152固连，套杆一110与限位件151固连，使得齿轮152在限位件151内转动，齿轮152转动使得与齿轮152啮合的两个齿杆153向两侧移动，对管件内侧壁进行支撑，通过多个齿杆153的外移将轴杆100稳固在管件的轴心线位置，通过外界与焊枪122连接的焊机本体控制焊枪122启动，转动手轮一123带动焊枪122周向移动从而对管件内壁环形接缝进行焊接，通过伸缩杆一121调整焊枪122与管件内壁之间的距离，方便对不同直径的管件进行焊接。
27.转动模块140包括固定件141，固定件141与套杆一110的一端外侧壁固定套接，固定件141的外侧壁两侧均固连有固定臂142，两个固定臂142的一端之间转动连接有圆杆143，两个固定臂142的一端之间设置有与圆杆143固定套接的蜗杆144，圆杆143的一端固连有手轮二145，轴杆100一端外侧壁对应蜗杆144位置固定套接有蜗轮146，转动手轮二145，手轮二145通过圆杆143带动蜗杆144转动，蜗杆144转动带动蜗轮146转动，蜗轮146带动轴杆100转动，且圆杆143通过固定件141安装在套杆一110上，从而使得转动手轮二145带动轴杆100与套杆一110相对转动,撑杆模块130包括套管131，套管131与轴杆100的一端外侧壁转动套接，套管131的外侧壁固连有伸缩杆二132，伸缩杆二132的一端固连有撑脚一133，对轴杆100的一端进行支撑，避免轴杆100歪斜，通过套管131与轴杆100的转动套接方便调整撑脚一133的位置。
28.三个限位件151之间相互错位，三个限位件151沿轴杆100长度方向的投影相互之间的偏转角度为一百二十度，方便多个齿杆153带动撑脚二154对管件内壁进行挤压,撑脚二154为长条状，且撑脚二154与轴杆100平行，方便撑脚二154与管件内壁接触，且减少撑脚二154在管件内的周向移动,撑脚二154背离对应齿杆153的一侧外侧壁为弧形面，且撑脚二154的一侧弧形面开设有防滑纹，方便撑脚二154与管件内壁贴合，且增加撑脚二154与管件之间摩擦,多个撑脚二154的一端端面位于同一平面，且撑脚二154的长度大于三个限位件151的厚度之和，方便对轴杆100进行支撑，避免轴杆100倾斜,伸缩杆二132的最长长度等于齿杆153的长度，便于伸缩杆二132适应齿杆153的移动。
29.工作原理：移动轴杆100将多个齿杆153移动至管件内部，至焊枪122工作端与接缝对齐，转动手轮二145，手轮二145通过圆杆143带动蜗杆144转动，蜗杆144转动带动蜗轮146转动，蜗轮146带动轴杆100转动，且圆杆143通过固定件141安装在套杆一110上，从而使得转动手轮二145带动轴杆100与套杆一110相对转动,通过轴杆100与齿轮152固连，套杆一110与限位件151固连，轴杆100转动带动齿轮152在限位件151内转动，齿轮152转动使得与齿轮152啮合的两个齿杆153向两侧移动，对管件内侧壁进行支撑，通过多个齿杆153的外移将轴杆100稳固在管件的轴心线位置，通过伸缩杆一121调整焊枪122与管件内壁之间的距离，通过外界与焊枪122连接的焊机本体控制焊枪122启动，转动手轮一123带动焊枪122周向移动从而对管件内壁环形接缝进行焊接，焊接完成后反转焊枪122一周，避免焊枪122的连接线缠绕，通过齿杆153、伸缩杆一121的设置，方便对不同直径的管件内壁进行焊接。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。